Efekti i procesit të shkrirjes me injeksion të pluhurit të titanit në performancën

Pluhur metalik i sinterizuarporozematerialet përbëhen nga pluhurat e metaleve ose të aliazhit si lëndë të para dhe formohen dhe sinterohen në temperatura të larta. Janë materiale poroze me strukturë të ngurtë.

Procesi i prodhimit: skanim - presim izostatik - sinterim me vakum në temperaturë të lartë

Karakteristikat strukturore: Materiali përmban një numër të madh poresh të lidhura ose gjysmë të lidhura. Struktura e poreve formohet nga grumbullimi i grimcave të rregullta dhe të parregullta të pluhurit. Madhësia dhe shpërndarja e poreve dhe madhësia e porozitetit mund të rregullohen sipas kombinimit të madhësisë së grimcave të pluhurit dhe procesit të përgatitjes. Plotësoni nevojat aktuale të klientit.

Përparësitë e produktit: përshkueshmëria e mirë, madhësia dhe poret e kontrollueshme të poreve, forma e qëndrueshme, saktësia e lartë e filtrimit, rezistenca ndaj konsumit, vetitë e mira mekanike, përçueshmëria e mirë termike, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe vetitë e shpërndarjes së nxehtësisë, dhe mund të lahen dhe përdoren shumë herë.

Karakteristikat funksionale të materialeve poroze të sinteruara me titan:

1. 1) Diametri uniform i poreve, poret e qëndrueshme dhe efikasiteti i lartë i ndarjes.

1. 2) Porozitet i lartë, rezistencë e vogël filtruese dhe efikasitet i lartë i depërtimit.

1. 3) Stabilitet i mirë kimik, rezistencë ndaj korrozionit acid dhe alkal, dhe veti antioksiduese.

1. 4) Struktura morfologjike është e qëndrueshme, nuk bien grimca dhe plotëson kërkesat e higjienës së ushqimit dhe PMP farmaceutike.

1. 5) Karakteristikat e mira mekanike, ndryshimi i presionit të ulët dhe shpejtësia e madhe e rrjedhës.

1. 6) Ka aftësi të fortë antimikrobike dhe nuk ndërvepron me mikroorganizmat.

1. 7) Mund të rigjenerohet në internet, të pastrohet lehtë dhe ka një jetë të gjatë shërbimi.

1. 8) Biokompatibilitet i shkëlqyeshëm, mund të përdoret gjerësisht në industritë biologjike, ushqimore, farmaceutike dhe mjekësore.

1. 9) Performancë e shkëlqyer e mbrojtjes së valëve elektromagnetike.

1. 10) Karakteristikat e mira të amortizimit dhe rezistencës ndaj ndikimit.

Sinterizimi është një nga proceset më të rëndësishme nëProcesi MIM. Ai jo vetëm që heq lidhësin e mbetur, por gjithashtu eliminon poret midis grimcave të pluhurit, duke e bërëProdukt MIMplotësisht i dendur ose gati plotësisht i dendur. Tësinterimi i titanitaliazh kërkon një temperaturë të lartë. Mjedisi, procesi i sinterimit duhet të mbrohet sa më shumë që të jetë e mundur me gaz argon. Koha e sinterimit në këtë provë është vendosur të mbajë temperaturën konstante për 120 minuta, dhe temperatura maksimale është përkatësisht 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ dhe 1290℃ për pjesët e tërhequra TC4 dhe pjesët e rrumbullakëta. Pjesët e formës janë sinterizuar.

Procesi i sinterizimit të pjesëve tërheqëse TC4

Procesi i sinterizimit të pjesëve rrethore

Nga procesi i sinterizimit të pjesëve rrethore, mund të shihet përafërsisht se kur TC4 zgjat 120 minuta, densifikimi më i lartë mund të arrihet në 1250°C dhe dendësia zvogëlohet pak me rritjen e temperaturës. Kjo është për shkak se rritja e grurit ndodh në temperatura shumë të larta. Boshllëqet midis kufijve të kokrrizave gjithashtu bëhen më të mëdha, gjë që rezulton gjithashtu në forcën e rendimentit të pjesëve standarde në tërheqje më të ulët se 1250°C pas temperaturës së lartë.

Diagrami metalografik TC4 në 1250℃

Pjesë të rrumbullakëta të sinterizuara TC4

Për të kuptuar lidhjen midis temperaturave të ndryshme dhe kohërave të mbajtjes dhe densifikimit të sinterizimit TC4, ne zgjodhëm 1240°C, 1250°C dhe 1270°C për të kryer eksperimentet siç tregohet më poshtë. Atmosfera e shkrirjes ishte e gjitha mjedis me gaz argon.

Atmosfera e shkrirjes është argon

Përpunimi dhe analiza e të dhënave

Sipas të dhënave të densitetit të kampionit pas sinterimit, nuk është e vështirë të shihet se dendësia e përftuar duke mbajtur temperaturën në 1250°C për 120-180 minuta është më e lartë se ajo e përftuar nga proceset e tjera. Bazuar në marrëdhënien midis procesit të sinterimit të pjesëve të tërhequra TC4 dhe pjesëve të rrumbullakëta të sinteruara TC4, ne gjithashtu konkludojmë se dendësia është më e lartë se ajo e përftuar nga proceset e tjera. Dendësia dhe forca e rendimentit janë konsistente, kështu që densifikimi dhe vetitë mekanike të fituara duke mbajtur temperaturën në 1250°C për 120min~180min janë më të lartat; kjo është për shkak se një temperaturë shumë e lartë dhe një kohë shumë e shkurtër e mbajtjes nuk e përmirësojnë procesin e sinterimit të aliazhit të titanit. Kristalet e aliazhit të titanit janë densifikuar në mënyrë optimale. Në mënyrë të ngjashme, temperatura e ulët dhe ruajtja afatgjatë e nxehtësisë do të bëjnë që energjia lëvizëse e sipërfaqes së pluhurit të konsumohet vazhdimisht për shkak të shkallës së ngadaltë të difuzionit të kufijve të kokrrizave. Gjatë procesit të lëvizjes dhe difuzionit të kufijve të kokrrizave, nuk mund të arrihet mbivendosje dhe rrëshqitje e mirë e rrjetës kristalore. Në këtë mënyrë, ka ende disa boshllëqe brenda që nuk mund të eliminohen, duke e bërë të pamundur arritjen e densifikimit më të mirë.

në përfundim

Procesi i industrializimit të lidhjes së titanit MIM është kompleks dhe ka shumë faktorë që ndikojnë në densifikimin përfundimtar dhe vetitë mekanike të produktit. Në këto kushte eksperimentale, pas shqyrtimit gjithëpërfshirës të densitetit të produktit dhe vetive mekanike, ne përdorëm një furrë metalike me vakum të lartë HP për të sinterizuar vazhdimisht në 1250°C për 120 minuta. Kjo lejon që TC4 të ketë një densitet më të lartë dhe të marrë forcën maksimale të rendimentit, duke hapur rrugën për industrializimin e MIM-TC4.