Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Pulvermetallurgi rostfritt stål

2024-09-20

Den primära metoden för att bearbeta pulvermetallurgi för rostfritt stål är:

 

Bearbetningen av pulvermetallurgi av rostfritt stål använder i första hand detta pulver som råmaterial, som sedan sintras och raffineras med en formningsteknik. Pulverblandning, pressning, sintring, efterbehandling och efterbearbetning är de primära stegen i pulvermetallurgisk bearbetning av rostfritt stål. Många andra aktiviteter faller under kategorin efterbearbetning, inklusive bearbetning, packning och oljeimpregnering.

 

I detta processflöde blandas först det beredda rostfria stålpulvret för att skapa ett blandpulver med hög renhet. Pulvret laddas sedan i en form och pressas till form under specifikt tryck. Det pressade gröna arket placeras sedan i en sintringsugn med kontrollerad atmosfär och sintras vid en temperatur under matrismaterialets smältpunkt, vilket gör att pulverpartiklarna genomgår högtemperaturbehandling och bildar en metallurgisk bindning.

pulvermetallväxlar 4.jpg

 

Låt oss introducera processen för bearbetning av pulvermetallurgi av rostfritt stål i steg.

 

  1. Blandning

Blanda det rostfria stålpulvret med tillsatserna och rör om dem enligt tidskraven för att bilda ett högrent blandat pulver.

  1. Formning

Enligt storleken, strukturen, formen och formritningarna för produkten, tryck på den för att göra en karbidform, installera sedan maskinen för att testa formen och testa provet. Formdesign och produktionscykel är en vecka.

  1. Avfettning

Temperaturen för avfettning kontrolleras till 800 grader, och vakuumklockugnen eller nätbandsugnen används för avfettning. Syftet är att ta bort det tillsatta smörjmedlet.

  1. Sintring

Vid bearbetning av pulvermetallurgi av rostfritt stål är sintring nyckelprocessen. De slutliga fysikaliska och mekaniska egenskaperna som krävs av den formade presskroppen erhålls genom sintring. Sintring är uppdelat i enhetssystemsintring och flerkomponentsystemsintring. Vid faktisk produktion, för fastfassintring av enhetssystem och flerkomponentsystem, är sintringstemperaturen lägre än smältpunkten för metallen och legeringen som används.

  1. Efterföljande behandling

Den efterföljande behandlingen efter sintring kan slutföras på olika sätt beroende på produktens olika krav. Till exempel används ytbehandling, oljning, bearbetning, värmebehandling och galvanisering ofta i den faktiska produktionen. Dessutom har det under senare år tagits fram en del nya processer som valsning och smide. Dessa processer kan också tillämpas på bearbetning av pulvermetallurgiska material efter sintring för att erhålla mer idealiska bearbetningseffekter.

 

 

Metoder för att förbättra styrkan och hårdheten hos pulvermetallurgi av rostfritt stål

 

Först formas pulver av rostfritt stål till en kropp, och sedan placeras kroppen i en reducerande miljö och hålls vid en sintringstemperatur för att bilda en sintrad kropp. Sedan exponeras den sintrade kroppen för en kolinnehållande atmosfär och hålls vid en uppkolningstemperatur under 600°C, så att kol kan bilda ett uppkolat område på ytan och insidan av den sintrade kroppen. På så sätt kan hårdheten och styrkan hos det pulvermetallurgiska rostfria stålet förbättras genom det uppkolade området, och eftersom uppvärmningstemperaturen är under 600°C kan reaktionen mellan krom och kol förhindras, så att god korrosionsbeständighet också kan upprätthållas.

 

pulvermetallväxlar 2.jpg

 

Nyckelkvaliteter av rostfritt stål i pulvermetallurgi

 

Rostfritt stål Ansökningar
316L Medicinska implantat, marin utrustning, kemisk bearbetning, livsmedels- och läkemedelsindustri
304L Hushållsapparater, köksutrustning, bildelar, strukturella komponenter
17-4 PH Flygkomponenter, medicinsk utrustning, mekaniska delar
410 Fästelement, skärverktyg, ventiler
420 Kirurgiska instrument, knivar, bestick
440C Kullager, knivar, slitstarka industridelar
430 Bilinredning, köksmaskiner, arkitektoniska komponenter

 

  1. Austenitiska rostfria stål:
    • SS-303:
      • Egenskaper: Hög hållfasthet och hårdhet, bra korrosionsbeständighet, icke-magnetisk.
      • Ansökningar: Föredraget för delar som kräver omfattande sekundär bearbetning.
    • SS-304:
      • Egenskaper: Bra hållfasthet och korrosionsbeständighet; betyg för allmänt bruk.
      • Ansökningar: Används brett i olika branscher på grund av dess mångsidighet.
    • SS-316:
      • Egenskaper: Överlägsen korrosionsbeständighet jämfört med SS-303; omagnetisk.
      • Ansökningar: Första valet för allmänna applikationer, speciellt i korrosiva miljöer.
    • 17-4 PH

      • Egenskaper: Hög hållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet och förmåga att härda genom värmebehandling (utfällningshärdning).
      • Ansökningar: Flyg- och rymdkomponenter, medicinsk utrustning och högpresterande mekaniska delar som kräver styrka och motståndskraft mot utmattning.
  2. Ferritiska rostfria stål:
    • SS-430:
      • Egenskaper: Magnetisk med högt krominnehåll; lägre kolhalt förbättrar korrosionsbeständigheten.
      • Ansökningar: Idealisk för bil- och köksutrustning.
  3. Martensitiska rostfria stål:
    • SS-410 och SS-420:
      • Egenskaper: Magnetisk, hög hållfasthet, men lägre korrosionsbeständighet jämfört med austenitiska kvaliteter.
      • Ansökningar: Används ofta i bestick och andra applikationer som kräver hårdhet.
  4. Duplexa rostfria stål:
    • Dessa kombinerar austenitiska och ferritiska strukturer, vilket ger hög hållfasthet och förbättrad motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor.