Čo sú produkty práškovej metalurgie?

Výrobky práškovej metalurgie sú spekané diely vyrábané metódou práškovej metalurgie s určitou rozmerovou presnosťou a môžu odolať ťahu, tlaku, deformácii a iným zaťaženiam alebo pracovať v podmienkach trenia a opotrebovania, známe tiež ako spekané diely.

Metódy: Formované a následnespekané dielyboli lisované v jednoosovej tuhej matrici pri teplote miestnosti.

Použitie: Diely z práškovej metalurgie sa používajú hlavne v automobilovom priemysle a v budúcnosti budú mať lepšie uplatnenie.

Výhody dielov z práškovej metalurgie

• Keď majú diely nepravidelné tvary, vystupujúce alebo jamky a rôzne špeciálne tvarované otvory, je prášková metalurgia ľahko vyrobiteľná a nie je potrebné alebo len malé množstvo dodatočného rezania. Má zjavnú hospodárnosť.

• Pri použití procesu práškovej metalurgie na výrobu mechanických dielov môže miera využitia materiálu dosiahnuť viac ako 99,5%.

• Pretože časti procesu práškovej metalurgie sa vyrábajú pomocou foriem, konzistencia obrysu, tvaru a veľkosti častí je veľmi dobrá a existuje veľa premenných vo všetkých aspektoch mechanického spracovania, je ťažké udržať konzistenciu.

• Proces práškovej metalurgie môže integrovať niekoľko častí do výrobného procesu, čo môže ušetriť náklady na neskoršie spracovanie a montáž.

• Hustota materiálu častí práškovej štruktúry je regulovateľná, má určité množstvo spojených pórov a vo všeobecnosti je nasiaknutá 5 % až 20 % mazacieho oleja, aby sa zabezpečil určitý stupeň samomazania, čím sa zlepší odolnosť proti opotrebovaniu.

• Pri výrobe práškovej metalurgie, aby sa uľahčilo vyberanie dielov z formy po tvárnení, má pracovná plocha nástroja vysokú povrchovú úpravu, takže diely majú povrchovú úpravu s amplitúdovou moduláciou. Okrem toho, konštrukčné diely práškovej metalurgie môžu byť tiež galvanické pokovovanie, povlakovanie, tepelné spracovanie a ďalšie následné spracovanie, ako sú mechanické časti.

Nevýhody: Vzhľadom na existenciu zvyškových pórov je jeho ťažnosť a rázová húževnatosť nižšia ako u odliatkov s rovnakým chemickým zložením, čím sa obmedzuje rozsah jeho použitia.

diely z práškovej metalurgie

Sprievodca dizajnom z práškového kovu

Proces práškovej metalurgie môže vyrábať diely v širokej škále veľkostí a tvarov a maximálna veľkosť dielov, ktoré je možné vyrobiť, závisí od dostupnej kapacity lisu.

Najjednoduchší tvar dielu, ktorý sa dá vyrobiť procesom práškovej metalurgie, je ten, ktorý má rovnakú veľkosť v smere lisovania. Časti s otvormi v smere lisovania sú spravidla tvarované s tŕňom. Perá a perové drážky umiestnené v smere lisovania sa dajú ľahko stlačiť a tvarové prvky, ako sú drážky, otvory, kužele, konkávne uhly a závity pod uhlom k smeru lisovania, sa nedajú lisovať všeobecnými procesmi práškovej metalurgie. So zložitejšou štruktúrou formy však možno vytvárať zložitejšie tvarové diely. To zvýšilo náklady.

Ozubené kolesá, račne a vačky

Ozubené kolesá, račne a vačky sú vhodné najmä na výrobu procesmi práškovej metalurgie.

Výhody výroby práškovou metalurgiou:

① Rozmerová presnosť ozubených kolies v hromadnej výrobe je jednotná.

② Pretože organizácia materiálu obsahuje určitú pórovitosť, pomáha prevodovke hladko bežať a môže byť samomazná.

③ Je možné vyrobiť výstroj práškovej metalurgie so slepým uhlom.

Ozubené koleso a ďalšie tvarové diely je možné integrovať procesom práškovej metalurgie.

⑤ Môže vyrábať rôzne tvary ozubených kolies.

⑥ Jednoduchá výroba a nízke náklady.

Tolerancie práškovej metalurgie

Kolísanie veľkosti medzi dielmi z práškovej metalurgie je spôsobené najmä zmenou lisovacieho tlaku.

Vzhľadom na rovnaký lisovací tlak je pozdĺžne pružné vychýlenie lisovníka väčšie ako elastické roztiahnutie negatívneho lisovníka, takže rozmerová tolerancia v smere lisovania je väčšia ako tolerancia vo vertikálnom smere lisovania.

