3D ပုံနှိပ်စက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ 3D ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခု သို့မဟုတ် မှိုတစ်ခုလိုအပ်မည့်အစား အမှန်တကယ်အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်းသည် ပစ္စည်းအလွှာများကို ရိုးရှင်းစွာစုပုံကာ ပေါင်းစပ်ထားသည့်အတွက် "ပေါင်းထည့်ခြင်း" ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် "သမားရိုးကျ" နည်းပညာများထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တည်ဆောက်နိုင်သည်၊ မကြာခဏဆိုသလို မြန်ဆန်သည်၊ စျေးပေါသော ပုံသေတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များရှိပြီး အမြဲတစေ တိုးတက်နေသောပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာကဏ္ဍသည် ပေါ့ပါးသော ဂျီသြမေတြီများကို ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးသည့်အခါတွင် ၎င်းကို သိသိသာသာ အသုံးပြုသည်။

အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် 3D ပုံနှိပ်စက်

"3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း" ဟူသော အသုံးအနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူယဉ်ကျေးမှု၊ အပျော်တမ်းနှင့် ဝါသနာရှင်များ၊ ဒက်စတော့ပရင်တာများ၊ FDM ကဲ့သို့ လက်လှမ်းမီနိုင်သော ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများနှင့် ABS နှင့် PLA ကဲ့သို့သော စျေးပေါသောပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် 2009 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ဒီမိုကရေစီအသွင်ကူးပြောင်းရေးတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော မူရင်း MakerBot နှင့် Ultimaker ကဲ့သို့သော RepRap လှုပ်ရှားမှုမှ ပေါ်ထွက်လာသော တတ်နိုင်လောက်သော desktop ပရင်တာများ ကြောင့်ဖြစ်သည်။

3D ပရင့်နည်းပညာ- ဆန်းသစ်တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အနာဂတ်

3Dပုံနှိပ်ခြင်း။သမိုင်း

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအယူအဆထုတ်ကုန်များကို 1970 ခုနှစ်များတွင်စတင်ခဲ့သည်။ 1981 ခုနှစ်တွင် ဂျပန်သိပ္ပံပညာရှင် ဒေါက်တာ Kodama သည် အလွှာအလိုက် အလွှာပုံနှိပ်စက်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းကိုဖော်ပြသည့် ပထမဆုံးသော 3D ပုံနှိပ်စက်ကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး SLA (stereolithography) 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ-ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ထားသော ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သော အစေးပေါ်လီမာကို ကိုယ်တိုင်ဖန်တီးခဲ့သည်။

နှစ်အနည်းငယ်ကြာပြီးနောက်တွင် အမေရိကန်သိပ္ပံပညာရှင် Charles Hull သည် SLA ၏နည်းပညာဆိုင်ရာ နက်ရှိုင်းသောသုတေသနကိုပြုလုပ်ခဲ့ပြီး SLA ၏ပထမဆုံးမူပိုင်ခွင့်ကို 1986 ခုနှစ်တွင်တင်သွင်းခဲ့သည်။ 3D Systems ကိုတည်ထောင်ခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ပထမဆုံးစီးပွားရေးထုတ်ကုန်ဖြစ်သော SLA-1 ကို 1988 ခုနှစ်တွင်ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ (အောက်ပါပုံ)။

SLA သည် အစောဆုံး တီထွင်ထားသည့် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာဟု ဆိုနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် SLS (Selective Laser Sintering) နှင့် FDM (Fused Deposition Modeling) ကို ဘယ်အချိန်က စခဲ့သနည်း။

1988 ခုနှစ်တွင် American Carl Deckard သည် Texas တက္ကသိုလ်တွင် SLS နည်းပညာကို မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းမှာ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည့် လေဆာသည် စက်တွင်းရှိ အမှုန့်အမှုန်များကို ပေါင်းစပ်ကာ ရိုက်နှိပ်ပေးပါသည်။ ထိုနှစ်တွင် Stratasys ကိုတည်ထောင်သူတဦးဖြစ်သည့် Scott Crump သည် fused deposition modeling (FDM) အတွက် မူပိုင်ခွင့်လျှောက်ထားခဲ့သည်။ 1980 မှ 1990 ခုနှစ်အတွင်း 3D ပုံနှိပ်စက်၏ အဓိကနည်းပညာသုံးမျိုးစလုံးကို မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့ပြီး ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သည့်ကာလတစ်ခု၏အစကို အမှတ်အသားပြုခဲ့သည်။ .

