ຂະບວນການໂລຫະຜົງໃນການຜະລິດເກຍ Planetary

ໂລຫະຜົງແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເລືອດຊີວິດສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ. ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະປະສິດທິພາບວັດສະດຸ. ຂະບວນການພິເສດນີ້ປ່ຽນຝຸ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ສັບສົນໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ.

ພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະປະສົມຜົງ

ໂລຫະຜົງ (PM)ສ້າງອົງປະກອບໂດຍກົງຈາກຝຸ່ນໂລຫະໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດຮູບຮ່າງສຸດທິ. ເຕັກນິກການບີບອັດອະນຸພາກໂລຫະລະອຽດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າກວ່າການລະລາຍເພື່ອຜະລິດເກຍດາວເຄາະ. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ sintering, ສ້າງພັນທະບັດໂລຫະລະຫວ່າງອະນຸພາກໂດຍບໍ່ມີການ melting ຢ່າງເຕັມສ່ວນອຸປະກອນການ.

ເທກໂນໂລຍີໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ແຕ່ສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ການສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຊຸດເກຍດາວເຄາະທັນສະໄໝທີ່ຜະລິດຜ່ານເທັກໂນໂລຍີ PM ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບເກຍເປັນ DIN class 8 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງ Ra = 1.2 μm. ຂີດຈຳກັດຄວາມອົດທົນໃນການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງການງໍຮາກແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມື PM ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຜິວບັນລຸເຖິງ 94-106% ຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີພື້ນເມືອງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

PM ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການຜະລິດເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ນໍາໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາ 97% ຂອງວັດຖຸດິບຕົ້ນສະບັບໃນພາກສ່ວນສໍາເລັດ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຊິ່ງສາມາດສູນເສຍເຖິງ 50% ຂອງວັດສະດຸ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້:

• ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການເຮັດວຽກໂລຫະອື່ນໆ
• ການລົບລ້າງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງ
• ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ dampening ສຽງ​ເນື່ອງ​ຈາກ porosity ຄວບ​ຄຸມ​
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ
• ການເຮັດເລື້ມຄືນແບບສ່ວນຕໍ່ສ່ວນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນໃນສະຖານະການການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດບາງຄົນປະຫຍັດເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ອົງປະກອບແລະການເລືອກວັດສະດຸ

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ. ສ່ວນປະກອບ PM gear ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຫນ້າທີ່:

ເຫລໍກ nickel ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ flanges ຂາເຂົ້າແລະຜົນຜະລິດເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຮູບຊົງສຸດທິໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການພິເສດ. ເກຍແສງຕາເວັນ ແລະດາວເຄາະຕ້ອງການເຫຼັກປະສົມໂລຫະປະສົມຕໍ່າຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງ. Ring gears, ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ມັກຈະໃຊ້ຝຸ່ນ sinter-hardened.

ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ 7.6 g / cm³, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສູງ​ກວ່າ sintering—ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 930°C ແລະ 1,090°C—ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ, ຄວາມ​ແຂງ, ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ງວດ. ຄ່າຄວາມແຂງສູງສຸດຂອງ 67.2 HRC ເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 1,070 ອົງສາ C.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປັນຂັ້ນຕອນ

ການຜະລິດເຄື່ອງມືດາວເຄາະໂດຍຜ່ານໂລຫະຝຸ່ນປະຕິບັດຕາມສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:

1. ການຜະລິດຜົງ: ວິທີການເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູ, ການຫຼຸດຜ່ອນສະຖານະແຂງ, electrolysis, ຫຼືຂະບວນການທາງເຄມີສ້າງຝຸ່ນໂລຫະ . ການເລືອກວິທີການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ, ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປັດໃຈເສດຖະກິດ.

2. ການປະສົມແລະການຜະສົມຜະສານ: ຝຸ່ນ​ໂລ​ຫະ​ປະ​ສົມ​ກັບ binders ຫຼື lubricants ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ລັກ​ສະ​ນະ​ພາກ​ສ່ວນ​ສຸດ​ທ້າຍ​. ຂັ້ນຕອນສຳຄັນນີ້ສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ກຳນົດເອງດ້ວຍຄຸນສົມບັດສະເພາະທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ເກຍ.

