Инженерүүд яагаад синтерсэн холхивчийг сонгодог вэ: Нунтаг металлургийн давуу тал

Синтерсэн хүрэл холхивчийн цаад шинжлэх ухаан

 

Синтерсэн хүрэл холхивчийн үйлдвэрлэлийн шинжлэх ухаан нь сул металл хэсгүүдийг инженерийн сүвэрхэг чанар бүхий ажлын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргах нарийн металлургийн хяналтаас хамаардаг. Энэхүү гайхамшигтай үйл явц нь түүхий эдээс эхэлж, бүхэл бүтэн амьдралынхаа туршид тогтмол тосолгооны материалаар хангадаг бүрэлдэхүүн хэсэгээр төгсдөг.

 

Нунтаг металлурги: Металлыг нунтаг болон буцааж хувиргах

Нунтаг металлурги нь металл нунтаг үүсгэхээс эхлээд синтерсэн холхивчийн үйлдвэрлэлийн үндэс суурь болдог. Үйлдвэрлэгчид 9-11% цагаан тугалгатай зэс агуулсан атомжуулсан хүрэл нунтаг хэрэглэдэг. Нунтаг нь нэмэлт бодис, түүний дотор нягтруулах процесст тусалдаг лав тосолгооны материалтай холилдоно. Дараа нь хольцыг хүссэн эцсийн нягтралаас хамааран 200-аас 1500 МПа-ын хооронд даралтаар шахах машинд механик нягтаршуулдаг.

"Ногоон" хэсэг нь нягтруулсаны дараа агломерын процесс руу шилждэг. Энэхүү дулааны мөчлөг нь азот ба устөрөгчийн хяналттай уур амьсгалд бүрэлдэхүүн хэсгийг ойролцоогоор 820 ° C хүртэл халаана (ихэвчлэн 70:30 харьцаатай). Температур нь металлын хайлах цэгээс доогуур хэвээр байгаа боловч хатуу төлөвт тархалтыг үүсгэх хангалттай өндөрт хүрдэг. Металл хэсгүүд нь энэ чухал үе шатанд холбоо барих цэгүүд дээр нийлж, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалдаг хатуу боловч сүвэрхэг бүтцийг бий болгодог.

 

Синтерсэн материалын бичил бүтэц: Дизайнаар сүвэрхэг байдал

Синтерсэн хүрэл холхивч нь хатуу металлаас ялгаатай нь зориулалтын сүвэрхэг шинж чанартай байдаг. Эдгээр холхивч нь ихэвчлэн эзлэхүүний 15% -иас 25% хооронд сүвэрхэг байдаг. Энэ шинж чанар нь гангарсан материалыг цутгамал металлаас ялгаж, механик, дулааны болон үйл ажиллагааны шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Холхивчийн бичил бүтэц ньхоорондоо холбоотой нүх сүвматериал даяар сүлжээг бий болгодог. Энэ сүлжээ нь тосолгооны материалыг холхивчийн бүтэц дотор чөлөөтэй хөдөлгөх боломжийг олгодог. Нунтаг шинж чанар, нягтралын даралт, агнуурын нөхцөл нь эдгээр нүхний хэмжээ, тархалтыг тодорхойлдог. Нүхжилт нь зохих ёсоор хянагдсан үед "нээлттэй" хэвээр үлддэг бөгөөд энэ нь нүх сүв нь тусгаарлагдсан хоосон зай шиг байхаас илүүтэй холбогддог гэсэн үг юм.

Сүвэрхэг чанар нь хатуу металлтай харьцуулахад механик бат бөх чанарыг бууруулдаг боловч өөрөө тослох боломжийг олгодог тул эдгээр холхивчийг үнэ цэнэтэй болгодог.^[2]. Инженерүүд хүч чадал, тосолгооны шаардлагын хоорондох зөв тэнцвэрийг олж, хэрэглээний хэрэгцээнд үндэслэн сүвэрхэг байдлын хувийг тохируулах боломжтой.

