3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିପରି କାମ କରେ?

ଏକ ଯୋଗାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି 3D ମୁଦ୍ରଣ। ଏହା "ଯୋଗାତ୍ମକ" କାରଣ ଏହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରି ପ୍ରକୃତ ବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଯାହା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ବ୍ଲକ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ। ଏହା "ପାରମ୍ପରିକ" ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ, ପ୍ରାୟତଃ ଶୀଘ୍ର, ଶସ୍ତା ସ୍ଥିର ସେଟଅପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଛି, ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିସର ସହିତ କାମ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ବିଶେଷକରି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କରିବା ଏବଂ ହାଲୁକା ଜ୍ୟାମିତି ବିକାଶ କରିବା ସମୟରେ।

ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ

"3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ" ଶବ୍ଦଟି ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ମାତା ସଂସ୍କୃତି, ସୌଖୀନ ଏବଂ ଉତ୍ସାହୀ, ଡେସ୍କଟପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର, FDM ପରି ସୁଲଭ ମୁଦ୍ରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ABS ଏବଂ PLA ପରି ଶସ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହା ଆଂଶିକ ଭାବରେ RepRap ଆନ୍ଦୋଳନରୁ ଉଭା ହୋଇଥିବା ସୁଲଭ ଡେସ୍କଟପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର, ଯେପରିକି ମୂଳ MakerBot ଏବଂ Ultimaker, ଯାହା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଗଣତାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ 2009 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବୁମ୍ ରେ ଅବଦାନ ଦେଇଥିଲା, ଯୋଗୁଁ ହୋଇଛି।

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଅଭିନବ ଉତ୍ପାଦନର ଭବିଷ୍ୟତ

3Dମୁଦ୍ରଣଇତିହାସ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଧାରଣା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ 1970 ଦଶକରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା। 1981 ମସିହାରେ, ଜାପାନୀ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଡକ୍ଟର କୋଡାମା, ଯିଏ କି ସ୍ତର-ବାଏ-ସ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବାରେ ପ୍ରଥମ ଥିଲେ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଚେଷ୍ଟା କରିଥିଲେ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ SLA (ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି) 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା-ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ଦ୍ୱାରା ପଲିମରାଇଜ୍ଡ ଫଟୋସେନ୍ଟିଭ୍ ରେଜିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲେ।

କିଛି ବର୍ଷ ପରେ, ଆମେରିକୀୟ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଚାର୍ଲ୍ସ ହଲ୍ ମଧ୍ୟ SLA ର ​​ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗଭୀର ଗବେଷଣା କରିଥିଲେ ଏବଂ 1986 ରେ SLA ର ​​ପ୍ରଥମ ପେଟେଣ୍ଟ ଦାଖଲ କରିଥିଲେ। 3D ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଥିଲେ ଏବଂ 1988 ରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଥମ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦ, SLA-1 ମୁକ୍ତ କରିଥିଲେ। (ନିମ୍ନର ଚିତ୍ର)

SLA କୁ ସର୍ବପ୍ରଥମେ ବିକଶିତ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୁହାଯାଇପାରେ, ତେଣୁ SLS (ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ଲେଜର୍ ସିଣ୍ଟରିଂ) ଏବଂ FDM (ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ ଡିପୋଜିସନ୍ ମଡେଲିଂ) ପରେ କେବେ

୧୯୮୮ ମସିହାରେ, ଆମେରିକୀୟ କାର୍ଲ ଡେକାର୍ଡ ଟେକ୍ସାସ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟରେ SLS ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ପେଟେଣ୍ଟ କରିଥିଲେ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କୌଶଳ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଲେଜର ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିଥାଏ। ସେହି ବର୍ଷ, ଷ୍ଟ୍ରାଟାସିସର ପ୍ରତିଷ୍ଠାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣେ, ସ୍କଟ୍ କ୍ରମ୍ପ, ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ ଡିପୋଜିସନ୍ ମଡେଲିଂ (FDM) ପାଇଁ ପେଟେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଆବେଦନ କରିଥିଲେ। ୧୯୮୦ ରୁ ୧୯୯୦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ସମସ୍ତ ପେଟେଣ୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶର ଏକ ସମୟର ଆରମ୍ଭକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିଥିଲା।

ୟୁରୋପରେ, EOS GmbH 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତିଆରି କରିଥିଲା: ଷ୍ଟେରିଓସ୍" ସିଷ୍ଟମ୍। ଆଜି, ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର 3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ SLS 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ଲେଜର୍ ସିଣ୍ଟରିଂ) ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ପାଇଁ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ।

