ผงโลหะurgy คือกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนซึ่งเปลี่ยนผงโลหะให้เป็นส่วนประกอบที่เป็นของแข็งผ่านขั้นตอนที่แม่นยำ การเดินทางเริ่มต้นด้วยผงโลหะ เกิดจากการบด การบดละเอียด การทำให้เป็นละออง หรือปฏิกิริยาเคมี ผงเหล่านี้จะถูกผสมและผสมกับสารยึดเกาะหรือสารหล่อลื่นเฉพาะเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ

วิทยาศาสตร์เบื้องหลังการผลิตผงโลหะ

การผลิตเกิดขึ้นในสามขั้นตอนสำคัญ ผงโลหะจะถูกอัดด้วยความดันระหว่าง 150 MPa ถึง 700 MPa ขั้นตอนต่อไปประกอบด้วยการเผาผนึก - กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งเกิดขึ้นต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะ กระบวนการนี้จะทำให้อนุภาคโลหะยึดติดกันอย่างถาวร และสร้างชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้

คุณสมบัติหลักของส่วนประกอบโลหะผง

ส่วนประกอบที่ผลิตด้วยกรรมวิธีโลหะผงแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติทางวัสดุที่หลากหลายอย่างน่าทึ่ง ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงสุดถึง 900 นิวตัน/ตร.มม. ทันทีหลังการเผาผนึก ความแข็งแรงสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 1,200 นิวตัน/ตร.มม. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความเค้นครากอัดจะอยู่ที่ประมาณ 510 นิวตัน/ตร.มม. หลังจากการเผาผนึก และเพิ่มขึ้นเป็น 1,250 นิวตัน/ตร.มม. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน

การพิจารณาความหนาแน่นและความพรุน

ความพรุนที่ควบคุมได้ทำให้ผงโลหะวิทยาแตกต่างจากกระบวนการอื่นๆ ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ตั้งแต่ 75% ถึงมากกว่า 95% ในขณะที่การตีขึ้นรูปอาจมีความหนาแน่นเกิน 99% ตัวอย่างที่ผ่านการเผาและบดอัดแล้วโดยทั่วไปจะมีระดับความพรุน 20-30% ตัวเลขนี้อาจสูงถึง 50-60% สำหรับตัวอย่างที่ผ่านการเผาและบดอัดแล้ว

วิศวกรสามารถควบคุมขนาดและการกระจายตัวของรูพรุนได้อย่างแม่นยำ ทำให้กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการกรองเฉพาะ การใช้งานโครงสร้างมักต้องการชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ระหว่าง 80% ถึง 95% เพื่อรักษาคุณสมบัติเชิงกลให้เหมาะสม ส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูงกว่ามักจะมีประสิทธิภาพเชิงกลที่ดีกว่า

เจียฮวงมีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในกระบวนการโลหะผง เพื่อสร้างสรรค์ชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ คุณสามารถสอบถามทีมงานของเจียฮวงเกี่ยวกับกระบวนการโลหะผงที่ตอบโจทย์ความต้องการด้านการผลิตของคุณได้ คำแนะนำอย่างมืออาชีพของพวกเขาจะช่วยให้คุณได้รับโซลูชันที่เหมาะสมอย่างรวดเร็ว

โลหะปลอมคืออะไร: เทคนิคและคุณลักษณะ

ชิ้นส่วนปลอมแปลง.jpg

ชิ้นส่วนปลอมแปลง

ชิ้นส่วนโลหะที่เกิดจากการตีขึ้นรูปต้องผ่านกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ กระบวนการนี้ขึ้นรูปโลหะด้วยแรงอัดเฉพาะจุด และสร้างชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงเชิงโครงสร้างเป็นพิเศษ โลหะจะเสียรูปด้วยเทคนิคการตอก การกด หรือการรีดที่อุณหภูมิเฉพาะ

