Die Casting

Die castingështë një proces i derdhjes komerciale që përdoret për të krijuar pjesë të derdhura prej bronzi, alumini, zinku ose magnezi. Shumica e pjesëve të automobilave të energjisë së reautomjetet elektrike përdorin derdhje aluminiprocesi.Derdhje alumini me presion të lartëpërdoret për të shtypur metalin e shkrirë në formë, ku ngurtësohet dhe më pas nxirret automatikisht. Ka shumë zgavra në një diecan për derdhje me diake. Për shkak të prodhimit të lartë të matricave, mund të prodhohen seri prej diku midis 300 dhe 400,000 copave të derdhura, në varësi të modelit. Derdhja me vela mundëson prodhimin e artikujve me mure tepër të holla, sipërfaqe të lëmuara dhe skaje. Derdhja me prerje është metoda ideale e derdhjes për komponentë të ndërlikuar dhe aplikime kërkuese për shkak të forcës së lartë, saktësisë së shkëlqyer të dimensioneve dhe riprodhueshmërisë, si në aspektin e cilësisë ashtu edhe në kosto.

Jie Huangprodhuesi i hedhjes së aluminit në Kinëka makineri të cilësisë së lartë për tufa të vogla dhe të mesme deri në 50,000 goditje në makineritë e derdhjes me dhomë të ftohtë dhe me dhomë të nxehtë me forca shtrënguese deri në 1250 tonë. Ne kompletojmë pjesët e derdhjes me qendra të përpunimit CNC për të marrë cilësi të shkëlqyer. Nëse dëshironi, ne do t'i montojmë pjesët tuaja të derdhura në module dhe montime pasi t'u shtojmë komponentë të personalizuar në faza shtesë të prodhimit.

Për strehime, mbulesa, pajisje ose montime, komponentët e derdhur përdoren në shumë sektorë të ndryshëm industrialë. Ne ofrojmë sipërfaqe të derdhura për qëllime zbukurimi, mbrojtje të përmirësuar ndaj korrozionit ose rezistencë të shtuar ndaj konsumit në varësi të nevojave.Produktet e derdhjes së aluminit mund të ketë sipërfaqet e mëposhtme në varësi të aliazhit dhe metodës së mbarimit: spërkatje me rërë, plasje me rruaza qelqi, mbarim me fuçi, furçë, lustrim, fosfatim, pasivim, lyerje me pluhur, lyerje të lagësht, eloksim, lyerje me bakër, plasim me nikel, printim me ekran ose printim me jastëk.

Pjesët e derdhjes së die

KAPACITETI PËR PËRPUNIM MUND TË DERDHJES

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Në shtëpiProjektimi i veglave& Prodhim

Simulimi i rrjedhës së mykut

PUNINË E MUDIT

MOLD PËR DERDHJEPROCESI I PROJEKTIMIT

Procesi i projektimit të kallëpeve të derdhjes me diake është një aspekt kritik i prodhimit që përfshin disa hapa të përpiktë për të siguruar prodhimin e pjesëve metalike me cilësi të lartë. Këtu është një përmbledhje e detajuar e procesit:

1. Dizajni dhe Specifikimi

Faza fillestare përfshin krijimin e një dizajni të detajuar të pjesës që do të prodhohet. Inxhinierët dhe projektuesit përdorin softuerin CAD për të zhvilluar modele 3D që përfshijnë gjeometritë, tolerancat dhe veçoritë e nevojshme të komponentit përfundimtar. Kjo fazë përfshin gjithashtu përcaktimin e llojit të makinës së derdhjes me diake që do të përdoret, qoftë dhomë e nxehtë ose dhomë e ftohtë, bazuar në materialin dhe kërkesat e projektimit.

2. Përgatitja e bazës së përpunimit dhe mykut

Pasi dizajni të jetë finalizuar, fokusi zhvendoset në veglat dhe përgatitjen e bazës së mykut. Prodhuesit e aftë të veglave i përpunojnë përbërësit e kallëpit, duke përfshirë zgavrën dhe bërthamën e kokrrës, duke përdorur materiale të cilësisë së lartë si çeliku. Teknikat e përpunimit preciz, duke përfshirë bluarjen CNC dhe përpunimin me shkarkim elektrik (EDM), përdoren për të siguruar saktësinë në përbërësit e kallëpit.

3. Montimi dhe përfundimi i mykut

Pasi të përpunohen komponentët individualë, ato montohen me përpikëri. Kjo përfshin rreshtimin dhe sigurimin e pjesëve të ndryshme, sigurimin e kanaleve të duhura të ventilimit dhe ftohjes dhe integrimin e kunjave dhe rrëshqitjeve të nxjerrësit. Prekjet përfundimtare, të tilla si trajtimet sipërfaqësore, aplikohen për të rritur qëndrueshmërinë dhe për të parandaluar korrozionin.

4. Testimi dhe Validimi

Përpara prodhimit në shkallë të plotë, kryhet testimi rigoroz për të vërtetuar funksionalitetin e kallëpit dhe cilësinë e pjesëve të derdhura. Ekzekutimet e provës ndihmojnë në vlerësimin e performancës së kallëpit dhe mund të bëhen rregullime për të optimizuar aftësitë e tij, duke u siguruar që ai plotëson specifikimet e kërkuara.

5. Prodhimi dhe mirëmbajtja

Pasi të vërtetohet, kallëpi është gati për prodhim. Procesi i derdhjes përfshin injektimin e metalit të shkrirë në zgavrën e kallëpit nën presion të lartë. Mirëmbajtja e rregullt, duke përfshirë pastrimin dhe inspektimet, është thelbësore për të zgjatur jetëgjatësinë e mykut dhe për të ruajtur cilësinë e pjesëve të prodhuara

Konsideratat kryesore të dizajnit

Këndet e rrëshqitjes: Thelbësore për nxjerrjen e qetë të pjesëve nga kallëpi, këndet e rrymës duhet të llogariten me kujdes bazuar në këndet e murit dhe vetitë e materialit.
Fileto: Këto skaje të rrumbullakosura ndihmojnë në reduktimin e përqendrimeve të stresit dhe përmirësojnë rrjedhën e metalit të shkrirë, duke parandaluar defektet.
Sistemet e ftohjes: Ftohja efektive është thelbësore për ruajtjen e temperaturës së mykut dhe sigurimin e ftohjes uniforme të pjesëve të derdhura. Dizajni shpesh përfshin kanale ftohëse të vendosura në mënyrë strategjike.
Sistemet e ventilimit: Ventilimi i duhur lejon që ajri dhe gazrat të dalin gjatë procesit të injektimit, duke reduktuar rrezikun e defekteve.
Simulimi: Përdorimi i softuerit inxhinierik të ndihmuar nga kompjuteri (CAE) për simulime ndihmon në parashikimin se si do të funksionojë kallëpi gjatë procesit të derdhjes, duke lejuar identifikimin e hershëm të problemeve të mundshme.

TëDizajni i kallëpit të derdhjes së vdesprocesi është një përzierje e saktësisë inxhinierike, shkencës së materialeve dhe ekspertizës së prodhimit, thelbësore për arritjen e rezultateve me cilësi të lartë në prodhimin e pjesëve metalike. Ndërsa teknologjia evoluon, përparimet në materialet dhe metodologjitë e projektimit vazhdojnë të rrisin efikasitetin dhe efektivitetin e proceseve të derdhjes me diake.