3. ການບີບອັດ: ການບີບອັດແຮງດັນສູງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມຂອງຜົງເຂົ້າໄປໃນ mold, ສ້າງ "ສີຂຽວຫນາແຫນ້ນ". ການບີບອັດແບບເຢັນ, ການກົດໄອໂຊ-ສະຖິດ, ຫຼືວິທີການບີບອັດຮ້ອນເຮັດວຽກຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

4. Sintering: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ melting ສ້າງພັນທະບັດຖາວອນລະຫວ່າງອະນຸພາກຢູ່ໃນສີຂຽວຫນາແຫນ້ນ. ເຕົາອົບສູນຍາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍການເຄື່ອນໄຫວປະລໍາມະນູລະຫວ່າງອະນຸພາກ.

ເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງມັກຈະຕ້ອງການເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ເຫຼົ່ານີ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນແລະຫຼັກ porous. ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.35mm ຫາ 0.70mm ເລິກ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: carburizing ຢູ່ທີ່ 920 ° C ຈາກນັ້ນປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

ຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ຊ່ວຍໂລຫະຜົງໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ປະສົມປະສານປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມື Planetary ທີ່ຈໍາເປັນແລະການອອກແບບ

ລະບົບເກຍດາວເຄາະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອສາມພາກສ່ວນຫຼັກພົວພັນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສົມບູນແບບ. ການອອກແບບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການໄຫຼຂອງພະລັງງານ, ການຈັດການການໂຫຼດ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງລະບົບ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງຈາກການສົ່ງລົດໄປຫາເຄື່ອງຈັກໂຮງງານ.

Sun Gear Specifications and Functions

ໄດ້ເຄື່ອງ​ມື​ແສງ​ຕາ​ເວັນ​ນັ່ງຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງທຸກລະບົບເຄື່ອງມືດາວເຄາະ. ເຄື່ອງມືພາຍນອກນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແກນກາງ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸປ້ອນຕົ້ນຕໍແລະຂັບລົດລະບົບທັງຫມົດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄວ, ແຮງບິດຕ່ໍາ. ຈຸດໃຈກາງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ແສງຕາເວັນຊ່ວຍກະຈາຍກຳລັງໃຫ້ທົ່ວໆໄປເຖິງເກຍດາວເຄາະທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ, ເຊິ່ງຕັດຄວາມກົດດັນຕໍ່ແຂ້ວແຕ່ລະຄົນ.

ເຄື່ອງມືແສງຕາເວັນຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ແນ່ນອນແລະຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຍູ້ພະລັງງານໄປສູ່ດາວເຄາະຫຼາຍໜ່ວຍໃນເວລາດຽວກັນໃນການຕິດຕັ້ງດາວເຄາະພື້ນຖານ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສາມາດຊ້າລົງໄດ້ເຖິງ 10:1 ໃນຂັ້ນຕອນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຈໍານວນຂອງແຂ້ວຢູ່ໃນເຄື່ອງມືແສງຕາເວັນຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນໂດຍລວມແລະຕ້ອງກົງກັບກົດລະບຽບຄະນິດສາດສະເພາະກັບພາກສ່ວນອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ.

ການສ້າງເຄື່ອງມືແສງຕາເວັນໂດຍຜ່ານໂລຫະຜົງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າເຊັ່ນ: ເຫລໍກ nickel ຫຼືເຫຼັກປະສົມໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ອັນນີ້ສ້າງພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີກວ່າໃນຂະນະທີ່ຢູ່ກັບຂະຫນາດຕົວຈິງ - ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການແລ່ນລຽບ.