วิธีการตีเหล็กแบบดั้งเดิมกับแบบสมัยใหม่

ช่างตีเหล็กใช้เตาเผาถ่านหินหรือถ่านไม้แบบดั้งเดิม โดยใช้เครื่องมือง่ายๆ เช่น ค้อนและทั่ง การตีเหล็กสมัยใหม่มีวิวัฒนาการอย่างมาก และปัจจุบันได้นำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้ เช่น เตาเหนี่ยวนำไฟฟ้าและเตาเผาแก๊ส ซึ่งควบคุมอุณหภูมิได้ดีขึ้น วิธีการในปัจจุบันยังรวมถึงเครื่องอัดไฮดรอลิก ค้อนลม และซอฟต์แวร์ออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อรับประกันการผลิตที่แม่นยำ

กระบวนการตีขึ้นรูปเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิเหล่านี้:

การตีขึ้นรูปร้อน: ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 950-1,250°C ซึ่งช่วยให้สามารถขึ้นรูปได้ดีโดยใช้แรงน้อยที่สุด
การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน: ดำเนินการที่อุณหภูมิ 750-950°C เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปและความแม่นยำ
การตีขึ้นรูปเย็น: ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องสูงถึง 150°C ให้ผลลัพธ์พื้นผิวที่เสร็จสิ้นดีเยี่ยม

โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติเชิงกล

โครงสร้างภายในของโลหะจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในระหว่างการตีขึ้นรูปผ่านการไหลของเกรน ซึ่งเป็นทิศทางการวางตัวของเกรนและสิ่งเจือปนโลหะ ทิศทางสำคัญขององค์ประกอบโลหะผสมได้รับประโยชน์จากคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าอันเนื่องมาจากคุณสมบัติเฉพาะนี้

คุณสมบัติแอนไอโซทรอปิกเกิดขึ้นจากกระบวนการนี้ ซึ่งหมายความว่าคุณสมบัติเชิงกลจะเปลี่ยนแปลงไปตามทิศทางการเรียงตัวของเมล็ดพืช คุณสมบัติต้านทานการแตกร้าวแสดงการปรับปรุงที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดขึ้นอยู่กับทิศทางการไหลของเมล็ดพืช การเรียงตัวที่ดีที่สุดเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ:

แรงเครียดหลักสูงสุดจะเรียงตัวในแนวตั้งฉากกับจุดแตกหักที่อาจเกิดขึ้น
เส้นการไหลของเมล็ดพืชวางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง

ชิ้นส่วนที่หลอมขึ้นเป็นพิเศษมีความทนทานเนื่องมาจาก:

การกำจัดช่องว่างและก๊าซภายใน
ความแข็งแรงของความเมื่อยล้าและทนต่อแรงกระแทกดีขึ้น
ตอบสนองสม่ำเสมอต่อการอบชุบด้วยความร้อน
ความสามารถในการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต

JIEHUANG มีความเชี่ยวชาญด้านโซลูชันโลหะผงเป็นทางเลือกแทนวิธีการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการคุณสมบัติของวัสดุที่เหมาะสมที่สุด

การเปรียบเทียบความแข็งแรง: ชิ้นส่วนโลหะผงเทียบกับชิ้นส่วนที่หลอมขึ้นรูป

การทดสอบแสดงให้เห็นความแตกต่างที่ชัดเจนในวิธีการปลอมแปลงและส่วนประกอบโลหะผงมีประสิทธิภาพในด้านคุณสมบัติเชิงกล งานวิจัยล่าสุดพิสูจน์แล้วว่าชิ้นส่วนเหล็กกล้าหลอมมีประสิทธิภาพดีกว่าชิ้นส่วนโลหะผงในการวัดความแข็งแรงที่สำคัญ

การวิเคราะห์ความแข็งแรงแรงดึงและความยืดหยุ่น

การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนเหล็กหลอมมีความแข็งแรงคราก (Yield Strength) สูงกว่าชิ้นส่วนโลหะผงถึง 19% ชิ้นส่วนหลอมมีความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด (Ultimate Tensile Strength) สูงกว่าชิ้นส่วนโลหะผงถึง 8% ชิ้นส่วนโลหะผงสามารถมีความแข็งแรงถึง 62%-98% ของความแข็งแรงสูงสุดภายใต้สภาวะคราก ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน

ประสิทธิภาพการต้านทานแรงกระแทกและความล้า

ส่วนประกอบที่ปลอมแปลงแสดงได้ดีกว่าความต้านทานความเมื่อยล้าการทดสอบพิสูจน์แล้วว่าก้านสูบเหล็กหลอมมีความทนทานต่อความล้ายาวนานกว่าชิ้นส่วนโลหะผงถึง 27% ข้อได้เปรียบนี้เห็นได้ชัดเจนเมื่อก้านสูบเหล็กหลอมมีความทนทานต่อความล้าสูงกว่าถึง 37% ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นมาจาก:

การตกผลึกใหม่แบบไดนามิกที่ปรับโครงสร้างเกรนให้ละเอียดยิ่งขึ้น
ไม่มีรูพรุนภายใน
ทนทานต่อแรงกระแทกและการดัดงอได้ดีขึ้น

ผลการทดสอบภาคพื้นดิน

การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าชิ้นส่วนเหล่านี้มีประสิทธิภาพแตกต่างกันอย่างไร ชิ้นส่วนที่ผ่านการตีขึ้นรูปมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กกล้าดัดขึ้นรูป 15-30% ในการทดสอบความทนทาน ผงโลหะวิทยาได้ก้าวหน้าอย่างมากผ่านความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงช่วยเพิ่มความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงความล้าจากการดัด และพลังงานกระแทก

กรณีศึกษาเหล่านี้เน้นย้ำถึงความแตกต่างที่สำคัญ:

ก้านสูบยานยนต์ที่ทำจากโลหะผงมีอายุการใช้งานเพียง 25% เมื่อเทียบกับก้านสูบแบบตีขึ้นรูปทั้งหมด
เหล็ก Fe-Mn-Cr-Mo ที่ตีด้วยผงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กแบริ่งแบบดั้งเดิมถึง 200% เมื่อสัมผัสกับความล้าจากการรีด
การกระจายผงโลหะอัจฉริยะช่วยลดน้ำหนักส่วนประกอบได้ 15-20%

เจียหวงช่วยผู้ผลิตค้นหาคุณสมบัติของวัสดุที่เหมาะสมด้วยโซลูชันโลหะผงขั้นสูงที่ผสานรวมความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพการผลิต ทีมงานของเราพร้อมช่วยคุณตัดสินใจว่าโลหะผงเหมาะกับความต้องการของคุณ หรือชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะดีกว่า

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพต้นทุน: เศรษฐศาสตร์การผลิตในปี 2568

การวิเคราะห์ตลาดแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมโลหะผง ตลาดโลกจะเติบโตถึง 4.50 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2568 การเติบโตนี้ชี้ให้เห็นว่าวิธีการผลิตโลหะทั้งแบบตีขึ้นรูปและแบบผงกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ

การเปรียบเทียบการลงทุนในเครื่องมือดั้งเดิม

ผู้ผลิตจะต้องพิจารณาต้นทุนเครื่องมืออย่างรอบคอบเครื่องมือโลหะผง ต้นทุนต่ำกว่าเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะอื่นๆ ข้อกำหนดด้านเครื่องมือที่ซับซ้อนสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงอาจเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปใช้งานง่ายกว่าและมีต้นทุนเบื้องต้นต่ำกว่า

จุดคุ้มทุนของปริมาณการผลิต

ปริมาณการผลิตส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต โลหะผงเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตปริมาณมาก และให้ประโยชน์ด้านต้นทุนที่สำคัญผ่าน:

การลดขยะวัสดุด้วยทางเลือกในการรีไซเคิล
ต้องใช้การกลึงรองน้อยลง
ต้นทุนแรงงานลดลงจากการผลิตแบบอัตโนมัติ