 

Газрын тос шингээх үйл явц: Өөрөө тосолгооны материалыг бий болгох

Сүвэрхэг хүрэл холхивч нь шингэний дараа газрын тосны нэвчилтээр дамждаг. Энэхүү гол үйл явц нь түүнийг өөрөө тослох бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргадаг. Холхивч нь вакуум камерт ордог бөгөөд тусгай тосонд дүрэхээс өмнө агаар нь нүхийг орхидог. Тос нь капиллярын үйлчлэлээр боломжтой нүхний эзэлхүүний дор хаяж 90% -ийг дүүргэдэг.

Ашиглалтын явцад холхивч нь өвөрмөц тосолгооны механизмаар ажилладаг. Холхивчийн гадаргуугийн эсрэг босоо амны эргэлтээс үүсэх дулаан нь нүх сүвээс холхивчийн босоо амны интерфэйс рүү тос урсдаг. Энэ нь хөдөлж буй хэсгүүдийн хооронд нимгэн тосолгооны хальс үүсгэдэг. Сул зогсолтын үед холхивч хөргөх үед тос нь хялгасан судасны үйлчлэлээр нүх рүү буцаж, тосолгооны циклийг тасралтгүй хангадаг.^[2].

Газрын тосны эргэлт нь инженерүүдийн "шахах үйлдэл" гэж нэрлэдэг зүйлийг бий болгодог. Ачаалал ихтэй бүсүүд ашиглалтын явцад тосыг ялгаруулдаг бол ачаалалгүй хэсэг нь буцааж шингээдэг. Энэ нь засвар үйлчилгээгүйгээр ажилладаг байнгын тосолгооны системийг бий болгодог. Эдгээр өөрөө тосолгооны холхивч нь нэмэлт тослох шаардлагагүйгээр 3000-5000 цагийн турш найдвартай ажиллах боломжтой.

 

Гүйцэтгэлийг сайжруулдаг материаллаг шинж чанарууд

Синтержүүлсэн холхивч нь маш сайн гүйцэтгэлийг олж авдаг материалын өвөрмөц шинж чанараас үүдэлтэйнунтаг металлургийн үйлдвэрлэлийн үйл явц. Эдгээр шинж чанарууд нь олон төрлийн хэрэглээнд энгийн цутгамал эсвэл боловсруулсан эд ангиудтай харьцуулахад шингэрүүлсэн эд ангиудын томоохон давуу талыг өгдөг.

 

Нэг төрлийн бат бэхийн хуваарилалт ба цутгамал материал

Нунтаг металлургийн процесс нь уламжлалт цутгах аргуудаас илүү сайн бүтцийн ашиг тусыг бий болгодог. Хайлмал хайлшны элементүүд жигд хөргөдөггүй тул цутгамал хэсгүүдэд ихэвчлэн асуудал гардаг. Энэ нь бүх материалын хүч чадал, нягтрал, дулааны шинж чанарын ялгааг бий болгодог. Цутгах явцад хайлсан металл нь хөрөнгө оруулалтын материалтай урвалд ороход эцсийн бүтээгдэхүүн нь бохирдож болно.

Синтерсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өөр өөр байдаг. Тэд үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт жигд найрлагатай байдаг. Металлын нунтаг тоосонцор нь нягтруулахын өмнө жигд тархаж, агломержуулах явцад байрандаа үлддэг. Энэ нь бүхэл бүтэн хэсэгт илүү бат бөх, илүү хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй тууштай бичил бүтцийг бий болгодог.

Цутгах процесс нь хуурамчаар үйлдэх, цутгахаас илүү материалын бичил бүтцийг илүү сайн хянах боломжийг олгодог. Судалгаанаас харахад сайн боловсруулсан гангаар хийсэн эд анги нь цутгамал гангаас 2-10 дахин бат бөх байдаг. Сүвэрхэг чанараас болж хүч чадал бага байж болох ч бүх хэсэгт жигд тархдаг. Энэ нь ачаалал дор ажиллах ажиллагааг илүү урьдчилан таамаглах боломжтой болгодог.