Planet Gears: ອົງປະກອບຂອງການຮັບມື

ເຄື່ອງມືດາວໂດດເດັ່ນເປັນລັກສະນະພິເສດທີ່ສຸດໃນຊຸດເກຍດາວເຄາະ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກລະຫວ່າງແສງຕາເວັນແລະວົງແຫວນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແບ່ງພະລັງງານປ້ອນເຂົ້າຜ່ານຫຼາຍເສັ້ນທາງ, ເຊິ່ງ:

• ຈັດການແຮງບິດຫຼາຍຂຶ້ນ
• ກະຈາຍການໂຫຼດໂຄງສ້າງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ
• ເຮັດໃຫ້ລະບົບໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນ
• ໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງການຫມຸນທີ່ດີກວ່າ

ຄວາມສາມາດໃນການແບ່ງປັນການໂຫຼດນີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບເຄື່ອງມືດາວເຄາະພິເສດ. ດາວເຄາະສາມໜ່ວຍ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ວາງອອກຢ່າງເທົ່າກັນຮອບໆເຄື່ອງໃຊ້ແສງຕາເວັນ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ຈັດການແຮງບິດຫຼາຍກວ່າເກຍແກນຄົງທີ່ປົກກະຕິ^]. ຄືກັນ, ເຄື່ອງມືດາວເຄາະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງຕົນເອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ດາວເຄາະບາງໜ່ວຍມີພາລະໜັກກວ່າໜ່ວຍອື່ນໆ.

ເກຍດາວເຄາະໝຸນຢູ່ແກນຂອງພວກມັນ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາໂຄຈອນວົງໂຄຈອນແສງຕາເວັນ. ໂຄງສ້າງຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຖືພວກມັນດ້ວຍເຂັມດາວ ແລະລູກປືນລູກກິ້ງເຂັມ. ການເລືອກລູກປືນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງມືດາວເຄາະຕ້ອງການການດູແລພິເສດ. ຂອບເຂດຈໍາກັດພື້ນທີ່ມັກຈະຫມາຍເຖິງການໃຊ້ລູກປືນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ອາດຈະຫມົດໄວຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ.

ໂລຫະປະສົມຜົງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເກຍດາວເຄາະດີຂຶ້ນໂດຍການສ້າງໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງທີ່ຈັດການຮອບວຽນຄວາມກົດດັນໄດ້ດີ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກທີ່ງຽບລົງຍ້ອນການເຮັດໂລຫະຜົງເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຕາມທໍາມະຊາດ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບວົງແຫວນ

ໄດ້ແຫວນເກຍ(ຫຼື annulus gear) ຫໍ່ຮອບລະບົບດາວເຄາະທັງຫມົດ. ມັນ​ມີ​ແຂ້ວ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ໃນ​ຂອງ​ຕົນ​ທີ່​ມີ​ຕາ​ຫນ່າງ​ກັບ​ເກຍ​ດາວ​ໄດ້​. ເຄື່ອງມືວົງແຫວນປົກກະຕິຈະຍັງຄົງຢູ່, ເຮັດໃຫ້ດາວເຄາະມີຈຸດຄົງທີ່ທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາ. ການເຮັດໃຫ້ແຂ້ວພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ນໍາເອົາສິ່ງທ້າທາຍຂອງຕົນເອງ, ເຊັ່ນ: ບັນຫາການປັບຕົວລະຫວ່າງວົງແຫວນ ແລະເກຍດາວເຄາະ.

ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງວົງແຫວນປ່ຽນແປງວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄດ້ດີ. ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ rims ວົງ​ເກຍ​ທີ່​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄດ້​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທັງ​ສອງ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ກັບ​ແຂ້ວ​ເກຍ​ແລະ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ທັງ​ຫມົດ​. ວິທີການທີ່ສາຂາຂອງດາວເຄາະຂຶ້ນກັບຕົວຊ່ວຍຈາກພາຍນອກສາມາດປ່ຽນວິທີການໂຄ້ງຂອງວົງແຫວນແລະວິທີການທີ່ແຂ້ວເກຍແບ່ງປັນການໂຫຼດ.

