Apakah produk metalurgi serbuk?

Produk metalurgi serbuk adalah bahagian tersinter yang dihasilkan dengan kaedah metalurgi serbuk dengan ketepatan dimensi tertentu dan boleh menahan tegangan, mampatan, herotan dan beban lain atau berfungsi dalam keadaan geseran dan haus, juga dikenali sebagai bahagian tersinter.

Kaedah: Yang terbentuk dan seterusnya bahagian tersinter ditekan dalam acuan tegar uniaksial pada suhu bilik.

Permohonan: Bahagian metalurgi serbuk digunakan terutamanya dalam industri automotif, dan mempunyai aplikasi yang lebih baik pada masa hadapan.

Kelebihan bahagian metalurgi serbuk

• Apabila bahagian-bahagian mempunyai bentuk yang tidak teratur, menonjol atau lubang, dan pelbagai lubang berbentuk khas, metalurgi serbuk adalah mudah untuk dihasilkan, dan tidak ada keperluan atau hanya sedikit pemotongan tambahan. Ia mempunyai ekonomi yang jelas.

• Apabila menggunakan proses metalurgi serbuk untuk menghasilkan bahagian mekanikal, kadar penggunaan bahan boleh mencapai lebih daripada 99.5%.

• Oleh kerana bahagian-bahagian proses metalurgi serbuk dihasilkan dengan acuan, konsistensi garis besar, bentuk dan saiz bahagian-bahagian adalah sangat baik, dan terdapat banyak pembolehubah dalam semua aspek pemprosesan mekanikal, sukar untuk mengekalkan konsistensi.

• Proses metalurgi serbuk boleh mengintegrasikan beberapa bahagian ke dalam proses pembuatan, yang boleh menjimatkan kos pemprosesan dan pemasangan kemudian.

• Ketumpatan bahan bahagian struktur serbuk boleh dikawal, mempunyai sejumlah liang bersambung, dan secara amnya direndam dengan minyak pelincir 5% -20% untuk memberikan tahap pelinciran diri tertentu, dengan itu meningkatkan rintangan haus.

• Dalam pengeluaran metalurgi serbuk, untuk memudahkan penyingkiran bahagian daripada acuan selepas terbentuk, permukaan kerja acuan mempunyai kemasan yang tinggi, supaya bahagian-bahagiannya mempunyai kemasan modulasi amplitud. Di samping itu, bahagian struktur metalurgi serbuk juga boleh menjadi penyaduran elektrik, salutan, rawatan haba dan rawatan seterusnya seperti bahagian mekanikal.

Kelemahan: Disebabkan kewujudan liang sisa, kemuluran dan nilai impaknya lebih rendah daripada tuangan dengan komposisi kimia yang sama, sekali gus mengehadkan julat penggunaannya.

bahagian metalurgi serbuk

Panduan reka bentuk logam serbuk

Proses metalurgi serbuk boleh menghasilkan bahagian dalam pelbagai saiz dan bentuk, dan saiz maksimum bahagian yang boleh dihasilkan bergantung kepada kapasiti akhbar yang ada.

Bentuk bahagian yang paling mudah dibuat melalui proses metalurgi serbuk adalah yang mempunyai saiz yang sama dalam arah menekan. Bahagian dengan lubang dalam arah menekan biasanya dibentuk dengan mandrel. Kekunci dan alur kekunci yang terletak dalam arah menekan mudah ditekan, dan ciri bentuk seperti alur, lubang, kon, sudut cekung dan benang pada Sudut kepada arah menekan tidak boleh ditekan oleh proses metalurgi serbuk am. Walau bagaimanapun, dengan struktur yang lebih kompleks acuan boleh dibentuk bahagian bentuk yang lebih kompleks. Itu telah menambah kos.

Gear, raket dan sesondol

Gear, ratchet dan sesondol amat sesuai untuk pengeluaran melalui proses metalurgi serbuk.

Kelebihan pengeluaran metalurgi serbuk:

① Ketepatan dimensi gear dalam pengeluaran besar-besaran adalah seragam.

② Oleh kerana organisasi bahan mengandungi keliangan tertentu, ia membantu gear berjalan lancar dan boleh menjadi pelincir sendiri.

③ Gear metalurgi serbuk dengan Sudut buta boleh dibuat.

Gear dan bahagian bentuk lain boleh disepadukan dengan proses metalurgi serbuk.

⑤ Boleh menghasilkan pelbagai bentuk gear.

⑥ Pengeluaran mudah dan kos rendah.

Toleransi metalurgi serbuk

Turun naik saiz antara bahagian metalurgi serbuk terutamanya disebabkan oleh perubahan tekanan menekan.

Memandangkan tekanan tekanan yang sama, pesongan elastik membujur penebuk die adalah lebih besar daripada pengembangan keanjalan dadu negatif, jadi toleransi dimensi dalam arah menekan adalah lebih besar daripada arah menekan menegak.

