Čo je kovový prášok?

Súbor kovových častíc menších ako jeden milimeter sa označuje ako kovový prášok. Toto je primárna surovina používaná v práškovej metalurgii a zahŕňa jeden kov, zliatinu a určitý žiaruvzdorný kompozitný prášok s vlastnosťami kovu.

Čo sú práškové kovové časti?

Proces práškových kovových dielov je výroba kovu alebo použitie kovového prášku (alebo kovového prášku a nekovovej práškovej zmesi) ako suroviny, po tvarovaní a MIM spekaní, výrobe kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych druhov technológií výrobkov. Generalizovaný priemysel práškových kovových dielov zahŕňa železné a kamenné nástroje, slinutý karbid, magnetické materiály. V užšom zmysle sa priemysel práškových kovových dielov týka iba produktov práškovej metalurgie, vrátanediely z práškovej metalurgie(tvorí prevažnú väčšinu), ropné avýrobky na vstrekovanie kovov.

Komponenty z práškového kovu

Charakteristika práškových kovových častí

• hustota produktu je regulovateľná, ako napríklad porézne materiály, materiály s dobrou hustotou;
• jemné zrno, rovnomerná mikroštruktúra, žiadna segregácia komponentov;
• takmer tvárnenie, miera využitia suroviny > 95 %;
• menej žiadne rezanie, spracovanie rezania iba 40 ~ 50%;
• zloženie materiálov je kontrolovateľné, čo prispieva k príprave kompozitných materiálov;
• príprava žiaruvzdorných kovových, keramických materiálov a jadrových materiálov.

Základný procesný tok práškových kovových dielov

1, práškovanie

Pulverizácia je proces výroby surovín na prášok. Bežne používané metódy pulverizácie sú metóda redukcie oxidov a mechanická metóda.

2, Miešanie

Miešanie je proces výroby predvalkového prášku zmiešaním všetkých druhov požadovaného prášku v určitom pomere a jeho homogenizáciou. Rozdelené na tri suché, polosuché a mokré, podľa rôznych požiadaviek.

3, Formovanie

Tvarovanie je proces výroby polotovaru s určitým tvarom, veľkosťou a hustotou vložením rovnomerne zmiešaného materiálu do lisovacej matrice pod silným tlakom. Metóda tvarovania je v zásade rozdelená na tlakové tvarovanie a žiadne tlakové tvarovanie. Pri lisovaní sa najčastejšie používa tlakové lisovanie.

4, Spekanie

5. Následné spracovanie

  Po spracovaní spekaním podľa rôznych požiadaviek na práškové kovové časti použite rôzne spôsoby. Ako je konečná úprava, máčanie, obrábanie, tepelné spracovanie a galvanické pokovovanie. Okrem toho sa v posledných rokoch niektoré nové procesy ako valcovanie a kovanie aplikovali aj na spekanie materiálov práškovej metalurgie a dosiahli lepšie výsledky.

Spekanie prášku je kľúčovým procesom v procese práškovej metalurgie. Po vytvarovaní sa predvalok speká, aby sa získali požadované konečné fyzikálne a mechanické vlastnosti. Spekanie v metalurgii sa delí na jednotkové spekanie a viacsystémové spekanie. Okrem bežného spekania ide o voľné spekanie, ponorenie, lisovanie za tepla a iné špeciálne spekacie procesy.