 

Температурын хэлбэлзэл дэх хэмжээсийн тогтвортой байдал

Синтерсэн холхивч нь янз бүрийн температурт хэлбэрээ хадгалахад үнэхээр гялалздаг. Эдгээр хэсгүүд нь үйлдвэрлэлийн өвөрмөц аргын ачаар хэмжээсийн хатуу хүлцлийг хамгийн бага гажуудалтай байлгадаг.

Энэхүү тогтвортой байдлыг хоёр үндсэн хүчин зүйл бий болгодог. Нүх нь ерөнхий хэмжээсийг өөрчлөхгүйгээр бага зэрэг дулааны тэлэлт хийх зайг өгдөг. Нэг төрлийн бичил бүтэц нь цутгамал материалаас илүү жигд өргөжиж, агшиж, муруйлт, стресс толбо үүсэхээс сэргийлдэг.

Ашиглалтын явцад температур өөрчлөгдөхөд энэ тогтвортой байдал нь маш их тусалдаг. Хөнгөн цагааны ислийн дээж нь 1600 ° C-т синтерлэх явцад 17.6% -иар багасдаг боловч харьцангуй нягтыг 98.3% -ийг хадгалсаар байдаг. Ган эд ангиуд нь 2500°F (1370°C)-ээс дээш температурт шингэсэн ч гэсэн нарийвчлалтай байдаг.

Илүү сайн хэмжээсийн нарийвчлал нь хяналттай нэмэлтүүдээс гардаг. Бороор өөрчилсөн дээжинд нэмсэн цахиурын нитрид нь шингэлэх явцад хэт их гажуудал үүсэхээс сэргийлдэг.

 

Нийтлэг хайлшийн элэгдэлд тэсвэртэй шинж чанарууд

Та янз бүрийн хайлшийн холимогоор холхивчийг авч болно, тус бүр нь элэгдэлд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг.

Хүрэл дээр суурилсан хайлш: Тогтмолцутгасан хүрэл(90% зэс, 10% цагаан тугалга) нь элэгдэлд сайн тэсвэртэй, удаан хадгалагддаг тул ихэнх хэрэглээнд хамгийн шилдэг сонголт болдог. Зэс дээр суурилсан нийлмэл материалд бал чулуу нэмэх нь үрэлт багатай илүү сайн ажиллаж, олон температурт тогтвортой байхад тусалдаг.

Хар тугалгатай хүрэл: Эдгээр хайлш нь стандарт 90-10 хүрэлтэй харьцуулахад 14-16% хар тугалга, 20 орчим хувиар бага цагаан тугалгатай байдаг. Тэд бага үрэлтийг бий болгож, тосолгооны материал багасах үед цочролыг илүү сайн эсэргүүцдэг. Эдгээр материал нь тодорхой нөхцөлд (Pv=6-12 МПа·м/сек) цувисан гангаас 7-10 дахин удаан үйлчилдэг болохыг туршилтууд нотолж байна.

Зэс-төмрийн хослолууд: Эдгээр хайлш нь илүү сайн шахалтын бат бэхийн тулд хурдны хязгаарыг арилгадаг. Тэд цочрол, хүнд ачаалалд маш сайн ажилладаг. 1.5% чөлөөт нүүрстөрөгч нэмснээр эдгээр материалыг Rockwell C65 хатуулагт хүргэхийн тулд дулааны боловсруулалт хийж, цохилтод маш тэсвэртэй болгодог.

Төмөр дээр суурилсан хайлш: Эдгээр нь бага өртөгтэй боловч сайн холхивч хийдэг тул машинд түгээмэл байдаг. Тэд илүү их сүвэрхэг учраас илүү их тос агуулдаг бөгөөд элэгдэлд сайн тэсвэртэй байдаг ч PV хязгаар багатай байдаг.