ເຄື່ອງມືວົງແຫວນມັກຈະຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຄື່ອງມືແສງຕາເວັນຫຼືດາວເຄາະ. ໂລຫະປະສົມຜົງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງເຄື່ອງມືວົງແຫວນໂດຍໃຊ້ການປະສົມຜົງທີ່ແຂງດ້ວຍ sinter. ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ຕົວເລກແຂ້ວຢູ່ໃນທຸກພາກສ່ວນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສະເພາະເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບດາວເຄາະທີ່ມີໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນ, ການເພີ່ມແຂ້ວເກຍແສງຕາເວັນໃສ່ແຂ້ວເກຍວົງຕ້ອງແບ່ງໃຫ້ເທົ່າໆກັນກັບຈໍານວນດາວເຄາະ. ຄະນິດສາດນີ້ຮັບປະກັນວ່າດາວເຄາະສາມາດນັ່ງໄດ້ເທົ່າໆກັນ ໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຕາໜ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍທັງແສງຕາເວັນ ແລະວົງແຫວນ.

ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບ Gearsets Planetary

ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນພື້ນຖານຂອງລະບົບເກຍດາວເຄາະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາພື້ນດິນ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາລົງເຖິງຫນຶ່ງພັນຂອງ millimeter. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.

ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ

ສູນວັດແທກເກຍ KLINGELNBERG P26 ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນເຄື່ອງມືດາວເຄາະດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ. ເຄື່ອງ​ມື​ນີ້​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ profile , ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ນໍາ​, ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ pitch​, ແລະ runout ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​ເຖິງ 0.0015mm​. ອົງປະກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານໂລຫະຜົງຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering.

ການກວດກາຄຸນນະພາບເນັ້ນໃສ່ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:

• ຄວາມບ່ຽງເບນໂປຣໄຟລ໌ (fHα) ແລະການບ່ຽງເບນໂປຣໄຟລ໌ສະສົມ (Fα)
• ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງມຸມໂຄ້ງ (fHβ) ແລະການຜັນແປຮູບຮ່າງຂອງຜູ້ນໍາ (ffβ)
• ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ pitch ບຸກ​ຄົນ (fp ສູງ​ສຸດ​) ແລະ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ສະ​ສົມ pitch ທັງ​ຫມົດ (Fp​)
• ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ runout radial (Fr​) ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ແຂ້ວ (Rs​)

ວິທີການຢັ້ງຢືນທີ່ງ່າຍດາຍເຮັດວຽກໃນອະດີດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການວັດແທກຄວາມເລັ່ງທີ່ທັນສະໄຫມຕິດຕາມຮ່າງກາຍຂອງດາວເຄາະທັງຫມົດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງແຮງບິດແລະຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມ. ອຸປະກອນທົດສອບຖືເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ຂອງເກຍແຍກຈາກອົງປະກອບຂອງລະບົບອື່ນໆ.

ໂປໂຕຄອນການທົດສອບຄວາມທົນທານ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ. ການແຈກຢາຍ Weibull ເປັນພື້ນຖານທາງຄະນິດສາດສໍາລັບແບບຈໍາລອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມັນກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຜ່ານເປັນແຮງບິດຂາເຂົ້າສໍາລັບການຫມຸນເກຍແສງຕາເວັນຫນຶ່ງລ້ານທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ 90% ການຢູ່ລອດ.

ການທົດສອບການຫມຸນແບບປົກກະຕິ - ກົງກັນຂ້າມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວິທີການປະເມີນຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ ແລະວັດແທກການໂຫຼດແບບສຸ່ມແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ສະທ້ອນເຖິງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງຊີວິດຈິງ. ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ຮຸນແຮງເພາະວ່າອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸຂອງມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.

ການວິເຄາະກົນໄກການເຮັດວຽກສົດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄາດຄະເນອາຍຸຂອງອົງປະກອບ. ຮູບແບບຕະຫຼອດຊີວິດແບບດັ້ງເດີມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ບໍ່ສາມາດເກັບກໍາເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນແບບສຸ່ມແບບເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ໄດ້ນໍາໄປສູ່ແບບພິເສດທີ່ປະກອບມີຕົວກໍານົດການໂຫຼດ, ພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດ, ແລະຕົວກໍານົດການວັດສະດຸ.

ການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາແລະການປະຕິບັດຕາມ

ການຢັ້ງຢືນ ISO 9001ຢືນເປັນມາດຕະຖານລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບພື້ນຖານທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ມີຊື່ສຽງຕ້ອງຕອບສະຫນອງ. ການຢັ້ງຢືນທົ່ວໂລກນີ້ຢືນຢັນຜະລິດຕະພັນມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຍັງດໍາເນີນໂຄງການການຢັ້ງຢືນ AGMA (ສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດເກຍອາເມລິກາ). AGMA ໃຫ້​ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ພິ​ເສດ​ເຊັ່ນ​:

• ໃບຢັ້ງຢືນການຜະລິດເກຍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກສູດໃນການຜະລິດ, ເກຍແກນຂະຫນານ, ແລະການກວດກາ.
• ໃບຢັ້ງຢືນວິສະວະກໍາເກຍຂັ້ນສູງທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການໃນການອອກແບບເກຍ epicyclic

ການຢັ້ງຢືນ CE ຍັງຄົງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຂາຍກ່ອງເກຍດາວເຄາະໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທີ່ສໍາຄັນ. ການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທຸກປະເພດ, ຈາກການສົ່ງຍານຍົນໄປສູ່ອົງປະກອບທາງອາກາດ.

ໂຄງການການຢັ້ງຢືນສໍາລັບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບພິເສດ. ເຫຼົ່ານີ້ຢັ້ງຢືນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸຕະຫຼອດຂະບວນການ sintering ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ.

ການແກ້ໄຂການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື Planetary ສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທຸກປະເພດ. ການແກ້ໄຂສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນແລະການຄັດເລືອກອຸປະກອນການລະມັດລະວັງເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຄວາມຕ້ອງການສົ່ງຍານຍົນ

ກ່ອງເກຍດາວເຄາະມີບົດບາດສໍາຄັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບສາຍສົ່ງອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສົ່ງທັງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລະການຂະຫຍາຍແຮງບິດ. ເກຍແບ່ງການໂຫຼດລະຫວ່າງຫຼາຍເກຍດາວເຄາະ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ

. ໂລຫະປະສົມຜົງສ້າງອົງປະກອບຂອງເກຍດາວເຄາະທີ່ເຮັດໃຫ້ສຽງຊຸ່ມຊື່ນຕາມທໍາມະຊາດ - ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໃນຫ້ອງໂດຍສານ.

ຜູ້ຜະລິດປັບແຕ່ງເກຍແສງຕາເວັນ ແລະເກຍດາວເຄາະດ້ວຍເຫລັກນິກເກິລ ແລະເຫຼັກປະສົມໂລຫະປະສົມຕໍ່າ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາຍສົ່ງລົດຍົນຈັດການຮອບວຽນຄວາມກົດດັນທີ່ຊໍ້າຊ້ອນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຍານພາຫະນະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກຫນັກ

ເຄື່ອງຈັກຫນັກຕ້ອງການລະບົບເກຍດາວເຄາະທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດທີ່ຮຸນແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນລະບົບເກຍເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນເຄື່ອງລົດຜ່ອນສຳລັບອຸປະກອນກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: ລົດຂຸດ, ລົດຕັກ, ແລະ bulldozers. ຂະບວນການໂລຫະຜົງສ້າງເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ມີຄວາມທົນທານພິເສດໂດຍການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ 7.6 g / cm³, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກ່ອງເກຍ Planetary ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຄື່ອງຈັກຫນັກເພາະວ່າ:

• ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງພວກເຂົາປະຫຍັດພື້ນທີ່ໃນເຄື່ອງຈັກ
• ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະວິສະວະກໍາແຂງຈັດການກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ
• ການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດລະຫວ່າງຫຼາຍເກຍດາວເຄາະເຮັດໃຫ້ການສົ່ງພະລັງງານໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ

ອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເຊັ່ນ hoist, conveyors, ແລະ crushers ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບເກຍດາວເຄາະທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກໍາລັງຜົນກະທົບ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານການບິນ ແລະການປ້ອງກັນ