Hubungan mekanikal:

△ pukulan / △ dadu = 3L/D

D mewakili saiz jejari purata rongga model negatif.

L mewakili jumlah panjang pukulan die.

Bagaimana untuk mengurangkan toleransi dimensi?

Toleransi dimensi bahagian boleh dipertingkatkan dengan penamat, iaitu meletakkan bahagian tersinter dalam acuan negatif dan tekan dengan penebuk die, iaitu menekannya semula dalam acuan penamat. Tujuan utama penamat adalah untuk membetulkan herotan yang disebabkan oleh pensinteran.

Pemesinan bahagian metalurgi serbuk

Tujuan utama menggunakan bahagian metalurgi serbuk adalah untuk mencapai pemotongan yang kurang, tiada pemprosesan pemotongan, penjimatan tenaga, penjimatan bahan, mengurangkan kos pengeluaran bahagian. Bahagian metalurgi serbuk tidak semudah dipotong seperti bahagian logam konvensional yang sepadan. Disebabkan tindakan pemotongan terputus-putus yang disebabkan oleh liang-liang dalam struktur bahan, hayat alat adalah pendek dan kekasaran permukaan bahagiannya kurang baik.

Standard untuk menentukan kebolehmesinan metalurgi serbuk: tentukan kebolehmesinan dengan mengukur bilangan lubang yang boleh digerudi. Nilai keluli 1045 dinyatakan sebagai 100, dan penarafan kebolehmesinan boleh ditentukan oleh formula berikut

Penarafan kebolehmesinan = bilangan lubang yang digerudi dalam pensinteran/bilangan lubang yang digerudi dalam keluli 1045 ×100

Mn, P, S dan bahan tambahan lain ditambah kepada bahan untuk meningkatkan kebolehmesinan bahagian metalurgi serbuk. Sifat pemotongan bahan metalurgi serbuk juga boleh dipertingkatkan dengan memilih alat pemotong karbida dan geometri alat dengan betul.

Kesan ketumpatan bahan pada bahagian metalurgi serbuk

Dalam pengeluaran bahagian struktur metalurgi serbuk, penindasan dan pensinteran sekunder sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan bahan bahagian, dan bahagian struktur dihasilkan mengikut laluan proses menekan -- pensinteran primer -- menindas -- pensinteran sekunder. Ketumpatan bahan bahagian boleh ditingkatkan kepada kira-kira 95% daripada besi biasa dengan menekan semula, pensinteran sekunder dan menekan hangat.

Penekanan adalah serupa dengan penamat, tekanan yang lebih tinggi yang dikenakan semasa penindasan hanya untuk meningkatkan ketumpatan keseluruhan bahagian, dan pensinteran sekunder merujuk kepada pensinteran semula selepas penindasan. Kekuatan dan keliatan bahagian struktur boleh dipertingkatkan kerana ketumpatan bahan yang tinggi bagi bahagian struktur selepas ditekan semula dan pensinteran sekunder.

Proses Metalurgi Serbuk

Komposisi kimia dan sifat mekanikal

Bahagian metalurgi serbuk yang dihasilkan oleh proses menekan dan pensinteran am adalah berliang, dan sifat mekanikalnya lebih rendah daripada bahan logam padat dengan komposisi kimia yang sama yang dihasilkan oleh kaedah konvensional. Untuk meningkatkan sifat mekanikal bahagian struktur metalurgi serbuk:

Sekarang serbuk bahan mentah dengan unsur pengaloian ialah: serbuk besi, serbuk tembaga dan serbuk grafit campuran serbuk, serbuk besi, serbuk nikel, serbuk grafit campuran serbuk, serbuk besi, serbuk besi fosforus serbuk campuran, serbuk aloi resapan, kepada serbuk keluli aloi dan serbuk keluli tahan karat.

Proses pengeluaran yang digunakan ialah: penekan - pensinteran, penekan - pra-pensinteran - penindasan - pensinteran, penekan hangat - pensinteran, penekan panas, penempaan panas dan sebagainya.

Trend pembangunan bahagian metalurgi serbuk

Trend pembangunan bahan tersebut adalah untuk mengurangkan atau menghapuskan liang sisa di dalam bahan, dan membangunkan bahan berasaskan besi yang dialoi dengan kromium, mangan, titanium, silikon dan unsur-unsur lain untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan dan mengembangkan bidang aplikasi.

Jiehuang ialah syarikat produk metalurgi serbuk yang terkenal di China, produk Jiehuang dijual ke semua negara di dunia, terutamanya ke Itali, Poland, Denmark, Amerika Syarikat, UK dan negara lain, sila hantar lukisan anda, kami akan membalas anda dengan segera!