ترقي يافته پيداوار: سيرامڪ انجڪشن مولڊنگ عروج تي آهي

سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي جي درخواست

سي آءِ ايم ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي سان، سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ جون شيون ڪجهه پهلوئن ۾ لاڳو ڪيون ويون آهن

1. سوئس واچ جي ڪيسن جو ٽيون حصو سيرامڪ پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي، ۽ مواد زرڪونيا آهي، هڪ سيرامڪ مواد جيڪو ڪڏهن به نه پائيندو آهي.
2. جاپان ۾ صنعتي طور تي زرڪونيا فائبر ڪنيڪٽرز آهن جن جو اندروني سوراخ قطر 0.015 ملي ميٽر آهي.
3. آمريڪا زرڪونيا وار ڪلپرز جي پيداوار ۽ انجن ۾ سلڪون نائٽرائڊ جزن جي استعمال کي محسوس ڪيو آهي.
4. سينٽرل سائوٿ يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي آف چائنا جي اسٽيٽ ڪي ليبارٽري آف پائوڊر ميٽالرجي ۾ ڊبل ٿريڊز سان گڏ پريزيشن ڊبل هيلڪس مکسر ۽ سيرامڪ نوزل ​​جي سيرامڪ استر تيار ڪئي وئي. زرڪونيا سينسر کي CIM ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي هوازونگ يونيورسٽي آف سائنس اينڊ ٽيڪنالاجي جي اسڪول آف ميٽيريل سائنس اينڊ ٽيڪنالاجي پاران ڪاميابي سان تيار ڪيو ويو.

سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ جو بنيادي عمل فلو چارٽ

پائوڊر، بائنڊر، ڊسپرسنٽ، لوبريڪنٽ -- ملائڻ -- ڊيگاسنگ گرينوليشن -- انجيڪشن -- ڊيگريسنگ -- سينٽرنگ -- پراڊڪٽ ٽيسٽنگ

سيرامڪ پائوڊر جي گهرجن لاءِ سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي

1. پائوڊر خاص طور تي اعليٰ حد ڀرڻ جي کثافت ۽ گهٽ قيمت لاءِ تيار ڪيو وڃي؛
2. پائوڊر گڏ نه ٿيندو آهي؛
3. پائوڊر جي شڪل بنيادي طور تي گول آهي؛
4. بائنڊر کي هٽائڻ کان پوءِ بلٽ جي خراب ٿيڻ يا ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ پائوڊر جي وچ ۾ ڪافي رگڙ آهي. اڪثر ڪيسن ۾، قدرتي سلپ اينگل 55° کان وڌيڪ هجڻ گهرجي؛
5. تيز سنٽرنگ کي آسان بڻائڻ لاءِ، ان جو ذرو سائيز ننڍو هجڻ گهرجي، عام طور تي 1 μm کان گهٽ؛
6. پائوڊر پاڻ ۾ ڳرو آهي، اندروني سوراخن کان سواءِ؛
7. پائوڊر جي مٿاڇري صاف آهي ۽ بائنڊر سان ڪيميائي طور تي رد عمل نه ڪندي آهي.

انجيڪشن مولڊنگ بائنڊر سسٽم

انجڪشن مولڊنگ ۾ بائنڊر جا ٻه بنيادي ڪم آهن.

سڀ کان پهرين، پائوڊر کي انجيڪشن مولڊنگ اسٽيج ۾ هڪجهڙائي سان ملائي سگهجي ٿو، ۽ پائوڊر کي گرم ڪرڻ کان پوءِ سٺي روانگي ٿي سگهي ٿي؛

ٻيو، بائنڊر انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ ۽ ڊيگريسنگ دوران جسم جي شڪل کي برقرار رکي سگهي ٿو.

اهو چئي سگهجي ٿو ته بائنڊر پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي ۾ بنيادي ۽ اهم آهي، ۽ انجڪشن مولڊنگ جي عمل جي هر بهتري ۽ ڪاميابي هڪ نئين بانڊنگ سسٽم جي پيدائش سان گڏ آهي. CIM ۾، ڇاڪاڻ ته پائوڊر پارٽيڪل سائيز ڌاتو پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ جي ڀيٽ ۾ ننڍو آهي، پائوڊر جي روانگي پاڻ ۾ خراب آهي، ۽ ملائڻ کان پوءِ پائوڊر ۽ بائنڊر جي وچ ۾ فرق تمام ننڍڙو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڏکيو ڊيگريسنگ ٿئي ٿو، جيڪو بائنڊر لاءِ وڌيڪ گهربل گهرجن کي اڳتي وڌائي ٿو. تنهن ڪري، سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ بائنڊر جي طور تي، هيٺين شرطن کي پورو ڪرڻ گهرجي:

1. سٺي حرڪت. انجيڪشن مولڊنگ جي ويسڪوسيٽي معتدل هجڻ گهرجي، ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي، پائوڊر کي بائنڊر ۾ مؤثر طريقي سان نه ٿو ورهائي سگهجي، ان کي نه رڳو ملائڻ ڏکيو آهي، پر هڪجهڙائي سان مليل بيلٽ حاصل ڪرڻ به ڏکيو آهي، جيڪو مولڊنگ جي خرابين کي پيدا ڪرڻ آسان آهي؛ تمام گهٽ ويسڪوسيٽي سيرامڪ پائوڊر ۽ بائنڊر جي ڊيليمينيشن جو سبب بڻجندي، ۽ ويسڪوسيٽي گرمي پد سان تمام گهڻو اتار چڙهاؤ نه ٿي سگهي، ٻي صورت ۾ خرابيون پيدا ٿينديون.

