Dallimi midis çelikut inox 316 dhe 316L

Hyrje

Çfarë është çelik inox? Çeliku i aliazhuar që përmban më shumë se 12% krom ose më shumë se 8% nikel, zakonisht quhet çelik inox.

Ky lloj çeliku ka një rezistencë të caktuar ndaj korrozionit në atmosferë ose media korrozive dhe ka forcë më të lartë në temperatura më të larta (>450℃). Çeliku me një përmbajtje kromi prej 16% deri në 18% quhet çelik rezistent ndaj acidit ose çelik inox rezistent ndaj acidit dhe zakonisht quhet çelik inox. Kur përmbajtja e kromit në çelik është më shumë se 12%, një shtresë e filmit pasivizues të pasur me krom formohet shpejt në sipërfaqe për shkak të veprimit elektrokimik në kontakt me median oksiduese për të mbrojtur brendësinë e metalit nga korrozioni; por në mjediset korrozive jo oksiduese, është ende e vështirë të formohet një shtresë e fortë pasivizuese. Për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit të çelikut, zakonisht rritet përqindja e kromit ose shtohen elementë aliazh që mund të nxisin pasivimin, si Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, etj.

Këta elementë jo vetëm që përmirësojnë rezistencën ndaj korrozionit të çelikut, por gjithashtu ndryshojnë organizimin e brendshëm dhe vetitë fizike dhe mekanike të çelikut. Përmbajtja e ndryshme e këtyre elementeve të aliazhit në çelik ka efekte të ndryshme në vetitë e çelikut inox.

Disa janë magnetike, disa janë jomagnetike, disa mund të trajtohen me nxehtësi dhe disa nuk mund të trajtohen me nxehtësi. Për shkak të karakteristikave të mësipërme të çelikut inox, ai përdoret gjithnjë e më gjerësisht në aviacion, hapësirë ​​ajrore, kimike, naftë, ndërtim, ushqim dhe sektorë të tjerë industrialë dhe në jetën e përditshme. Elementet e aliazhit që përmbahen në të kanë një ndikim të madh në përpunueshmërinë, dhe disa madje janë të vështira për t'u prerë.

Për t'i ndihmuar lexuesit të kuptojnë dhe të zgjedhin më mirë materialin që funksionon për ta, ky artikull do të shqyrtojë me hollësi ndryshimet midis çelikut inox 316 dhe 316L. 316 është një çelik inox me karbon të ulët me klasën e brendshme 0Cr17Ni12Mo2, ndërsa 316L është një çelik inox me karbon ultra të ulët me klasën vendase 00Cr17Ni14Mo2. Është e qartë se ndërsa 316L është më rezistent ndaj korrozionit, 316 ka cilësi mekanike superiore.

Dallimet midis çelikut inox 316 dhe 316L janë si më poshtë:

Çeliqet inox 316 dhe 316L janë ata që përmbajnë molibden. Çelik inox 316L përmban pak më shumë molibden se çelik inox 316. Krahasuar me çeliqet inox 310 dhe 304, ky çelik performon më mirë në përgjithësi për shkak të molibdenit që përmban. Kur përmbajtja e acidit sulfurik është midis 15% dhe 85% në temperatura të larta, çeliku inox 316 mund të përdoret për një sërë qëllimesh. Zonat detare përdorin shpesh çelik inox 316 për shkak të rezistencës së tij të fortë ndaj korrozionit të klorit.

Kur nevojitet rezistenca më e lartë ndaj korrozionit dhe pjekja pas saldimit, mund të përdoret çeliku inox 316L, i cili ka një përmbajtje maksimale të karbonit prej 0,03 përqind.

316 VS 316L Përbërja kimike (fraksioni në masë, %)

Rezistenca ndaj korrozionit:

Në procesin e prodhimit të pulpës dhe letrës, ai ka rezistencë të mirë korrozioni, duke tejkaluar çelik inox 304. Për më tepër, korrozioni nga mjediset industriale gërryese dhe mjediset detare nuk mund të gërryejë çelik inox 316.