ຂະ​ແໜງ​ການ​ອະວະກາດ ​ແລະ ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ​ຕ້ອງການ​ເຄື່ອງ​ມື​ດາວ​ເຄາະ​ທີ່​ມີ​ທັງ​ນ້ຳໜັກ​ເບົາ ​ແລະ ຊັດ​ເຈນ​ທີ່​ສຸດ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ສະເພາະດ້ານການທະຫານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພາະວ່າມັນມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບທີ່ສຳຄັນ. ຍົນເຮລິຄອບເຕີທະຫານໃຊ້ເກຍດາວເຄາະເປັນການຫຼຸດຜ່ອນເກຍຂັ້ນສຸດທ້າຍສໍາລັບ rotor ຕົ້ນຕໍ, ແລະເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດລະດັບສຽງລົບກວນໃນຫ້ອງໂດຍສານ.

ໂລຫະຜະສົມຜົງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດາວເຄາະຊັ້ນໃນອາວະກາດດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸສະເພາະ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປ້ອງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜ່ານການທົດສອບທີ່ມີໂຮງງານຜະລິດ (FAT) ເພື່ອຕອບສະຫນອງສະເພາະທາງທະຫານ. ບາງລະບົບຕ້ອງການລັກສະນະພິເສດເຊັ່ນ: ການອອກແບບ Zero-backlash ໂດຍຜ່ານລະບົບ preload ກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າ.

ລະບົບ turret ຖັງແລະຍານພາຫະນະສູ້ຮົບອື່ນໆຕ້ອງການເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ຮັບມືກັບການໂຫຼດສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໄວແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມໄວການຫມຸນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການໂຫຼດຊ໊ອກໃນເວລາທີ່ການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວັດສະດຸໃນການຜະລິດເກຍ Planetary

ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ສືບ​ຕໍ່​ການ​ຂັບ​ເຄື່ອນ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ດາວ​ເຄາະ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ເວລາດົນກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.

ໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ

ລະບົບເກຍດາວເຄາະທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ກ້າວໜ້າ. ເຫຼັກແຂງຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມແລະບັນລຸຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ 45-55HRC ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະລິມານຄາບອນ precarbonization 0.2%-0.3% ບັນລຸຄ່າຄວາມແຂງທີ່ດີກວ່າລະຫວ່າງ 58-62HRC. ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມ titanium ທີ່ສົມທົບຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ.

ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີແມ່ນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ວັດສະດຸພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມີຮ່ອງຮອຍຂອງ cobalt, molybdenum, tungsten, ຫຼື vanadium ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານ. ໄດ້ຂະບວນການໂລຫະຜົງຊ່ວຍສ້າງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຄວບຄຸມອົງປະກອບວັດສະດຸຢ່າງແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການ fabrication.

ການປະສົມປະສານວັດສະດຸປະສົມ

ປັດຊະຍາການອອກແບບເຄື່ອງມື Planetary ໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ຮຸນແຮງກັບວັດສະດຸປະສົມ. ໂພລີເມີທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກດີກວ່າອົງປະກອບໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ:

• ຄວາມແຂງຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile
• ນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງ (ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ)
• ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ polyamide (GFPA) ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນກ່ອງເກຍດາວເຄາະຄວາມໄວສູງ. ວັດສະດຸນີ້ມີນໍ້າໜັກໜ້ອຍ ແລະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ການບິນ ແລະທາງທະຫານ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດສົມທົບວັດສະດຸປະສົມເຫຼົ່ານີ້ກັບ matrices ໂລຫະໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການໂລຫະຜົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ.

ເທັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວຜິວໜ້າ

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ານ​ການ​ປະ​ຕິ​ວັດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ເຄື່ອງ​ມື planetary​. Carbonitriding - ຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ນໍາທັງຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າເຫຼັກ - ເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ມີຄ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເຖິງ 67.2 HRC ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ sintering ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 1,070 ° C.