ဥရောပတွင် EOS GmbH သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း- Stereos" စနစ်အတွက် ဒီဇိုင်းစနစ်ကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းကဏ္ဍရှိ ၎င်း၏ 3D ပုံနှိပ်စက်ပုံစံများကို SLS 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ (Selective Laser Sintering) တွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများအတွက် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

1992 ခုနှစ်တွင်၊ FDM (Fused Deposition Modeling) 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာမူပိုင်ခွင့်ကို Stratasys မှ ခွင့်ပြုပေးခဲ့ပြီး ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် တစ်ဦးချင်းစီ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် 3D ပရင်တာများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

1993 မှ 1999 ခုနှစ်အတွင်း 3D ပုံနှိပ်စက်လုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာအမျိုးမျိုး ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်အသစ်များနှင့် 3D မော်ဒယ်လ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို တီထွင်ဖန်တီးခဲ့ပြီး ဥပမာ- Sanders Prototype (ယခု Solidscape ဟုခေါ်သည်) သည် ပထမဆုံးပါဝင်သူများထဲမှ တစ်ဦးဖြစ်ပြီး ဖန်တီးခဲ့သည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း နယ်ပယ်ပေါင်းစုံ အသုံးချပရိုဂရမ်များ

2008 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး 3D-ပုံနှိပ် ခြေတုလက်တု ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပြီး မီဒီယာများတွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဝေစုကို ပိုမိုတိုးပွားလာစေခဲ့သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် သမားရိုးကျ အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုက်နှိပ်ရုံသာမက လူ့ခန္ဓာကိုယ် ပြုပြင်မှုတွင်လည်း အသုံးချနိုင်ကြောင်း လူများက တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤအံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းပရောဂျက်သည် ဇီဝကိုယ်လက်အင်္ဂါအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး နောက်ဆက်တွဲအစီအစဥ်မပါဘဲ "ပုံစံအတိုင်း" ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် 3D စကင်န်ဖတ်ခြင်း၊ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ခြေတုများ နှင့် orthotics တို့သည် လူနာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် စျေးသက်သာပြီး မြန်ဆန်လာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤခြေတုများသည် ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပြီး လူနာ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အခွင့်အလမ်းသစ်များကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။ (ပုံထည့်ပါ)

2009 ခုနှစ်သည် FDM 3D ပရင်တာများ၏ ကျယ်ပြန့်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် လမ်းကြောင်းသစ်ကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စားသုံးမှုနယ်ပယ်သို့ ဝင်ရောက်သည့်နှစ်ဖြစ်သည်။ ဒက်စတော့ 3D ပရင်တာများ၏ စျေးနှုန်းများ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ လူများ သည် 3D ပုံနှိပ်စက်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည်။

2013 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်သမ္မတ Barack Obama သည် ၎င်း၏ပြည်ထောင်စုနိုင်ငံတော်မိန့်ခွန်းတွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို အနာဂတ်ထုတ်လုပ်ရေး၏ အဓိကမုဒ်အဖြစ် ဖော်ပြခဲ့ပြီး "3D ပုံနှိပ်ခြင်း" ကို လုံးဝ buzzword ဖြစ်လာစေခဲ့သည်။ ယခုအခါ လူထုစိတ်ထဲတွင် ၎င်း၏နေရာသည် အလွန်ထင်ရှားသည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စားကုမ္ပဏီများသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပေးဆောင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပုံတူပုံစံကို အခွင့်ကောင်းယူပြီး ၎င်းတို့၏ ထပ်ခါထပ်ခါ၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအယူအဆကား

ဆောက်လုပ်ရေး အသုံးချမှုများနှင့် ပတ်သက်လျှင် 3D ပုံနှိပ်တိုက်များသည် ယခုအခါ လက်တွေ့ဖြစ်လာသည်။ လူများသည် 2018 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးအကြိမ် 3D ပုံနှိပ်စက်အိမ်များသို့ ပြောင်းရွှေ့နေထိုင်ခဲ့ကြသည်။ အိမ်သည် အကျယ်အဝန်း 1022 စတုရန်းပေရှိပြီး အလွန်နေထိုင်ရန်ကောင်းသည်။ ပုံနှိပ်ရန် စုစုပေါင်း နှစ်ရက်ကြာသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကြားတွင် ဆင်တူယိုးမှားနှင့် ကွာခြားချက်များအပေါ် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်းစနစ်

အခေါင်းပေါက် ဘောလုံးကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပန်းတစ်ဒါဇင်ကျော်ရှိသည်။ ၎င်းကို သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါက အလွန်ဒုက္ခရောက်မည်ဖြစ်ပြီး ပုံစံများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်ကို သင်ရွေးချယ်ပါက ပစ္စည်းအလဟဿမရှိသောကြောင့် ၎င်းတွင် အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းဟု အမည်ပေးထားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းများ စုဆောင်းခြင်းနည်းလမ်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် တဖြည်းဖြည်း အသုံးပြုလာခြင်းဖြစ်သည်။ မိရိုးဖလာနည်းလမ်းမှာ သန္ဓေသားလောင်းကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားကာ ကျန်ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ရှိပါက မှိုကိုဖွင့်ပြီး ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်းအသုံးပြုသော်လည်း၊ ပြီးမြောက်သည့်ထုတ်ကုန်ကို လျင်မြန်စွာ မြင်တွေ့နိုင်သည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း။