Элэгдэлд орох температур нь элэгдлийн шинж чанарт ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг. 2500°F (1370°C)-ээс дээш температурт хэт өндөр температурт шингэлэх (UHTS) нь материалын бүх хэсэгт жижиг нүх сүв үүсгэдэг. Энэ нь эд ангиудыг энгийн синтерлэх аргуудаас илүү бат бөх, бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй болгодог.

 

Өөрөө тосолгооны материалтай холхивч: Тэд хэрхэн ажилладаг

 

Өөрөө тосолгооны материалтай холхивч нь гадны тусламжгүйгээр ажилладаг гайхалтай хаалттай тосолгооны системээр ажилладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үйл ажиллагааны нөхцөлд дасан зохицох тусгай механизмаар дамжуулан өөрсдийн тосолгооны ажлыг гүйцэтгэдэг.

 

Капиллярын үйл ажиллагааны механизм

Өөрөө тосолгооны материалтай холхивчийн хүч нь тэдгээрийн харилцан уялдаатай сүвэрхэг бүтэцтэй байдаг бөгөөд энэ нь нийт холхивчийн эзэлхүүний 10% -иас 35% -ийг эзэлдэг. Эдгээр нүхнүүд нь материалын бүхэл бүтэн нарийн төвөгтэй сүлжээг бий болгож, газрын тосны нөөцийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр хоосон зайг анх дүүргэх нь вакуум нэвчилтээр дамждаг бөгөөд агаар нь тос орохоос өмнө нүхийг орхидог. Дараа нь сүвэрхэг хана нь капиллярын хүчээр тосыг татаж, барьдаг - яг л байгалийн үйл явц нь шингэнийг хатуу орон зайд таталцлын эсрэг авирдаг.

Энэхүү хялгасан судасны онцлог нь гулсах давхаргын дээд хэсэгт инженерүүдийн "гүйж буй" гадаргууг үүсгэдэг. Та холхивч нь тааламжтай цэгээ хүрэхээс өмнө бага үрэлтийн гүйцэтгэлийг харах болно. Бичил бүтэц нь бүх амьдралынхаа туршид шаардлагатай бол тосолгооны материалыг хадгалж, ялгаруулдаг хөвөн шиг ажилладаг.

 

Ашиглалтын явцад тос ялгарах

Холхивч нь ажиллаж эхлэхэд хэд хэдэн механизмаар газрын тосыг гадаргуу дээр гаргадаг. Босоо ам ба холхивчийн хоорондох үрэлтийн дулаан нь тосыг өргөсгөдөг. Энэ тэлэлт нь нүх сүвээс зарим тосыг гулсах гадаргуу руу түлхэж өгдөг.

Босоо амны эргэлт нь нэгэн зэрэг "шахах үйлдэл" үүсгэдэг. Энэ үйлдэл нь тосолгооны тосны хальсан дахь сөрөг даралтын бүсүүдийг үүсгэж, холхивчийн биеэс илүү их тосыг гадаргуу руу татдаг. Шахах нөлөө болон дулааны тэлэлт нь нийлээд босоо ам ба холхивчийн хооронд хамгаалалтын тосны хальс үүсгэдэг бөгөөд метал металлд хүрэхээс сэргийлдэг.

Холхивч зөв ажиллахын тулд эргэлтийн хөдөлгөөн хэрэгтэй. Холхивчийн гадаргуу дээр бүрэн тосолгооны хальсыг хадгалахын тулд өндөр хурдтай, тасралтгүй эргэлт хэрэгтэй.

 

Хөргөлтийн мөчлөгийн үед дахин шингээлт

Эргэлтийг зогсоож, холхивч хөргөх үед өөрөө тосолгооны цикл үргэлжилнэ. Илүүдэл тос нь температур буурах үед хялгасан судасны үйлчлэлээр сүвэрхэг бүтэц рүү буцаж ирдэг. Энэхүү дахин шингээлт нь тос хуримтлагдах, дусаахыг зогсооно.