การวิเคราะห์จุดคุ้มทุนแสดงให้เห็นว่าการผลิตด้วยโลหะผงจะมีความคุ้มค่าในระดับการผลิตบางระดับ ยกตัวอย่างเช่น เฟืองปั๊มน้ำมันยานยนต์ที่ผลิตจากโลหะผงสามารถลดต้นทุนรวมลงได้ 68% อย่างไรก็ตาม ขนาดชุดการผลิตต้องใหญ่พอที่จะทำให้ต้นทุนอุปกรณ์สมเหตุสมผล

การพิจารณาต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด

การตลาดโลหะผง แสดงให้เห็นถึงศักยภาพการเติบโตที่เชื่อถือได้และจะถึง 6.69 พันล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2572 การเติบโตนี้สะท้อนถึงปัจจัยทางเศรษฐกิจที่นอกเหนือจากการลงทุนล่วงหน้า:

อัตราการใช้วัสดุส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนรวม การผลิตด้วยโลหะผงทำให้ต้นทุนวัสดุอยู่ที่ประมาณ 20% ของค่าใช้จ่ายการผลิตทั้งหมด การตีขึ้นรูปทำให้เกิดของเสียมากขึ้น แม้ว่าวัสดุส่วนเกินจะสามารถนำไปรีไซเคิลได้ก็ตาม

ราคาผู้ผลิตแตกต่างกันไปในแต่ละภูมิภาค ข้อมูลล่าสุดแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างของต้นทุนดังนี้:

เยอรมนี: 118.10 คะแนน
ฝรั่งเศส: 113.60 คะแนน
อิตาลี: 111.60 คะแนน

เจียหวงช่วยผู้ผลิตค้นหาโซลูชันที่ประหยัดที่สุดผ่านกระบวนการโลหะผง ความเชี่ยวชาญของเรากำหนดแนวทางการผลิตที่ดีที่สุดโดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตและความต้องการใช้งาน

ตารางเปรียบเทียบ

การเปรียบเทียบ: ชิ้นส่วนปลอมแปลงเทียบกับผงโลหะ การผลิต

ลักษณะเฉพาะ	ผงโลหะ	ชิ้นส่วนปลอมแปลง
ความแข็งแรงแรงดึง	สูงถึง 900 N/mm² (ผ่านการเผา) สูงถึง 1200 N/mm² (ผ่านการอบด้วยความร้อน)	สูงกว่าผงโลหะ 8%
ความหนาแน่น	ความหนาแน่นสัมพัทธ์ 75-95%	ความหนาแน่นมากกว่า 99%
ความพรุน	20-30% (เผาอัด) 50-60% (เผาแบบหลวม)	น้อยที่สุดจนถึงไม่มีเลย
อุณหภูมิในการประมวลผล	ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว (การเผาผนึก)	ร้อน: 950-1250°C อุ่น: 750-950°C ความเย็น: สูงสุด 150°C
ความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า	25% ของทางเลือกปลอมแปลง (ชิ้นส่วนยานยนต์)	สูงกว่าผงโลหะ 27%
แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด	ส่วนประกอบที่ซับซ้อนและเล็ก การผลิตปริมาณสูง ขนาดที่แม่นยำ	การใช้งานที่มีความเครียดสูง ภาคยานยนต์และอวกาศ
ประสิทธิภาพด้านต้นทุน	- ลดการสูญเสียวัสดุ - ต้องใช้เครื่องจักรน้อยที่สุด - ประหยัดงบประมาณสำหรับปริมาณมาก - ประหยัดต้นทุน 68% สำหรับการใช้งานเฉพาะ	- ลดต้นทุนเครื่องมือล่วงหน้า - ของเสียจากวัสดุมีปริมาณมากขึ้น - การประมวลผลรองเพิ่มมากขึ้น

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกระหว่างตัวเลือกโลหะผงหรือไม่? ติดต่อ JIEHUANG เพื่อค้นหาวิธีการผลิตที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ

บทสรุป

ผู้ผลิตจะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการเมื่อเลือกระหว่างชิ้นส่วนปลอมแปลงและโลหะผง ชิ้นส่วนที่ถูกตีขึ้นรูปมีความแข็งแรงดึงสูงกว่า 8% และความต้านทานความล้าสูงกว่า 27% โลหะผงมีประโยชน์อย่างมากสำหรับการใช้งานบางประเภท

ผงโลหะวิทยาเป็นเลิศในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนและมีขนาดที่แน่นอน กระบวนการนี้ช่วยประหยัดเงินได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการใช้งานในยานยนต์มีต้นทุนลดลงถึง 68% การประหยัดนี้จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น แต่ต้นทุนการผลิตเครื่องมือเริ่มต้นจำเป็นต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ

ข้อกำหนดของแอปพลิเคชันของคุณจะเป็นตัวกำหนดวิธีการผลิตที่เหมาะสมที่สุด ชิ้นส่วนที่หลอมขึ้นรูปจะทำงานได้ดีในสถานการณ์ที่มีแรงกดดันสูง ซึ่งความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ผงโลหะวิทยาจะโดดเด่นเมื่อคุณต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบและคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอ

ความรู้ด้านโลหะผงของ JIEHUANG ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสมกับความต้องการของตนเองได้ โซลูชันขั้นสูงของบริษัทช่วยสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตสามารถขอคำแนะนำอย่างละเอียดและโซลูชันเฉพาะที่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะได้จากทีมเทคนิคของ JIEHUANG

คำถามที่พบบ่อย

Q1. ข้อดีหลักของการใช้ผงโลหะเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมคืออะไร

ผงโลหะวิทยามีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ความสามารถในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน ความพรุนที่ควบคุมได้ โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ และลดของเสียจากวัสดุ คุ้มค่าอย่างยิ่งกับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนในปริมาณมากที่มีขนาดที่แม่นยำ

Q2. ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่หลอมขึ้นรูปเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ทำจากผงโลหะได้อย่างไร?

ชิ้นส่วนที่ถูกตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจะแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่เหนือกว่า โดยมีความแข็งแรงดึงสูงกว่า 8% และความต้านทานความล้าสูงกว่า 27% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ทำจากผงโลหะ ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนที่ถูกตีขึ้นรูปเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และอวกาศ

Q3. ในสถานการณ์ใดบ้างที่ผงโลหะมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากกว่าการตีขึ้นรูป?

ผงโลหะวิทยามีความคุ้มค่ามากขึ้นในสถานการณ์การผลิตปริมาณมาก ข้อดีของผงโลหะวิทยา ได้แก่ การสูญเสียวัสดุที่น้อยที่สุด ลดความต้องการในการตัดเฉือนขั้นที่สอง และการผลิตแบบอัตโนมัติที่ลดต้นทุนแรงงาน ยกตัวอย่างเช่น ผงโลหะวิทยาสามารถประหยัดต้นทุนรวมได้ถึง 68% ในการใช้งานยานยนต์บางประเภท

Q4. ข้อจำกัดของผงโลหะมีอะไรบ้าง?

แม้ว่ากระบวนการโลหะผงจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อจำกัดอยู่บ้าง โดยทั่วไปแล้วกระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักเกิน 20 กิโลกรัม เนื่องจากปัญหาเรื่องความลื่นไหลของผงโลหะ นอกจากนี้ สำหรับการผลิตจำนวนน้อย ต้นทุนการผลิตขั้นต้นอาจทำให้กระบวนการนี้ประหยัดน้อยลง

Q5. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมีผลต่อการเลือกใช้การตีขึ้นรูปและการหลอมโลหะผงอย่างไร

ผงโลหะวิทยามักถูกมองว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า เนื่องจากมีการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพและใช้พลังงานน้อยกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรจำนวนมากในวิธีการแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม การตีขึ้นรูปโลหะยังสามารถคำนึงถึงสิ่งแวดล้อมได้ด้วยการรีไซเคิลวัสดุส่วนเกิน