2. بائنڊر کي پائوڊر کي چڱيءَ طرح سان ڳارڻ جي قابل هجڻ گهرجي ۽ پائوڊر تي سٺو چپڪندڙ اثر هجڻ گهرجي. عام طور تي بائنڊر جي گلي ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڪجهه مٿاڇري تي فعال مادا شامل ڪرڻ گهرجن ته جيئن مرکب جي ويسڪوسيٽي گهٽجي وڃي ۽ ان جي روانگي وڌي وڃي. ساڳئي وقت، بائنڊر ذرات کي ڳاري ٿو ته جيئن ذرات کي جذب ڪرڻ ۽ جسم کي خراب ٿيڻ کان بچائڻ لاءِ ڪيپيلري فورس پيدا ڪري سگهجي. بلٽ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پائوڊر بائنڊر جي نسبت غير فعال هجڻ گهرجي.

3. بائنڊر گھڻ-ڪمپوننٽ نامياتي مادو مان ٺهيل آهي. هڪ واحد نامياتي بائنڊر لاءِ روانگي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ هڪ جزو کي گهٽ ڪرڻ کان پوءِ، هڪ کليل پورسيٽي ٺهي ٿي، جيڪا باقي بائنڊر کي خارج ڪرڻ لاءِ سازگار آهي. مشق ثابت ڪيو آهي ته ملٽي-ڪمپوننٽ بائنڊر جي ڊيگريسنگ ريٽ سنگل ڪمپونينٽ بائنڊر جي ڀيٽ ۾ تمام تيز آهي ۽ خرابيون تمام گهٽ آهن. يقيناً، ملٽي-ڪمپوننٽ بائنڊر سان نامياتي پوليمر مطابقت رکن ٿا.

4. بائنڊر ۾ اعليٰ حرارتي چالکائي ۽ گهٽ حرارتي توسيع جو ڪوئفيشينٽ آهي. اهو نه رڳو حرارتي دٻاءُ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابين کان بچي ٿو، پر جسم کي حرارتي جھٽڪو به گهٽائي ٿو ۽ خرابين کي گهٽائي ٿو.

5. ان کان علاوه، بائنڊر پڻ غير زهر، غير آلودگي، غير مستحڪم، غير نمي جذب ڪندڙ هجڻ گهرجي، ۽ چڪر واري حرارتي ڪارڪردگي تبديل نه ٿئي.

مختلف بائنڊر سسٽم جي فائدن ۽ نقصانن جو مقابلو

CIM ۾ ڪيترائي عام بائنڊر ٺهيل آهن

تازن سالن ۾، دنيا ۾ مختلف سيرامڪ پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ عام بائنڊر. جيئن ٽيبل مان ڏسي سگهجي ٿو، CIM ۾ استعمال ٿيندڙ بائنڊر بنيادي طور تي ٿرموپلاسٽڪ ملٽي ڪمپونينٽ سسٽم سان تعلق رکن ٿا.

سي آءِ ايم مرکب جي تياري

مرکب پائوڊر ۽ بائنڊر جو مرکب آهي. پوري انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، پائوڊر ۽ پوليمر بائنڊر مرکب جي تياري سڀ کان اهم مرحلن مان هڪ آهي. هن عمل لاءِ مرکب ۾ سٺي هڪجهڙائي، سٺي ريولوجيڪل خاصيتون ۽ سٺي ڊيگريسنگ خاصيتون هجڻ گهرجن.

چونڊيل ميڪنگ ٽيڪنالاجي لاءِ، مکيه ڪردار شرح، گرمي پد ۽ وقت کي ملائڻ آهي. بهرحال، جيڪڏهن ملائڻ جي رفتار ۽ گرمي پد تمام گهٽ هجي، ته پوءِ ملائڻ جو وقت ڪيترو به ڊگهو هجي، هڪجهڙو نه ٿي سگهي.

پي آءِ ايم جو ريولوجيڪل مسئلو بنيادي طور تي مرکب جي ويسڪوسيٽي جو جائزو ۽ خاصيت آهي.