୧୯୯୨ ମସିହାରେ, FDM (ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ଡିପୋଜିସନ୍ ମଡେଲିଂ) ୩D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପେଟେଣ୍ଟକୁ ଷ୍ଟ୍ରାଟାସିସ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦନ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଅନେକ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ୩D ପ୍ରିଣ୍ଟର ବିକଶିତ କରିଥିଲା।

୧୯୯୩ ରୁ ୧୯୯୯ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଭା ହୋଇଥିଲା। ସେହି ସମୟରେ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ନୂତନ CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ 3D ମଡେଲିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଣ୍ଡର୍ସ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ (ବର୍ତ୍ତମାନ ସଲିଡ୍ସ୍କେପ୍ କୁହାଯାଏ) ଯାହା ପ୍ରଥମ ଅଂଶଗ୍ରହଣକାରୀମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣେ ଥିଲା ଯାହା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା।

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଲ୍ଟି-ଫିଲ୍ଡ ଆପ୍ଲିକେସନ୍

୨୦୦୮ ମସିହାରେ, ପ୍ରଥମ 3D-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରୋସ୍ଥେଟିକ୍ ବାହାରିଲା, ଯାହା ଗଣମାଧ୍ୟମରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଅଂଶକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କଲା। ଲୋକମାନେ ଜାଣିପାରିଲେ ଯେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କେବଳ ପାରମ୍ପରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ମାନବ ଶରୀର ମରାମତି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଚିକିତ୍ସା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ ଜୈବିକ ଅଙ୍ଗର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କୌଣସି ସମାବେଶ ବିନା "ଯେପରି ଅଛି" ପ୍ରିଣ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଜି, 3D ସ୍କାନିଂ ସହିତ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ମେଡିକାଲ ପ୍ରୋସ୍ଥେସିସ୍ ଏବଂ ଅର୍ଥୋଟିକ୍ସ ରୋଗୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶସ୍ତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ହେଉଛି। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରୋସ୍ଥେସିସ୍ ରୋଗୀଙ୍କ ଆକୃତି ବିଜ୍ଞାନ ସହିତ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଅନୁକୂଳିତ ହେଉଛି। 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗଣ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ପାଇଁ ନୂତନ ସୁଯୋଗ ଆଣିଥାଏ। (ଚିତ୍ର ଯୋଡନ୍ତୁ)

୨୦୦୯ ମସିହା ହେଉଛି ସେହି ବର୍ଷ ଯେତେବେଳେ FDM ପେଟେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିଲା, ଯାହା FDM 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ନବସୃଜନ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ପଥ ଖୋଲିଥିଲା। ଡେସ୍କଟପ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲୋକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରିଲେ।

୨୦୧୩ ମସିହାରେ, ଆମେରିକାର ରାଷ୍ଟ୍ରପତି ବାରାକ ଓବାମା ତାଙ୍କ ଷ୍ଟେଟ୍ ଅଫ୍ ଦି ୟୁନିଅନ୍ ଅଭିଭାଷଣରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲେ, ଯାହା "3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ"କୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋକପ୍ରିୟ ଶବ୍ଦ କରିଥିଲା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଜନସାଧାରଣଙ୍କ ମନରେ ଏହାର ସ୍ଥାନ ବହୁତ ପ୍ରମୁଖ। ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂର ସୁଯୋଗ ନେଉଛନ୍ତି, ଏହାକୁ ସେମାନଙ୍କର ପୁନରାବୃତ୍ତି, ନବସୃଜନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକୀକୃତ କରୁଛନ୍ତି।

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କନସେପ୍ଟ କାର୍

ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, 3D ମୁଦ୍ରିତ ଘରଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ଏକ ବାସ୍ତବତା। ଲୋକମାନେ 2018 ରେ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ 3D ମୁଦ୍ରିତ ଘରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଥିଲେ। ଏହି ଘରର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ 1022 ବର୍ଗଫୁଟ, ଯାହା ବହୁତ ରହିବା ଯୋଗ୍ୟ। ଏହାକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ ମୋଟ ଦୁଇ ଦିନ ଲାଗିଥିଲା।

