กระบวนการ MIM ของการฉีดขึ้นรูปโลหะ

1. คืออะไร แม่พิมพ์ฉีดโลหะที่-

การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) เป็นเทคโนโลยีการสร้างแบบใกล้ตาข่ายใหม่ในสาขา ผงโลหะวิทยา. การ กระบวนการมิม รวมถึง 6 ขั้นตอน: สารยึดเกาะผงโลหะ - การนวด - การฉีดขึ้นรูป -การถอดพันธะ - การประสานและการแข็งตัว - การประมวลผลหลังการประมวลผล-

การโรยผง: การ ผงโลหะ MIM จำเป็นสำหรับขนาดอนุภาคที่เล็กมาก โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0 ถึง 30 ไมครอน และผลิตขึ้นโดยวิธีการทำให้เป็นละอองน้ำที่มีแรงดันสูงมากหรือวิธีการทำให้เป็นละอองด้วยก๊าซ

ผงผสมและสารยึดเกาะ: ผงโลหะและสารยึดเกาะอินทรีย์ถูกผสมกันอย่างสมบูรณ์เพื่อสร้างอนุภาค และอนุภาคของส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนจนถึงสถานะพลาสติก

การฉีดขึ้นรูป: ส่วนผสมจะถูกอัดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่หยาบ

การขจัดคราบไขมันและสารยึดเกาะ: สารยึดเกาะในชิ้นส่วนเปล่าจะถูกกำจัดออกโดยการสลายตัวทางเคมีหรือทางความร้อน เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเปล่าที่มีเพียงโลหะหรือสารยึดเกาะเหลืออยู่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น

การเผาและการบ่ม: ส่งชิ้นส่วนเข้าเตาเผาเพื่อการแข็งตัวเพื่อกำจัดสารยึดเกาะที่เหลือออกไปอีก

หลังการประมวลผล: ใช้การอบชุบด้วยความร้อน การอบด้วยสารเคมี อบด้วยไอน้ำ และวิธีการอื่นๆ เพื่อลดรูพรุนภายในชิ้นส่วน ปรับปรุงความหนาแน่นของชิ้นส่วน ปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน ทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ เป็นต้น เพื่อสร้างชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย

2. การฉีดขึ้นรูปโลหะเหมาะกับสถานการณ์ใดบ้าง?

ตอนนี้, กระบวนการ MIM ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ นาฬิกา อุปกรณ์การแพทย์ขนาดเล็ก ชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์ อุปกรณ์กีฬา อาวุธเบา ฯลฯ เมื่อเทียบกับกระบวนการทางกลแบบดั้งเดิม เทคโนโลยี MIM สามารถใช้ประโยชน์จากวัสดุและขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถือเป็นวิธีการเสริมที่มีประสิทธิภาพวิธีหนึ่งสำหรับกระบวนการแบบดั้งเดิม

การประมวลผลที่นำไปใช้กับเทคโนโลยี MIM สามารถจำแนกได้เป็นสถานการณ์ต่อไปนี้:

1. 1. ในกระบวนการตัดหรือเจียรแบบดั้งเดิม การสูญเสียปริมาณวัสดุจะมีมาก และชิ้นส่วนที่มีระยะเวลาการประมวลผลค่อนข้างนานนั้นเหมาะสำหรับการลดต้นทุนโดยใช้เทคโนโลยี MIM

1. 2. MIM สามารถผลิตได้จำนวนมาก ชิ้นส่วนที่ตรงตามเงื่อนไขการผลิตจำนวนมาก แต่มีความต้องการต่ำเมื่อเทียบกับต้นทุนการเปิดแม่พิมพ์ เหมาะกับเทคโนโลยี MIM

1. 3. โลหะที่ตัดได้ยาก เช่น ไทเทเนียม โลหะผสมนิกเกิล ฯลฯ สามารถผลิตได้ด้วยเทคโนโลยี MIM ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้นเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม และประหยัดวัสดุได้อย่างมาก

1. 4. ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนที่มีเกลียวผิว ชิ้นส่วนที่มีผิวนูน ชิ้นส่วนที่มีร่องขวาง ฯลฯ ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยผงโลหะแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนที่มีหลายแกนหรือชิ้นส่วนที่มีหลายจุดอ้างอิง ซึ่งต้องเปลี่ยนสถานีประมวลผลหลายครั้งในระหว่างการตัด ชิ้นส่วนที่เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยเทคโนโลยี MIM

1. 5. ชิ้นส่วนที่ต้องผ่านกระบวนการแปรรูปจากวัสดุหลายชนิดรวมกัน เช่น ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการแปรรูปจากโลหะและวัสดุเซรามิกรวมกัน หรือ ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุหลายชนิด เช่น วัสดุแม่เหล็กแข็ง-แม่เหล็กอ่อน วัสดุแม่เหล็ก-ไม่ใช่แม่เหล็ก วัสดุตัวนำ-ฉนวน ชิ้นส่วนซ้อนทับ

3. วัสดุใดบ้างที่เหมาะกับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ?

วัสดุที่นำมาใช้ในการฉีดขึ้นรูปโลหะมีหลากหลายประเภท โดยหลักการแล้ว ชิ้นส่วนสามารถผลิตผ่านกระบวนการ MIM ได้ ตราบใดที่ผงวัสดุมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าอุณหภูมิการเผาผนึก เมื่อพิจารณาถึงความประหยัด วัสดุที่นิยมใช้ในปัจจุบันประกอบด้วย โลหะผสมเหล็ก โลหะผสมนิกเกิล และโลหะผสมต่ำ คาร์ไบด์ โลหะผสมไทเทเนียม เซรามิก ฯลฯ