3D ပုံနှိပ်နည်းပညာကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့်အရာမှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရာဝတ္ထုမဟုတ်သော်လည်း ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံဖြစ်သည်။ သင့်ရှေ့က အရာဝတ္ထုအစစ်ကို 3D ပရင့်ထုတ်လိုပါက ၎င်းကို မော်ဒယ်ပြုလုပ်ရန် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုရမည်၊ သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုအစစ်အမှန်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြစ်သော 3D မော်ဒယ်အဖြစ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံထုတ်ရန် 3D စကင်နာကို အသုံးပြုကာ ဆယ့်ငါးမိနစ်အတွင်း အရာများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို FDM၊ DLP/SLA နှင့် SLS ဟူ၍ အမျိုးအစားလေးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။

SLS-- လေဆာ sintering ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

SLS သည် လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှု၏ အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေအောက်တွင် အရည်ပျော်သည့် အတော်လေး နည်းပညာမြင့်မှုန့်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်လွှာကို အလုပ်ခုံပေါ်တွင် ဖြန့်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူချိန်မြှင့်ရန် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် အလွှာ၏ဖြတ်ပိုင်းကို စကင်န်ဖတ်ကာ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်ရန် အမှုန့်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြန့်ကျက်ခြင်း၊ ကြိတ်ချေခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို မော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းသည်အထိ လုပ်ဆောင်ပါ။ တကယ်တော့ 3D ပရင့်က 2D ပုံနှိပ်စက်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ပါတယ်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို အလွန်ပါးလွှာစွာလှီးဖြတ်လိုက်လျှင် အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်ကို တွေ့ရလိမ့်မည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များအားလုံးကို ပေါင်းစည်းပါက၊ သင်သည် သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံ အရာဝတ္ထုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဒါကြောင့် ဂရပ်ဖစ်ဆွဲဖို့အတွက် လေဆာရောင်ခြည်တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် SLS ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ နှင့် ဓာတုဗေဒ ချေး) သည် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆင်တူသည်။ SLA ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ခံနိုင်ရည်မှာအတော်လေးညံ့သော်လည်း၊ ဥပမာ၊ epoxy resin ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော SLA workpieces များသည် အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံချေးတက်ခြင်း၊ ၎င်းသည် ၃၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပျော့ပျောင်းသွားလိမ့်မည်၊ သို့သော် ဖွဲ့စည်းမှုတိကျမှုမှာ မြင့်မားသည်။

SLA --stereolithography ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

SLA သည် လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အတော်လေး တီထွင်ထားသည့် အလင်းရောင်ဖြင့် ကုသသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။ "Stereolithography" သည် အရည်အစေးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရာဝတ္ထု၏ ပထမအလွှာပုံသဏ္ဍာန်ကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဖော်ပြပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုပလပ်ဖောင်းကို သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေး (0.05-0.025 မီလီမီတာ) အကြားတွင် နိမ့်ချပြီးနောက် အစိုင်အခဲအလွှာကို အရည်အစေးတွင် နှစ်မြှုပ်ထားခြင်း၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုထားသော resin သည် အလင်းပြန်စေးဖြစ်ပြီး၊ လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ပြီးနောက် အစိုင်အခဲအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်လာကာ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် မြန်ဆန်တိကျသည်။

DLP-- stereolithography ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

DLP ဒစ်ဂျစ်တယ်အလင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ လေဆာပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာဟု လူသိများသည်။ DLP 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် SLA 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာနှင့် များစွာတူညီပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ခဲတံဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SLA နည်းပညာသည် အလွှာအလိုက် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ညီမျှပြီး DLP သည် တိုက်ရိုက်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ လိုက်ရှာနေသည့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်နှစ်ချက်ရှိပြီး တစ်ခုမှာ ထိရောက်မှုရှိပြီး နောက်တစ်ချက်မှာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာကုန်ထုတ်မှုထက် အဆပေါင်းရာနှင့်ချီ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပရင့်ထုတ်နိုင်သော 3D ပရင်တာတစ်ခု ရှိပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရှန်ကျန်းရှိ ကုမ္ပဏီတစ်ခုက Light Prism Technology မှ ဖန်တီးထားသည့် မျက်နှာချင်းဆိုင်နည်းပညာဖြစ်သည်။ ရိုးရာ FDM 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အခေါင်းပေါက်ဘောလုံးကို ပရင့်ထုတ်ရန် 2-5 နာရီကြာမြင့်ပြီး အလျင်မြန်ဆုံး တစ်နာရီကြာသော်လည်း နောက်ဆုံးပေါ် မျက်နှာချင်းဆိုင်နည်းပညာဖြင့် ပရင့်ထုတ်ရန် 10 မိနစ်ခန့်သာ ကြာပါသည်။ ပုံနှိပ်နှုန်းက အံ့မခန်းပါပဲ။ ဤ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် စျေးကွက်တွင် ပေါ်လာသည်နှင့်၊ ရိုးရာလက်မှုပညာအပေါ် သက်ရောက်မှုသည် ကြီးမားဆဲဖြစ်သည်။