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ 3D ମୁଦ୍ରଣ ମଧ୍ୟରେ ସମାନତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ 3D ମୁଦ୍ରଣର ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଫମ୍ପା ହୋଇଥିବା ବଲ୍ ନିଅନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଡଜନରୁ ଅଧିକ ଫୁଲ ଅଛି। ଯଦି ଏହାକୁ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ବହୁତ କଷ୍ଟକର ହେବ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏବଂ ଯଦି ଆପଣ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବାଛନ୍ତି, ତେବେ ଏଥିରେ କୌଣସି ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହାର ଏକ ନାମ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହାକୁ ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ କୁହାଯାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଧୀରେ ଧୀରେ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଭୌତିକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଭ୍ରୁଣ ତିଆରି କରିବା, ତା'ପରେ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲି ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଯେତେବେଳେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅଳ୍ପ ଅଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଆପଣ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଦେଖିପାରିବେ।

3D ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଅନୁଭବ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ହେଉଛି ଭୌତିକ ବସ୍ତୁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲ୍। ଯଦି ଆପଣ ଆପଣଙ୍କ ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ପ୍ରକୃତ ବସ୍ତୁକୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାକୁ ମଡେଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ବସ୍ତୁକୁ ଡିଜିଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ 3D ସ୍କାନର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ 3D ମଡେଲ୍, ଏବଂ ଆପଣ ପନ୍ଦର ମିନିଟରେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ: FDM, DLP/SLA, ଏବଂ SLS।

SLS-- ଲେଜର ସିଣ୍ଟରିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

SLS ହେଉଛି ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଉଡର ଯାହା ଲେଜର ବିକିରଣର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ତରଳିଯାଏ। ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ପତଳା ପାଉଡରର ଏକ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ସ୍ତରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନକୁ ସ୍କାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ, ପାଉଡର ବିସ୍ତାର, ସିଣ୍ଟରିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ମଡେଲ ଗଠନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖାଇବା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକୃତରେ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି 2D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ। ଯଦି ଆପଣ କୌଣସି ବସ୍ତୁକୁ ବହୁତ ପତଳା କରି କାଟି ଦିଅନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଦେଖିବେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡର ଏକ ଆକାର ଅଛି। ଯଦି ଆପଣ ସମସ୍ତ ଆକୃତିକୁ ଏକାଠି କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଗଠନ ବସ୍ତୁ ପାଆନ୍ତି। ତେଣୁ ଆମେ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଆଙ୍କିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରୁ। ପରିବେଶ ପ୍ରତି SLS ମୋଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧ (ତାପମାନ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ) ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ; ଯେତେବେଳେ SLA ମୋଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚିତ SLA ୱର୍କପିସ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। କ୍ଷୟ, ଏହା 38°C ଉପରେ ପରିବେଶରେ ନରମ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଗଠନ ସଠିକତା ଅଧିକ।

SLA --ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

SLA ହେଉଛି ଏକ ଆଲୋକ-ନିରାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଚୀନ୍‌ରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବିକଶିତ। "ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି" ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ବିମ୍ ତରଳ ରେଜିନର ପୃଷ୍ଠରେ ବସ୍ତୁର ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ଆକୃତିକୁ ରୂପରେଖା ଦିଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା (0.05-0.025mm ମଧ୍ୟରେ) ଦ୍ୱାରା ତଳକୁ ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କଠିନ ସ୍ତରକୁ ତରଳ ରେଜିନରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଇତ୍ୟାଦି। ବ୍ୟବହୃତ ରେଜିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଆଲୋକସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେଜିନ୍, ଯାହା ଲେଜର ବିମ୍ ଦ୍ୱାରା ବିକିରଣ ହେବା ପରେ ଏକ କଠିନ ଅବସ୍ଥା ଗଠନ କରିବ, ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ମଡେଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅଟେ।

DLP-- ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

DLP ଡିଜିଟାଲ୍ ଆଲୋକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯାହାକୁ ଲେଜର ଆକୃତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୁହାଯାଏ। DLP 3D ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର SLA 3D ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଅନେକ ସମାନତା ଅଛି। ଯଦି ଉତ୍ପାଦନକୁ ପେନସିଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଏକ ବୃତ୍ତ ଆଙ୍କିବା ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ତେବେ SLA ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର ଆଙ୍କିବା ସହିତ ସମାନ, ଯେତେବେଳେ DLP ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସହିତ ସମାନ। ଆମେ ଯେଉଁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛୁ ତାହାର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ। ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର ଅଛି ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷା ଶହ ଶହ ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ମୁହଁ-ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହାକୁ ସେନଜେନର ଏକ କମ୍ପାନୀ, ଲାଇଟ୍ ପ୍ରିଜ୍ମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି। ପାରମ୍ପରିକ FDM 3D ମୁଦ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ଫମ୍ପା ବଲ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ 2-5 ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗେ, ଏବଂ ଏହା ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏକ ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗେ, କିନ୍ତୁ ନୂତନତମ ମୁହଁ-ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ କେବଳ 10 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ। ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ। ଏହି 3D ମୁଦ୍ରଣ ବଜାରରେ ଆସିବା ପରେ, ପାରମ୍ପରିକ ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭଲ।