Холхивч нь ашиглалтын явцад ачаалал ихтэй бүсээс шахагдсан тосыг буцааж татдаг. Ашиглалтын явцад тос гарч, амрах үед буцаж орж ирдэг энэхүү тогтмол солилцоо нь тосолгооны төгсгөлгүй мөчлөгийг бий болгодог. Уг процесс нь гулсах гадаргуу дээр тосолгооны материалыг жигд тараадаг тул гулсах давхарга элэгдэж байсан ч гүйцэтгэл нь хүчтэй хэвээр байна.

 

Гүйцэтгэлийн хэмжүүр: PV хүчин зүйлс ба ачааллын хязгаар

 

Инженерүүд үйл ажиллагааны өөр өөр хэрэгцээнд нийцсэн холхивчийг сонгохын тулд гүйцэтгэлийн тодорхой хэмжүүрүүдийг хардаг. Эдгээр техникийн үзүүлэлтүүд нь аюулгүй ажиллагааны хязгаарыг тодорхойлж, эрт алдаа гарахаас сэргийлдэг.

 

Холхивч сонгоход PV хүчин зүйлсийг ойлгох

PV хүчин зүйл нь холхивчийг сонгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Та үүнийг тооцоолсон даацын талбайн квадрат инч тутамд фунтээр илэрхийлсэн даацын ачааллыг (P) минутанд фут дахь гадаргуугийн хурдаар (V) үржүүлэх замаар тооцоолно. Энэ нь холхивчийн гадаргуу дээрх үрэлтийн дулааны индексийг өгдөг бөгөөд энэ нь хэр удаан үргэлжлэхэд шууд нөлөөлдөг. Стандарт сүвэрхэг холхивч нь ихэвчлэн хамгийн их PV утга нь 50,000 байдаг. Үйлдвэрлэгчид нэмэлт тослохгүйгээр үйлчилгээний хугацааг уртасгахын тулд тасралтгүй ажиллагааг 20,000-д байлгахыг зөвлөж байна. Хамгийн их PV үнэлгээ нь 10,000 байх тул түлхэх холхивч нь илүү болгоомжтой хандах шаардлагатай.

Холхивчийн ашиглалтын хугацаа нь түүний PV утгаас эсрэгээр ажилладаг - өндөр PV нь үйлчилгээний хугацаа богиносдог гэсэн үг юм. Ийм учраас инженерүүд эд ангиудыг удаан эдэлгээтэй болгохын тулд дизайн хийх явцад бага аюулгүй PV утгыг сонгодог.

 

Статик ба динамик ачааллын багтаамж

Холхивчийн гадаргуу нь бие биенээсээ хөдлөхгүй байх үед статик ачаалал үүсдэг. Эдгээр тохиолдолд материалын хүч чадал нь хязгаарлах гол хүчин зүйл болдог. Статик ачааллын хязгаар нь холхивчийн нүхний диаметрийг зөвшөөрөгдөх нийт хүлцлийн хагасаар өөрчлөх хүчийг харуулдаг.

Динамик ачаалал нь холхивчийг элэгддэг хөдөлгөөнийг агуулдаг. Синтерсэн холхивч нь ихэвчлэн статик ачааллын гуравны нэгтэй тэнцэх динамик ачааллын үнэлгээтэй байдаг. Энэхүү том бууралт нь тасралтгүй хөдөлгөөн нь холхивчийн гадаргууд хэрхэн нөлөөлж байгааг харуулж байна.

 

Төрөл бүрийн шингэрүүлсэн материалын хурдны хязгаарлалт

Шингэрүүлсэн найрлага бүр өөрийн гэсэн хурдны хязгаартай байдаг. Хүрэл дээр суурилсан материал нь таныг илүү өндөр хурдтай ажиллуулах боломжийг олгоно. Төмөр дээр суурилсан найрлага нь шахалтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд тодорхой хурдыг арилгадаг. Стандарт холхивч нь ихэвчлэн 1000 фут / минут хүртэл гадаргуугийн хурдаар ажилладаг.

