Forskjellen mellom rustfritt stål 316 og 316L

Introduksjon

Hva er rustfritt stål? Legert stål som inneholder mer enn 12 % krom eller mer enn 8 % nikkel omtales vanligvis som rustfritt stål.

Denne typen stål har en viss korrosjonsmotstand i atmosfæren eller korrosive medier og har høyere styrke ved høyere temperaturer (>450 ℃). Stål med et krominnhold på 16 % til 18 % kalles syrefast stål eller syrefast rustfritt stål og kalles vanligvis rustfritt stål. Når krominnholdet i stål er mer enn 12 %, dannes det raskt et lag med kromrik passiveringsfilm på overflaten på grunn av elektrokjemisk påvirkning i kontakt med oksiderende medier for å beskytte innsiden av metallet mot korrosjon; men i ikke-oksiderende etsende medier er det fortsatt vanskelig å danne en solid passiveringsfilm. For å forbedre korrosjonsmotstanden til stål økes vanligvis kromandelen, eller legeringselementer som kan fremme passivering tilsettes, som Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, etc.

Disse elementene forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til stål, men endrer også den interne organisasjonen og de fysiske og mekaniske egenskapene til stål. Det forskjellige innholdet av disse legeringselementene i stål har ulik effekt på egenskapene til rustfritt stål.

Noen er magnetiske, noen er ikke-magnetiske, noen kan varmebehandles, og noen kan ikke varmebehandles. På grunn av de ovennevnte egenskapene til rustfritt stål, blir det i økende grad brukt i luftfart, romfart, kjemisk industri, petroleum, konstruksjon, mat og andre industrielle sektorer og dagligliv. Legeringselementene i den har stor innflytelse på bearbeidbarheten, og noen er til og med vanskelige å kutte.

For å hjelpe leserne bedre å forstå og velge materialet som fungerer for dem, vil denne artikkelen gå i detalj på forskjellene mellom 316 og 316L rustfritt stål. 316 er et rustfritt stål med lavt karbon med den innenlandske karakteren 0Cr17Ni12Mo2, mens 316L er et rustfritt stål med ultralavt karbon med den innenlandske karakteren 00Cr17Ni14Mo2. Det er tydelig at mens 316L er mer motstandsdyktig mot korrosjon, har 316 overlegne mekaniske kvaliteter.

Forskjellene mellom 316 og 316L rustfritt stål er som følger:

De rustfrie stålene 316 og 316L er de som inneholder molybden. 316L rustfritt stål inneholder litt mer molybden enn 316 rustfritt stål. Sammenlignet med rustfritt stål 310 og 304 gir dette stålet bedre ytelse på grunn av molybdenet det inneholder. Når svovelsyreinnholdet er mellom 15 % og 85 % ved høye temperaturer, kan 316 rustfritt stål brukes til en rekke formål. Marine områder bruker ofte 316 rustfritt stål på grunn av dets sterke motstand mot klorkorrosjon.

Når høyest korrosjonsmotstand og gløding etter sveising er nødvendig, kan 316L rustfritt stål, som har et maksimalt karboninnhold på 0,03 prosent, benyttes.

316 VS 316L Kjemisk sammensetning (massefraksjon, %)

Korrosjonsbestandighet:

I masse- og papirproduksjonsprosessen har den god korrosjonsbestandighet, og overgår 304 rustfritt stål. Videre kan ikke korrosjon fra korrosive industrimiljøer og maritime miljøer erodere 316 rustfritt stål.

Varmemotstand:

316 rustfritt stål motstår oksidasjon godt når det brukes kontinuerlig under 1700 grader og intermitterende under 1600 grader. 316 rustfritt stål har god varmebestandighet når det brukes konstant utenfor temperaturområdet 800-1575 grader, selv om det er å foretrekke å ikke bruke det i dette området hele dagen. Det øvre temperaturområdet er egnet for 316L rustfritt stål, som er mer motstandsdyktig mot karbidutfelling enn 316 rustfritt stål.

Varmebehandling:

Glød mellom 1850 og 2050 grader, glød deretter raskt før avkjøling raskt. Overoppheting vil ikke herde 316 rustfritt stål.

Sveising:

316 rustfritt stål yter godt når det kommer til sveising. Alle vanlige sveiseteknikker kan brukes til å sveise den. Avhengig av bruksområdet kan rustfrie stålelektroder eller fyllstaver laget av 316Cb, 316L eller 309Cb brukes til sveising. Etter sveising må 316-delen av rustfritt stål glødes for å få det høyeste nivået av korrosjonsmotstand. Ettersveiseglødning er ikke nødvendig ved bruk av 316L rustfritt stål.

Typiske bruksområder:

316 og 316L rustfritt stål vs. 304

Et vanlig rustfritt stål som brukes til å lage utstyr og deler som må ha gode generelle kvaliteter (som korrosjonsbestandighet og formbarhet) er 304.

Når det gjelder kjemisk korrosjonsbestandighet, skiller 304 og 316 rustfritt stål seg sjelden fra hverandre, selv om det er noen mediespesifikke variasjoner.

Under noen forhold er 304, det første rustfrie stålet som ble laget, utsatt for gropkorrosjon. En ytterligere 2-3 % molybdentilsetning kan redusere denne følsomheten, noe som resulterer i 316. Dette ekstra molybdenet kan også redusere korrosjon forårsaket av noen varme organiske syrer.

I mat- og drikkebransjen er 316 rustfritt stål praktisk talt et standardmateriale. 316 rustfritt stål er dyrere enn 304 rustfritt stål på grunn av den globale mangelen på molybden og det økte nikkelinnholdet i 316 rustfritt stål.

På grunn av fraværet av oksygen og manglende evne til å generere et beskyttende lag av kromoksid, er gropkorrosjon hovedsakelig forårsaket av avsetningskorrosjon på overflaten av rustfritt stål.

Pittingkorrosjon er sjelden, spesielt i små ventiler, fordi det er liten sjanse for avsetning på ventilplaten.

304 og 316 rustfritt stål har nesten lik korrosjonsbestandighet i en rekke vannmedier (drikkevann, destillert vann, elvevann, kjelevann, sjøvann, etc.); 316 rustfritt stål er imidlertid bedre egnet hvis mediet inneholder eksepsjonelt høye nivåer av kloridioner.

Selv om korrosjonsmotstanden til 304 og 316 rustfritt stål ofte ikke er vesentlig forskjellig, kan det noen ganger være en betydelig variasjon som krever mer undersøkelse. Siden de skal velge rørledning og beholdermateriale basert på mediet, bør ventilbrukere generelt ha et klart konsept. Vi gir ikke brukere råd om noe materiale.

Kjemisk sammensetning (304,304L,316,316L)

Mekaniske egenskaper (304,304L,316,316L)

Introduksjon til annet rustfritt stål

304 er et generellt rustfritt stål som er mye brukt til å lage utstyr og deler som krever gode helhetlige egenskaper (korrosjonsbestandighet og formbarhet).

301 rustfritt stål viser tydelig arbeidsherding når de er deformert og brukes ved ulike anledninger som krever høyere styrke.

302 rustfritt stål er i hovedsak en variant av 304 rustfritt stål med høyere karboninnhold, som kan fås til å ha høyere styrke gjennom kaldvalsing.

302B er et rustfritt stål med høyere silisiuminnhold, som har høyere motstand mot høytemperaturoksidasjon.

303 og 303Se er friskjærende rustfrie stål som inneholder henholdsvis svovel og selen, som brukes på steder hvor det hovedsakelig kreves friskjæring og høy overflatefinish. 303Se rustfritt stål brukes også til å lage deler som krever varmebearbeiding fordi det har god varmbearbeidbarhet under slike forhold.

304L er en variant av 304 rustfritt stål med lavere karboninnhold, som brukes på steder hvor sveising er nødvendig. Det lavere karboninnholdet minimerer utfellingen av karbider i den varmepåvirkede sonen nær sveisen, noe som kan forårsake intergranulær korrosjon (sveiseerosjon) av rustfritt stål i visse miljøer.

305 og 384 rustfritt stål inneholder høyt nikkelinnhold og lav arbeidsherdehastighet og egner seg for ulike anledninger med høye krav til kaldformbarhet.

308 rustfritt stål brukes til å lage sveisestenger.

309, 310, 314 og 330 rustfritt stål har relativt høyt nikkel- og krominnhold for å forbedre oksidasjonsmotstanden og krypestyrken til stål ved høye temperaturer. 30S5 og 310S er varianter av 309 og 310 rustfritt stål, den eneste forskjellen er at karboninnholdet er lavere for å minimere karbidene som faller ut nær sveisen. 330 rustfritt stål har en spesielt høy motstand mot karburering og termisk sjokk.

316 og 317 rustfritt stål inneholder aluminium, så deres motstand mot gropkorrosjon i marine og kjemiske industrielle miljøer er mye bedre enn for 304 rustfritt stål. Blant dem har 316 rustfritt stål varianter inkludert lavkarbon rustfritt stål 316L og høyfast rustfritt stål som inneholder nitrogen.

316N og friskjærende rustfritt stål 316F med høyt svovelinnhold.

321, 347 og 348 er rustfritt stål stabilisert med henholdsvis titan, niob og tantal, og er egnet for sveising av komponenter som brukes ved høye temperaturer. 348 er et rustfritt stål egnet for kjernekraftindustrien og har visse begrensninger på mengden tantal og kobolt.

Når du velger, bør du vurdere faktorer som spesifikke søknadskrav, miljøforhold og kostnadsbudsjett.