Mechanické vzťahy:

△ razidlo / △ matrica = 3 l/D

D predstavuje priemernú radiálnu veľkosť dutiny negatívneho modelu.

L predstavuje celkovú dĺžku razidla.

Ako znížiť rozmerové tolerancie?

Rozmerovú toleranciu dielu je možné zlepšiť dokončovaním, čo je vloženie sintrovaného dielu do negatívnej matrice a jej lisovanie razením matrice, teda opätovné zalisovanie v dokončovacej matrici. Hlavným účelom konečnej úpravy je opraviť skreslenie spôsobené spekaním.

Obrábaniedielov práškovej metalurgie

Hlavným účelom použitia dielov práškovej metalurgie je dosiahnuť menšie rezanie, žiadne spracovanie rezania, úspora energie, úspora materiálu, zníženie výrobných nákladov dielov. Diely z práškovej metalurgie sa nedajú tak ľahko rezať ako zodpovedajúce konvenčné kovové diely. V dôsledku prerušovaného rezania spôsobeného pórmi v štruktúre materiálu je životnosť nástroja krátka a drsnosť povrchu dielu je nízka.

Norma na stanovenie obrobiteľnosti práškovej metalurgie: zistite obrobiteľnosť meraním počtu otvorov, ktoré je možné vyvŕtať. Hodnota ocele 1045 je špecifikovaná na 100 a hodnotenie obrobiteľnosti možno určiť podľa nasledujúceho vzorca

Hodnotenie obrobiteľnosti = počet otvorov vyvŕtaných pri spekaní/počet otvorov vyvŕtaných do ocele 1045 × 100

Do materiálu sa pridávajú Mn, P, S a ďalšie prísady na zlepšenie obrobiteľnosti dielov z práškovej metalurgie. Rezné vlastnosti materiálov práškovej metalurgie možno zlepšiť aj správnym výberom tvrdokovových rezných nástrojov a geometrie nástrojov.

Vplyv hustoty materiálu na časti práškovej metalurgie

Pri výrobe konštrukčných dielov práškovou metalurgiou sa na zlepšenie hustoty materiálu dielov často používa otláčanie a sekundárne spekanie a konštrukčné diely sa vyrábajú podľaprocesná cesta lisovania -- primárne spekanie -- prelisovanie -- sekundárne spekanie.Hustota materiálu dielov sa môže zvýšiť na približne95 %z obyčajného železa opätovným lisovaním, sekundárnym spekaním a lisovaním za tepla.

Otlačovanie je podobné ako konečná úprava, vyšší tlak aplikovaný počas otláčania slúži len na zvýšenie celkovej hustoty dielu a sekundárne spekanie sa vzťahuje na opätovné spekanie po prelisovaní. Pevnosť a húževnatosť konštrukčných častí sa môže zlepšiť vďaka vysokej hustote materiálu konštrukčných častí po opätovnom lisovaní a sekundárnom spekaní.

Proces práškovej metalurgie

Chemické zloženie a mechanické vlastnosti

Časti práškovej metalurgie vyrobené všeobecným procesom lisovania a spekania sú porézne a ich mechanické vlastnosti sú nižšie ako u hutných kovových materiálov s rovnakým chemickým zložením vyrábaných konvenčnými metódami. Na zlepšenie mechanických vlastností konštrukčných dielov z práškovej metalurgie:

Terazprášková surovinas legovacími prvkami sú: železný prášok, medený prášok a práškový grafitový zmiešaný prášok, železný prášok, niklový prášok, grafitový práškový zmiešaný prášok, železný prášok, fosforový práškový práškový prášok, difúzne legovaný prášok, na legovanú oceľ a prášok z nehrdzavejúcej ocele.

Používané výrobné procesy sú: lisovanie - spekanie, lisovanie - predspekanie - prelisovanie - spekanie, lisovanie za tepla - spekanie, lisovanie za tepla, kovanie za tepla a pod.

Trend vývoja dielov z práškovej metalurgie

Trendom vývoja takýchto materiálov je redukcia alebo eliminácia zvyškových pórov vo vnútri materiálu a vývoj materiálov na báze železa legovaných chrómom, mangánom, titánom, kremíkom a ďalšími prvkami na zlepšenie mechanických vlastností materiálu a rozšírenie oblasti použitia.

Jiehuangje slávna spoločnosť s výrobkami práškovej metalurgie v Číne, výrobky Jiehuang sa predávajú do všetkých krajín sveta, najmä do Talianska, Poľska, Dánska, USA, Veľkej Británie a ďalších krajín,prosím pošlite svoje kresby, okamžite vám odpovieme!