 

Гүйцэтгэлийн хил хязгаарт температурын нөлөөлөл

Температур нь синтерсэн холхивчийн гүйцэтгэлийг ихээхэн өөрчилдөг. Ихэнх ашигт малтмалын тосолгооны тос нь 0-80 ° C-ийн хооронд хамгийн сайн ажилладаг. Гүйцэтгэл нь 80 хэмээс илүү хурдан буурч, хэвийн утгын 60% хүртэл буурдаг.

Температур нь мөн сүвэрхэг бүтэц дотор газрын тос хэрхэн хөдөлж байгааг өөрчилдөг. Илүү дулаахан температур нь тосыг тэлж, нүхнээс холхивчийн гадаргуу руу урсахад хялбар болгодог. Хүйтэн температур нь тосыг өтгөрүүлдэг бөгөөд энэ нь эхлүүлэх үед зөв тослоход саад учруулж болзошгүй юм.

 

Бөмбөг холхивчтой холхивчтой холхивчийг харьцуулах

 

Инженерүүд хамгийн их гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд синтер болон бөмбөлөг холхивчийн үндсэн ялгааг ойлгох хэрэгтэй. Эдгээр холхивчийн төрлүүд нь тодорхой үйл ажиллагааны орчинд хамгийн тохиромжтой болгодог давуу талуудтай.

 

Үрэлтийн коэффициентийн харьцуулалт

Бөмбөг холхивч ба синтерийн холхивч нь үрэлтийн тодорхой шинж чанарыг харуулдаг. Бөмбөлөг холхивчийн үрэлтийн коэффициент нь төрлөөс хамааран 0.0008-аас 0.0035 хооронд хэлбэлздэг. Синтерсэн холхивч нь үрэлтийн утга өндөртэй боловч үрэлтийн үр дүндээ нөхдөгтос шингээсэн бүтэцЭнэ нь тэднийг тослоход хүргэдэг. Тосолгоотой холхивч дахь үрэлтийн коэффициент нь тос шавхагдах тусам нэмэгддэг бөгөөд энэ нь зохих тосолгооны материалгүйгээр өндөр хурдны хэрэглээнд тохиромжгүй сонголт болдог.

Бөмбөг холхивч нь гангарсан холхивч шиг гулсахын оронд эргэлддэг тул эрчим хүчний алдагдлыг багасгах хамгийн сайн сонголт юм. Гэхдээ холхивчтой холхивч нь зогсолтгүй ажиллахад илүү сайн сонголт байж болох юм. Тэдгээрийн өөрөө тосолгооны шинж чанарууд нь зөв тослогдоогүй бөмбөлөг холхивч дээр ихэвчлэн ажиглагддаг зөөгч гулсахаас сэргийлдэг.

 

Дуу чимээ ба чичиргээний шинж чанар

Синтерсэн холхивч нь бөмбөг холхивчоос илүү чимээгүй ажилладаг, ялангуяа өндөр хурдтай байдаг. Бөмбөг холхивч нь өнхрөх элементүүд нь хоорондоо холбогддог тул чимээ шуугиан үүсгэдэг. Бөмбөг холхивч ашиглалтын хугацаа дуусахад дуу чимээний түвшин нэмэгдэх хандлагатай байдаг.

Бөмбөг холхивч нь механик системээр дамжуулан илүү их чичиргээ илгээдэг. Судалгаанаас харахад хэт их чичиргээ нь холхивчийн ашиглалтын хугацааг богиносгож, илүү чимээ шуугиантай болгодог. Зуурсан холхивч дахь гулсах хөдөлгөөн нь чичиргээг илүү сайн шингээхэд тусалдаг. Энэ нь тэднийг дуу чимээг багасгах шаардлагатай програмуудад тохиромжтой сонголт болгодог.