Rezistenca ndaj nxehtësisë:

Çelik inox 316 i reziston mirë oksidimit kur përdoret vazhdimisht nën 1700 gradë dhe me ndërprerje nën 1600 gradë. Çelik inox 316 ka rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë kur përdoret vazhdimisht jashtë intervalit të temperaturës 800-1575 gradë, megjithëse preferohet të mos përdoret në këtë interval gjatë gjithë ditës. Gama e sipërme e temperaturës është e përshtatshme për çelik inox 316L, i cili është më rezistent ndaj reshjeve të karabit se çeliku inox 316.

Trajtimi termik:

Pjekja midis 1850 dhe 2050 gradë, më pas pjekja shpejt përpara se të ftohet shpejt. Mbinxehja nuk do ta ngurtësojë çelikun inox 316.

Saldimi:

Çelik inox 316 performon mirë kur bëhet fjalë për saldimin. Të gjitha teknikat e zakonshme të saldimit mund të përdoren për saldimin e tij. Në varësi të aplikimit, elektroda inox ose shufra mbushëse prej 316Cb, 316L ose 309Cb mund të përdoren për saldim. Pas saldimit, seksioni prej çeliku inox 316 duhet të pjeket për të marrë nivelin më të lartë të rezistencës ndaj korrozionit. Pjekja pas saldimit nuk është e nevojshme kur përdorni çelik inox 316L.

Përdorimet tipike:

316 dhe 316L çelik inox kundrejt 304

Një çelik inox i zakonshëm që përdoret për të krijuar pajisje dhe pjesë që duhet të kenë cilësi të mira të përgjithshme (të tilla si rezistenca ndaj korrozionit dhe formueshmëria) është 304.

Për sa i përket rezistencës ndaj korrozionit kimik, çeliku inox 304 dhe 316 rrallë ndryshojnë nga njëri-tjetri, megjithëse ka disa ndryshime specifike për mediat.

Në disa kushte, 304, çeliku i parë inox që është krijuar, është i ndjeshëm ndaj korrozionit me gropa. Një shtesë e mëtejshme 2-3% molibden mund të zvogëlojë këtë ndjeshmëri, duke rezultuar në 316. Ky molibden shtesë mund të zvogëlojë gjithashtu korrozionin e shkaktuar nga disa acide organike të nxehta.

Në biznesin e ushqimit dhe pijeve, çelik inox 316 është praktikisht një material standard. Çelik inox 316 është më i kushtueshëm se çeliku inox 304 për shkak të mungesës globale të molibdenit dhe rritjes së përmbajtjes së nikelit të çelikut inox 316.

Për shkak të mungesës së oksigjenit dhe paaftësisë për të gjeneruar një shtresë mbrojtëse të oksidit të kromit, korrozioni me gropë shkaktohet kryesisht nga korrozioni i depozitimit në sipërfaqen e çelikut inox.

Korrozioni me gropë është i rrallë, veçanërisht në valvulat e vogla, sepse ka pak mundësi të depozitohet në pllakën e valvulës.

304 dhe 316 çeliku inox kanë pothuajse të barabartë rezistencë ndaj korrozionit në një shumëllojshmëri të mediave ujore (ujë të pijshëm, ujë të distiluar, ujë lumi, ujë kazan, ujë deti, etj.); megjithatë, çelik inox 316 është më i përshtatshëm nëse mediumi përmban nivele jashtëzakonisht të larta të joneve të klorurit.

Megjithëse rezistenca ndaj korrozionit e çelikut inox 304 dhe 316 shpesh nuk është thelbësisht e ndryshme, herë pas here mund të ketë një ndryshim të rëndësishëm që kërkon më shumë hetim. Meqenëse ata do të zgjedhin tubacionin dhe materialin e kontejnerit bazuar në mediumin, përdoruesit e valvulave në përgjithësi duhet të kenë një koncept të qartë. Ne nuk i këshillojmë përdoruesit për asnjë material.