FDM --Fused Deposition Molding လုပ်ငန်းစဉ်

DLP နှင့် SLS နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက FDM နည်းပညာသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသောကြောင့် ၎င်းတွင် ပရိသတ်များပြားပြီး မိသားစုထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံကို အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် စုဆောင်းထားသည့် semi-molten filament အဖြစ်သို့ extruded လုပ်ထားသော thermoplastic material ကို အသုံးပြု၍ 3D CAD data မှ တိုက်ရိုက်တည်ဆောက်ထားပါသည်။ FDM နည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ပုံ၊ ဒီဇိုင်း လွယ်ကူခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် FDM သည် အိမ်သုံး desktop 3D ပရင်တာများတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေဆာအသုံးမပြုဘဲ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း တိကျမှုမမြင့်မားဘဲ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ အလွန်နှေးကွေးသော ရိုးရာပုံနှိပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ လူတိုင်းအတွက် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပညာရေးဈေးကွက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရိုးရာလက်မှုပညာအပေါ် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏အားသာချက်များ

(၁) စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း။

သွားဘက်ဆိုင်ရာ စံနမူနာအနေဖြင့် လူတိုင်း၏ သွားများသည် ကွဲပြားသော်လည်း 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကြား ကွဲလွဲမှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ညှပ်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

(၂) အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နမူနာ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ မြန်ဆန်မှုကြောင့်၊ ဒီဇိုင်နာသည် နံနက်ခင်းတွင် ထုတ်ကုန်ဗားရှင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ ခေါင်းဆောင်သည် ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်ကို မွန်းတည့်အချိန်တွင် မြင်တွေ့နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အခြားဗားရှင်းကို ညနေ ၆ နာရီတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ နောက်တစ်နေ့နံနက်တွင် ထုတ်ကုန်အသစ်များ၏ အရှိန်အဟုန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ထုတ်ကုန်ကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။ အထူးရှုပ်ထွေးမှုမရှိပါက၊ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် 3 နာရီအတွင်း ထုတ်ကုန်အချောထည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သမားရိုးကျသက်သေပြမှုတစ်ခုလျှင် တစ်ကြိမ်လျှင် 4-6 ပတ်ကြာတတ်သောကြောင့် စက်မှုဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အရှိန်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

(၃) လေထုညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။

 ထုတ်လုပ်သော ကုန်ကြမ်းများအားလုံးသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေဆိုးများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိသည့်အပြင် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်းလည်း မရှိပေ။

(၄) Dataization

ဒစ်ဂျစ်တယ် သွားဘက်ဆိုင်ရာ ရင့်ကျက်လာသောအခါ၊ ဆရာဝန်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ အလွန်လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ လူနာများသည် ဆေးရုံတွင် နှစ်မိနစ်ကြာ စကန်ဖတ်ရန် ကိရိယာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး သွားနှင့်ခံတွင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာအားလုံး၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သွားနှင့်ခံတွင်း ပြုပြင်ခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ညှပ်များ အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီအတွင်း သွားများသည် ဘယ်ဘက်သို့ ရွေ့သင့်ပါသလား။ ဘယ်နှစ်မီလီမီတာ ရွှေ့ရမလဲ။ ယခင်က သွားနှင့်ခံတွင်း ခွဲစိတ်မှုသည် ဆရာဝန်၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အတွေ့အကြုံပေါ်တွင်သာ မှီခိုခဲ့သော်လည်း ဒစ်ဂျစ်တယ် သွားဘက်ဆိုင်ရာ ခွဲစိတ်မှုသည် ခွဲစိတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဆရာဝန်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်ကို လျှော့ချခဲ့သည်။

(၅) မြန်မြန်

 သမားရိုးကျ စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3D ပုံနှိပ်စက်သည် လူအင်အားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့သော ပဏာမပြင်ဆင်မှုများ မလိုအပ်ပါ။ စက်များနှင့် ကုန်ကြမ်းများသာ လိုအပ်ပြီး လျှင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၆) အလိုအလျောက်စနစ်

 virtual စိတ်ကူးစိတ်သန်းနှင့်အစစ်အမှန်အရာကြားတွင် 3D ပရင်တာတစ်ခုသာရှိသည်ဟုဆိုနိုင်သည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိက တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အလုပ်သမားစရိတ်နှင့် လူသားအမှားအယွင်းများစွာကို သက်သာစေပါသည်။