FDM --ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ଡିପୋଜିସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

DLP ଏବଂ SLS ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାରେ, FDM ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ତେଣୁ ଏହାର ଦର୍ଶକ ସଂଖ୍ୟା ଅଧିକ ଏବଂ ପରିବାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ। ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସିଧାସଳଖ 3D CAD ତଥ୍ୟରୁ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳିତ ଫିଲାମେଣ୍ଟରେ ବାହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଛି, ଯାହାକୁ ସ୍ତର-ବାଏ-ସ୍ତର ଆଧାରରେ ଜମା କରାଯାଇଛି। FDM ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସରଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ସହଜ ଡିଜାଇନ୍, କମ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଏବଂ ପରିବେଶକୁ କୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ। ତେଣୁ, FDM ହେଉଛି ଘରୋଇ ଡେସ୍କଟପ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ଏହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପାରମ୍ପରିକ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ବହୁତ ଧୀର। ଏହା ସମସ୍ତଙ୍କ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସୁଲଭ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଶିକ୍ଷା ବଜାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ କାରିଗରୀ ଉପରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ପ୍ରଭାବ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ସୁବିଧା

(1) କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍

ଦନ୍ତଚିକିତ୍ସାକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଲେ, ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କ ଦାନ୍ତ ଭିନ୍ନ, କିନ୍ତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିରୋଧାଭାସକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବହୁଳ ପରିମାଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ବ୍ରେସେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

(2) ନମୁନା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଦ୍ରୁତ ଗତି ହେତୁ, ଡିଜାଇନର୍ ସକାଳେ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ସଂସ୍କରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି, ଏବଂ ନେତା ମଧ୍ୟାହ୍ନରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଦେଖିପାରିବେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସନ୍ଧ୍ୟା 6ଟାରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ସଂସ୍କରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ପରଦିନ ସକାଳେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଦେଖିପାରିବେ, ଯାହା ନୂତନ ଉତ୍ପାଦର ଗତିର ବିକାଶକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ଯଦି ଏହା ବିଶେଷ ଜଟିଳ ନୁହେଁ, ତେବେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ 3 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରୁଫିଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 4-6 ସପ୍ତାହ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ତେଣୁ ଶିଳ୍ପ ଡିଜାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ଗତି ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।

(3) କୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ

 ଉତ୍ପାଦିତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ହୋଇଥିବାରୁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ। ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅପଚୟ ଜଳର କୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ବଳକା ସାମଗ୍ରୀର କୌଣସି ଅପଚୟ ହୁଏ ନାହିଁ।

(୪) ତଥ୍ୟକରଣ

ଯେତେବେଳେ ଡିଜିଟାଲ୍ ଦନ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ପରିପକ୍ୱ ହେବ, ଡାକ୍ତରଙ୍କ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ରୋଗୀମାନଙ୍କୁ ହସ୍ପିଟାଲରେ କେବଳ ଦୁଇ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସ୍କାନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ସେମାନେ ସମସ୍ତ ଦନ୍ତ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ଜାଣିପାରିବେ।

ଏହା ସହିତ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅର୍ଥୋଡୋଣ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ବ୍ରେସେସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସର୍ଜରୀ ସମୟରେ, ଦାନ୍ତ ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କିମ୍ବା ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚିବା ଉଚିତ କି? କେତେ ମିଲିମିଟର ଘୁଞ୍ଚିବା ଉଚିତ? ପୂର୍ବରୁ, ଦନ୍ତ ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା କେବଳ ଡାକ୍ତରଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଦନ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ଅପରେସନର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିଛି ଏବଂ ଡାକ୍ତରଙ୍କ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ସୀମାକୁ ହ୍ରାସ କରିଛି।

(5) ଦ୍ରୁତ

 ପାରମ୍ପରିକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ମାନବଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିବହନ ଭଳି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏଥିପାଇଁ କେବଳ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।

(6) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ

 ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ କଳ୍ପନା ଏବଂ ବାସ୍ତବ ଜିନିଷ ମଧ୍ୟରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର ଅଛି। 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଏକ-କୀ ଉତ୍ପାଦନ ବହୁତ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ସଞ୍ଚୟ କରେ।