انجيڪشن مولڊنگ

انجيڪشن مولڊنگ جو مقصد هڪ CIM فارمنگ باڊي حاصل ڪرڻ آهي جنهن ۾ ڪو به نقص نه هجي ۽ گهربل شڪل ۾ هڪجهڙا ذرڙا ترتيب هجن. تيار ڪيل مرکب کي عام طور تي عام پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مشين ۾ داخل ڪري سگهجي ٿو، يا خاص پائوڊر انجيڪشن مشين ۾ داخل ڪري سگهجي ٿو. مولڊنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز ۾ عام طور تي انجيڪشن جو گرمي پد، انجيڪشن جو دٻاءُ، انجيڪشن جي رفتار، پريشر هولڊنگ پريشر، پريشر هولڊنگ کولنگ ٽائيم ۽ مولڊ جو گرمي پد شامل آهن. جيڪڏهن عمل جي پيرا ميٽرز کي صحيح طرح ڪنٽرول نه ڪيو وڃي، ته مختلف خرابيون پيدا ڪرڻ آسان آهي. انجيڪشن جي خرابين کي بعد جي عمل ۾ ختم نه ٿو ڪري سگهجي، تنهن ڪري هن عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، جيڪو پيداوار جي پيداوار ۽ مواد جي استعمال کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم آهي.

زرڪونيا انجيڪشن مولڊنگ حصا

سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ خرابين جو ڪنٽرول

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ نقصن جي ڪنٽرول کي ٻن پهلوئن کان سمجهي سگهجي ٿو: هڪ طرف، مولڊنگ جي درجه حرارت، دٻاءُ ۽ وقت جي وچ ۾ تعلق مقرر ڪيو ويو آهي؛ ٻيو پهلو ڀرڻ وقت مولڊ گفا ۾ فيڊ جو وهڪرو آهي. ڇاڪاڻ ته گهڻيون CIM پراڊڪٽس پيچيده شڪلن ۽ اعليٰ درستگي جي گهرجن سان ننڍا حصا آهن، مولڊ گفا ۾ مرکب جي وهڪري ۾ مولڊ ڊيزائن جا مسئلا شامل آهن، جن ۾ فيڊ پورٽ جو مقام، فلو چينل جي ڊيگهه، وينٽ هول جو مقام وغيره شامل آهن، جنهن لاءِ مرکب جي وهڪري جي ملڪيت جي پيرا ميٽرز، مولڊ گفا ۾ گرمي پد ۽ باقي دٻاءُ جي ورڇ جي واضح سمجھ جي ضرورت آهي.

سيرامڪ سنٽرنگ

سنٽرنگ جو عمل بنيادي طور تي سيرامڪس جي اناج جي سائيز جي واڌ کي ڪنٽرول ڪرڻ، گهربل مرحلي واري مواد حاصل ڪرڻ، ۽ اعلي سنٽرنگ کثافت ۽ گهاٽي سيرامڪ سنٽرڊ باڊي کي يقيني بڻائڻ لاءِ آهي.

سنٽرنگ عمل جا ٻه اهم پيرا ميٽر: سنٽرنگ جو گرمي پد ۽ سنٽرنگ جو وقت

نئين سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ جو عمل

پائوڊر ڪو-انجيڪشن مولڊنگ (PCM) پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ جي هڪ نئين ترقي آهي.هي ٽيڪنڪ ڊبل بيرل انجيڪشن مولڊنگ مشين استعمال ڪندي ٻن مختلف پائوڊر/بائنڊر مرکبن کي مولڊ ڪيفي ۾ لڳاتار داخل ڪري ٿي. هي عمل مٿاڇري جي علاج کي انجيڪشن مولڊنگ دوران ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، نه ته تيار ٿيل پراڊڪٽ تيار ٿيڻ کان پوءِ. پراڊڪٽ جي تياري ۽ مٿاڇري جي علاج کي هڪ ئي عمل ۾ مڪمل ڪري سگهجي ٿو، جيڪو پاڻ ۾ ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي نقطي نظر کان تمام گهڻو پرڪشش آهي.

گھٽ دٻاءُ واري انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي، انجيڪشن جي عمل جي لحاظ کان، گھٽ دٻاءُ واري انجيڪشن جو عمل هاءِ پريشر انجيڪشن کان بهتر آهي.1.5-4.0Pa.s جي وچ ۾ عام ويسڪوسيٽي جي فيڊنگ 0.8Mpa ڪمپريسڊ ايئر ذريعي مڪمل ڪري سگهجي ٿي، جيڪا روايتي سامان ۾ هائيڊولڪ سسٽم، انجيڪشن پسٽن ۽ ڪنيڪٽنگ راڊ سسٽم کي هٽائي سگهي ٿي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گهٽ دٻاءُ واري انجيڪشن جا فائدا انجيڪشن گرين ۾ گهٽ دٻاءُ وارو گريڊينٽ، ننڍو مولڊ ويئر، نان اسٽڪ مولڊ فيڊنگ، انجيڪشن پسٽن جي ويئر جي ڪري فيڊنگ آلودگي کان بچڻ ۽ پائوڊر/بائنڊر جي غير الڳ ٿيڻ آهن. ان کان علاوه، گهٽ توانائي جو استعمال، ننڍو سامان سائيز، سادي جوڙجڪ ۽ گهٽ قيمت آهي.