 

Засвар үйлчилгээнд тавигдах шаардлага: Хуваарьт болон өөрөө засвар үйлчилгээ хийх

Эдгээр холхивчийн засвар үйлчилгээний хэрэгцээ нь огт өөр юм. Бөмбөг холхивч нь сайн ажиллаж, эрт эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд тогтмол тослох шаардлагатай. Синтерсэн холхивч нь тосыг сүвэрхэг бүтцээрээ хадгалдаг бөгөөд энэ нь өөрөө тосолгооны системийг бий болгодог тул засвар үйлчилгээ бага шаарддаг.

Үйлчилгээний интервалын үед бөмбөг холхивчийг шалгах чадварлаг техникч хэрэгтэй. Синтерсэн холхивч нь бүтэлгүйтэж эхэлсэн ч ажиллаж байна. Анхааруулгагүйгээр түгжигдэж болзошгүй бөмбөлөг холхивчоос ялгаатай нь тэд бүрэн хураахын оронд ихэвчлэн хашгирах чимээ гаргадаг.

 

Төрөл бүрийн үйл ажиллагааны нөхцөлд ажиллах хугацаа

Бөмбөг холхивч нь өндөр хурдтай, ачаалал ихтэй нөхцөлд удаан үргэлжилдэг. Төрөл бүрийг хэр сайн гүйцэтгэхэд ажлын орчин ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Синтерсэн холхивч нь тогтвортой, дунд зэргийн хурдтай ажиллахад сайн байдаг. Бөмбөг холхивч нь эхлэх-зогсоох, эргэх үйлдлийг илүү сайн зохицуулдаг.

Температур нь хоёр төрлийн холхивч хэр удаан үргэлжлэхэд нөлөөлдөг. Бөмбөг холхивч нь өндөр, бага температурын аль алинд нь сайн ажилладаг. Синтерсэн холхивч нь 85 ° C хүртэл хамгийн сайн ажилладаг. Дээрээс нь тэд илүү хурдан тослох чадвараа алддаг.

 

Дүгнэлт

Шингэрүүлсэн холхивч нь нунтаг металлургийг өөрөө тослох чадвартай хослуулсан инженерчлэлийн шинэ нээлт юм. Тэдний сүвэрхэг бүтэц нь нийт эзэлхүүний 10% -иас 35% -ийг эзэлдэг бөгөөд тасралтгүй тосолгооны ажлыг хангадаг холбогдсон сувгийн сүлжээг бий болгодог.

Эдгээр шинэлэг холхивч нь янз бүрийн температурт хэмжээст тогтвортой байж, бүхэл бүтэн бүтцийнхээ хүчийг жигд байлгадаг. Тэдний үрэлтийн коэффициент нь бөмбөлөг холхивчийнхоос давсан боловч өөрөө тосолгооны шинж чанар нь тэдгээрийг хамгийн бага засвар үйлчилгээ, тогтвортой ажиллагаа шаарддаг хэрэглээнд төгс болгодог.

Үйлдвэрлэлийн процесс нь металлургийн нарийвчлал ба 800 ° C-аас 850 ° C-ийн хоорондох тусгай агломерын температурт тулгуурладаг. Энэ нь 50,000 хүртэлх PV хүчин зүйлүүдэд найдвартай ажиллах холхивч үүсгэдэг. 90% зэс, 10% цагаан тугалга агуулсан стандарт хүрэл найрлага нь элэгдэл, зэврэлтээс маш сайн хамгаална. Эдгээр шинж чанарууд нь тэдгээрийг их хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үнэ цэнэтэй болгодог.

Инженерүүд холхивчийн ашиг тусыг гайхалтай гэж үздэг. Тэд чимээгүй ажилладаг, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг бөгөөд дунд зэргийн хурд, ачаалалд найдвартай ажилладаг. Өөрөө тосолгооны материалтай хослуулан эдгээр шинж чанарууд нь хамгийн дээд хурд эсвэл даацаас илүү тогтвортой, засвар үйлчилгээ шаарддаггүй үед хамгийн сайн сонголт болдог.