ການເຄືອບ BALINIT C (WC/C) ເປັນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການປ້ອງກັນການຂູດ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບຂອງເກຍດາວເຄາະ. ແນ່ນອນ, ການປິ່ນປົວ nitriding ຊ່ວຍໃຫ້ເກຍຮັກສາຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດ້ວຍການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການເຄືອບ Chrome ແລະການເຄືອບ Vapor Deposition (PVD) ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງ. ເທກໂນໂລຍີພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ເສີມສ້າງວິທີການຜະລິດໂລຫະຜົງເພື່ອສ້າງອົງປະກອບເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດ.

ສະຫຼຸບ

ໂລຫະຜົງແມ່ນການປະຕິວັດການຜະລິດເຄື່ອງມືດາວເຄາະ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ບັນລຸອັດຕາປະສິດທິພາບສູງກວ່າ 97% ແລະໃຫ້ຄຸນນະພາບດີກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກການວັດແທກຂັ້ນສູງແລະໂປໂຕຄອນການທົດສອບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຂົາສາມາດບັນລຸ 0.0015mm.

ການບຸກທະລຸທີ່ຜ່ານມາໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ. ຂະບວນການ carbonitriding ທີ່ທັນສະໄຫມສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ບັນລຸຄ່າຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ 67.2 HRC. ການເຄືອບ BALINIT C ເຮັດໃຫ້ເກຍເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ການຂູດແລະການຂັດ.

ລະບົບເກຍດາວເຄາະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຄື່ອງຈັກຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງກົນຈັກໜັກ. ແຕ່ລະພາກສະຫນາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຕົນເອງແລະຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດ. JIEHUANG ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງມືດາວເຄາະທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຂົາ. ບໍລິສັດສະຫນັບສະຫນູນນີ້ດ້ວຍການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຊໍານານທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດໃນການຜະລິດ.

ລະບົບການທົນທານຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານການຖ່າຍທອດພະລັງງານຢ່າງໄວວາທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຈະ​ບໍ່​ຕ້ອງ​ສົງ​ໃສ​ສໍາ​ຄັນ​ກັບ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ກົນ​ຈັກ​. ຂະບວນການໂລຫະຜົງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

FAQs

Q1. ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງລະບົບເກຍດາວເຄາະແມ່ນຫຍັງ? 

ລະບົບເກຍ Planetary ສະເຫນີໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະການແຈກຢາຍການໂຫຼດທີ່ດີເລີດ. ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 97% ອັດຕາການສົ່ງພະລັງງານ, ສະຫນອງແຮງບິດສູງໃນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະກະຈາຍກໍາລັງເທົ່າທຽມກັນໃນບັນດາເກຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

Q2. ໂລຫະຜົງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດເຄື່ອງມືດາວເຄາະແນວໃດ? 

ໂລຫະຜົງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບເກຍດາວເຄາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ລົບລ້າງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, ສະຫນອງສຽງທໍາມະຊາດ dampening, ແລະສະຫນອງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສະຖານະການການຜະລິດປະລິມານສູງ.

Q3. ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບເກຍດາວເຄາະແມ່ນຫຍັງ? 

ລະບົບເກຍດາວເຄາະປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ເກຍແສງຕາເວັນຢູ່ໃຈກາງ, ເກຍດາວເຄາະຫຼາຍອັນທີ່ອ້ອມຮອບມັນ, ແລະເກຍວົງແຫວນນອກ. ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສົ່ງໄຟຟ້າແລະການແຈກຢາຍການໂຫຼດພາຍໃນລະບົບ.

Q4. ເຄື່ອງມືດາວເຄາະຖືກທົດສອບຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານແນວໃດ? 

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບເຄື່ອງມືດາວເຄາະປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອະນຸສັນຍາການທົດສອບຄວາມທົນທານ, ແລະການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາ. ລະບົບການວັດແທກລະດັບສູງຈະວັດແທກຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວຈຳລອງສະພາບຕົວຈິງເພື່ອຄາດຄະເນອາຍຸຂອງອົງປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Q5. ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວັດຖຸໃດແດ່ທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືດາວເຄາະ? 

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ຜ່ານມາປະກອບມີໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ການເຊື່ອມໂຍງວັດສະດຸປະສົມ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວດ້ານກ້າວຫນ້າ. ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດາວເຄາະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.