Përbërja kimike (304,304L,316,316L)

Vetitë mekanike (304,304L,316,316L)

Hyrje në çeliqe të tjera inox

304 është një çelik inox për qëllime të përgjithshme që përdoret gjerësisht për të bërë pajisje dhe pjesë që kërkojnë veti të mira gjithëpërfshirëse (rezistenca ndaj korrozionit dhe formueshmëria).

301 çelik inox shfaq forcim të dukshëm të punës kur deformohet dhe përdoret në raste të ndryshme që kërkojnë forcë më të lartë.

Çelik inox 302 është në thelb një variant i çelikut inox 304 me një përmbajtje më të lartë karboni, i cili mund të bëhet që të ketë forcë më të lartë përmes rrotullimit të ftohtë.

302B është një çelik inox me një përmbajtje më të lartë silikoni, i cili ka rezistencë më të lartë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë.

303 dhe 303Se janë çelik inox me prerje të lirë që përmbajnë përkatësisht squfur dhe selen, të cilët përdoren në vendet ku kryesisht kërkohet prerje e lirë dhe përfundim i lartë i sipërfaqes. Çelik inox 303Se përdoret gjithashtu për të bërë pjesë që kërkojnë prishje të nxehtë sepse ka punueshmëri të mirë në nxehtësi në kushte të tilla.

304L është një variant i çelikut inox 304 me përmbajtje më të ulët karboni, i cili përdoret në vendet ku kërkohet saldim. Përmbajtja më e ulët e karbonit minimizon reshjet e karbiteve në zonën e prekur nga nxehtësia pranë saldimit, gjë që mund të shkaktojë korrozion ndërgranular (erozion saldimi) të çelikut inox në mjedise të caktuara.

Çeliqet inox 305 dhe 384 përmbajnë përmbajtje të lartë nikel dhe shkallë të ulët të forcimit të punës dhe janë të përshtatshëm për raste të ndryshme me kërkesa të larta për formueshmëri të ftohtë.

308 çelik inox përdoret për të bërë shufra saldimi.

Çeliqet inox 309, 310, 314 dhe 330 kanë përmbajtje relativisht të lartë të nikelit dhe kromit në mënyrë që të përmirësojnë rezistencën ndaj oksidimit dhe forcën zvarritëse të çelikut në temperatura të larta. 30S5 dhe 310S janë variante të çeliqeve inox 309 dhe 310, i vetmi ndryshim është se përmbajtja e karbonit është më e ulët për të minimizuar karbitet e precipituara pranë saldimit. Çelik inox 330 ka një rezistencë veçanërisht të lartë ndaj karburizimit dhe goditjes termike.

Çelik inox 316 dhe 317 përmbajnë alumin, kështu që rezistenca e tyre ndaj korrozionit me gropë në mjediset industriale detare dhe kimike është shumë më e mirë se ajo e çelikut inox 304. Midis tyre, çelik inox 316 ka variante duke përfshirë çelik inox me karbon të ulët 316L dhe çelik inox me qëndrueshmëri të lartë që përmban azot.

316N dhe çelik inox me prerje të lirë 316F me përmbajtje të lartë squfuri.

321, 347 dhe 348 janë çelik inox të stabilizuar me titan, niobium dhe tantal, përkatësisht, dhe janë të përshtatshëm për saldimin e komponentëve të përdorur në temperatura të larta. 348 është një çelik inox i përshtatshëm për industrinë e energjisë bërthamore dhe ka kufizime të caktuara në sasinë e tantalit dhe kobaltit.

Kur zgjidhni, duhet të merrni parasysh faktorë të tillë si kërkesat specifike të aplikimit, kushtet mjedisore dhe buxheti i kostos.