Procesi MIM i derdhjes së metalit me injektim

1. Çfarë ështëderdhje metalike me injektim?

Derdhja me injektim metalik (MIM)është një teknologji e re e formimit afër rrjetës në fushën emetalurgji pluhur. Procesi MIM përfshin gjashtë hapa:Lidhës pluhur metalik-Zierje-Formimi me injeksion-Detyruese-internuese dhe ngurtësuese-pas përpunimit.

Pluhuri:Tëpluhur metalikqë kërkohet për MIM ka një madhësi grimce shumë të vogël, përgjithësisht në rangun nga 0 deri në 30 mikron, dhe prodhohet nga një metodë e atomizimit të ujit me presion shumë të lartë ose një metodë e atomizimit të gazit;

Pluhur i përzier dhe lidhës:pluhuri metalik dhe lidhësi organik përzihen plotësisht për të bërë grimca, dhe grimcat e përzierjes nxehen në një gjendje të plastifikuar;

Formimi me injeksion: Përzierja nxirret në zgavrën e kallëpit përmes një makine formimi me injeksion për të formuar një pjesë të përafërt;

Heqja e agjentit degresues dhe lidhës:Lidhësi në pjesën e zbrazët hiqet përmes dekompozimit kimik ose termik për të marrë një pjesë të zbrazët me vetëm metal ose vetëm një sasi të vogël lidhësi të mbetur;

Sinterizimi dhe kurimi:Dërgoni pjesët në një furrë sinterimi për ngurtësim për të hequr më tej lidhësin e mbetur;

Pas përpunimit:Përdorni trajtimin e nxehtësisë shuarëse, trajtimin kimik të nxehtësisë, trajtimin me avull dhe metoda të tjera për të zvogëluar poret e brendshme të pjesës, për të përmirësuar densitetin e pjesës, për të përmirësuar forcën e pjesës, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj konsumit, etj., Për të formuar pjesën përfundimtare.

2. Në cilat situata është i përshtatshëm formimi me injektim të metalit?

Aktualisht,Procesi MIM përdoret gjerësisht në produktet elektronike, orët, pajisjet e vogla mjekësore, pjesët e motorëve të automobilave, pajisjet sportive, armët e lehta, etj.Krahasuar me përpunimin mekanik tradicional, teknologjia MIM mund të përdorë në mënyrë efektive materialet dhe të formojë pjesë me struktura komplekse. Është një nga metodat efektive plotësuese të përpunimit tradicional.

Përpunimi i zbatueshëm për teknologjinë MIM mund të klasifikohet në situatat e mëposhtme:

1. 1. Në proceset tradicionale të prerjes ose bluarjes, humbja e materialit është shumë e madhe dhe pjesët me një periudhë relativisht të gjatë përpunimi janë të përshtatshme për uljen e kostove nëpërmjet teknologjisë MIM.

1. 2. MIM mund të prodhohet në masë. Pjesët që plotësojnë kushte të caktuara të prodhimit në masë, por kanë kërkesë të ulët në krahasim me kostot e hapjes së kallëpit janë të përshtatshme për teknologjinë MIM.

1. 3. Metalet që janë të vështira për t'u prerë, si titani, lidhjet e nikelit, etj., mund të prodhohen përmes teknologjisë MIM. Saktësia e produktit do të përmirësohet në krahasim me përpunimin tradicional dhe materialet do të kursehen ndjeshëm.

1. 4. Pjesë me gjeometri komplekse, si p.sh. pjesë me fije sipërfaqësore, gërvishtje, kanale tërthore etj. Pjesë të tilla janë të vështira për t'u arritur në metalurgjinë tradicionale të pluhurit. Pjesë me shumë boshte ose pjesë me shumë të dhëna që kërkojnë ndryshime të shumta të stacioneve të përpunimit gjatë prerjes. Pjesë të përshtatshme për përpunim nëpërmjet teknologjisë MIM.

1. 5. Pjesë që duhen përpunuar nga një kombinim materialesh të ndryshme, si p.sh. pjesë të përpunuara me një kombinim të materialeve metalike dhe qeramike, ose pjesë të bëra nga materiale të ndryshme, si p.sh. materiale të forta magnetike-të buta magnetike, magnetike-jomagnetike, përçuese-izoluese Pjesë mbivendosjeje.

3. Cilat materiale janë të përshtatshme për teknologjinë e formimit të metaleve me injeksion?

Gama e materialeve të aplikueshme për formimin e metaleve me injeksion është relativisht i gjerë. Në parim, pjesët mund të prodhohen përmes MIM për sa kohë që materiali pluhur ka një pikë shkrirjeje mbi temperaturën e sinterimit. Duke marrë parasysh ekonominë, materialet e përdorura aktualisht kryesisht përfshijnëaliazhe me bazë hekuri, nikel dhe lidhje të ulëta. Karabit, aliazh titani, qeramika etj.