Liešana

Liešana spiedienāir komerciāls liešanas process, ko izmanto, lai izveidotu atlietas detaļas no misiņa, alumīnija, cinka vai magnija. Lielākā daļa automobiļu detaļu ar jaunu enerģijuelektriskajos transportlīdzekļos tiek izmantota alumīnija liešanaprocess.Augstspiediena alumīnija liešanatiek izmantots, lai iespiestu izkausēto metālu veidnē, kur tas sacietē un pēc tam tiek automātiski izspiests. Diekanā ir daudz dobumu liešanai. Pateicoties lielajai presformu ražošanai, atkarībā no presformas var izgatavot sēriju no 300 līdz 400 000 formētu gabalu. Liešana ļauj izgatavot priekšmetus ar neticami plānām sienām, gludām virsmām un malām. Liešana ir ideāla liešanas metode sarežģītiem komponentiem un prasīgiem lietojumiem, jo tā ir augsta izturība, izcila izmēru precizitāte un reproducējamība gan kvalitātes, gan izmaksu ziņā.

Dzje Huansalumīnija spiedlējumu ražotājs Ķīnāir augstas kvalitātes presformas mazām un vidējām partijām līdz 50 000 šāvienu uz aukstās kameras un karstās kameras liešanas iekārtām ar iespīlēšanas spēku līdz 1250 tonnām. Mēs nokomplektējam lējumus ar CNC apstrādes centriem, lai iegūtu izcilu kvalitāti. Ja vēlaties, mēs saliksim jūsu liešanas gabalus moduļos un mezglos pēc tam, kad tiem pievienosim pielāgotus komponentus papildu ražošanas fāzēs.

Korpusiem, pārsegumiem, veidgabaliem vai stiprinājumiem lietie komponenti tiek izmantoti daudzās dažādās rūpniecības nozarēs. Mēs nodrošinām liešanas virsmas dekoratīviem nolūkiem, uzlabotu aizsardzību pret koroziju vai uzlabotu nodilumizturību atkarībā no vajadzībām.Alumīnija liešanas izstrādājumi atkarībā no sakausējuma un apdares metodes var būt šādas virsmas: apstrāde ar smilšu strūklu, stikla lodīšu strūklu, mucas apdare, tīrīšana ar suku, pulēšana, fosfatēšana, pasivēšana, pulverkrāsošana, mitrā krāsošana, eloksēšana, vara pārklājums, niķelēšana, sietspiede vai tampondruka.

Liešanas daļas

LIEŠANAS FORMU APSTRĀDES JAUDA

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-houseInstrumentu dizains& Ražošana

Pelējuma plūsmas simulācija

PELJU DARBNĪCA

LIEŠANAS FORMAKONSTRUKCIJAS PROCESS

Liešanas veidņu projektēšanas process ir būtisks ražošanas aspekts, kas ietver vairākas rūpīgas darbības, lai nodrošinātu augstas kvalitātes metāla detaļu ražošanu. Šeit ir detalizēts procesa pārskats:

1. Dizains un specifikācijas

Sākotnējā fāze ietver ražojamās daļas detalizēta projekta izveidi. Inženieri un dizaineri izmanto CAD programmatūru, lai izstrādātu 3D modeļus, kas ietver gala komponenta nepieciešamās ģeometrijas, pielaides un funkcijas. Šajā posmā ietilpst arī izmantojamās liešanas mašīnas veida noteikšana, vai nu karstā kamera, vai aukstā kamera, pamatojoties uz materiāla un konstrukcijas prasībām.

2. Instrumentu un veidņu bāzes sagatavošana

Kad dizains ir pabeigts, uzmanība tiek pievērsta instrumentiem un veidņu pamatnes sagatavošanai. Prasmīgi instrumentu ražotāji izstrādā veidņu sastāvdaļas, tostarp presformas dobumu un serdi, izmantojot augstas kvalitātes materiālus, piemēram, tēraudu. Lai nodrošinātu veidņu komponentu precizitāti, tiek izmantotas precīzas apstrādes metodes, tostarp CNC frēzēšana un elektriskās izlādes apstrāde (EDM).

3. Veidņu montāža un apdare

Pēc atsevišķu komponentu izgatavošanas tie tiek rūpīgi samontēti. Tas ietver dažādu detaļu izlīdzināšanu un nostiprināšanu, pareizu ventilācijas un dzesēšanas kanālu nodrošināšanu, kā arī ežektora tapu un aizbīdņu integrēšanu. Lai uzlabotu izturību un novērstu koroziju, tiek veikta apdare, piemēram, virsmas apstrāde.

4. Testēšana un validācija

Pirms pilna mēroga ražošanas tiek veikta stingra pārbaude, lai apstiprinātu veidnes funkcionalitāti un lieto daļu kvalitāti. Izmēģinājuma darbības palīdz novērtēt veidnes veiktspēju, un var tikt veiktas korekcijas, lai optimizētu tās iespējas, nodrošinot tās atbilstību nepieciešamajām specifikācijām.

5. Ražošana un apkope

Pēc apstiprināšanas veidne ir gatava ražošanai. Liešanas process ietver kausēta metāla injicēšanu veidnes dobumā zem augsta spiediena. Regulāra apkope, tostarp tīrīšana un pārbaudes, ir būtiska, lai pagarinātu veidnes kalpošanas laiku un saglabātu saražoto daļu kvalitāti

Galvenie dizaina apsvērumi

Iegrimes leņķi: nepieciešams vienmērīgai detaļu izmešanai no veidnes, iegrimes leņķi rūpīgi jāaprēķina, pamatojoties uz sienu leņķiem un materiāla īpašībām.
Filejas: šīs noapaļotās malas palīdz samazināt stresa koncentrāciju un uzlabo izkausētā metāla plūsmu, novēršot defektus.
Dzesēšanas sistēmas: efektīva dzesēšana ir ļoti svarīga, lai uzturētu veidņu temperatūru un nodrošinātu vienmērīgu lējuma daļu dzesēšanu. Dizains bieži ietver stratēģiski novietotus dzesēšanas kanālus.
Ventilācijas sistēmas: Pareiza ventilācija ļauj gaisam un gāzēm izplūst iesmidzināšanas procesa laikā, samazinot defektu risku.
Simulācija: datorizētas inženierijas (CAE) programmatūras izmantošana simulācijām palīdz paredzēt, kā veidne darbosies liešanas procesa laikā, ļaujot laikus identificēt iespējamās problēmas.

Theliešanas veidņu dizainsprocess ir inženiertehniskās precizitātes, materiālu zinātnes un ražošanas pieredzes sajaukums, kas ir ļoti svarīgs augstas kvalitātes rezultātu sasniegšanai metāla detaļu ražošanā. Attīstoties tehnoloģijām, materiālu un projektēšanas metodoloģiju sasniegumi turpina uzlabot liešanas procesu efektivitāti un efektivitāti.