Ilang taon na ang nakalipas,3D printingmula sa mga metal ay para lamang sa paggamit ng industriya. Maaari na ngayong gawin ang metal 3D printing sa mga desktop FDM 3D printer at mas dalubhasang makina upang makagawa ng mga de-kalidad na bahagi sa mas murang presyo. Tingnan natin ang teknolohiya ng 3D printing metal parts, kung aling paraan ang dapat mong piliin upang mag-print ng mga bahaging metal.

Metal 3D printed parts case

Sa kasalukuyan, may mga 10 paraan upang3D print na mga bahagi ng metalsa merkado. Ang mga pamamaraang ito ay halos nahahati ayon sa uri ng hilaw na materyal na ginamit at ang pinagmumulan ng enerhiya, tulad ng wire, metal powder o wire. Ang ilan ay gumagamit pa nga ng mga metal resin, rod at particle bilang hilaw na materyales, na ang bawat isa ay gumagawa ng mga bahagi na may iba't ibang katangian.

Ang maliit na bakal na nozzle sa itaas ay isang wire na naka-print na bahagi. Ang mga bahaging tulad nito ay ganap na angkop sa paggamit ng mga wire filament at maaaring mabilis na mai-print na 3D on-site sa isang palapag ng tindahan o sa isang opisina, gamit ang isang abot-kayang FDM 3D printer, at pagkatapos ay ibigay sa isang third party para sa post-processing. Sa pangkalahatan, maaaring tumagal lamang ng ilang araw ang proseso. Gamit ang iba pang paraan ng pagmamanupaktura, magiging mahal at mabagal ang paggawa ng bahaging ito.

Ang mga sample ng hip at tuhod na implant na ito (sa itaas) ay na-print gamit ang electron beam melting (EBM). Ang mga ito ay masalimuot na itinayo, gawa sa mamahaling titanium, at ginawa sa napakataas na kalidad ng materyal at mga pagpapaubaya upang matugunan ang mga pamantayan ng medikal na implant. Tinitiyak ng vacuum environment ng EBM 3D printer ang malinis at kontroladong mga kondisyon sa pag-print, habang ang high-power na electron beam ay nagbibigay-daan sa printer na makagawa ng maraming bahagi sa bawat build para sa mataas na produktibidad.

Ang mga Golf club na ito sa Cobra Golf ay 3D-printed gamit ang metal adhesive jet technology ng HP. Ang kakaibang hugis na ito ay imposibleng makamit sa anumang iba pang pamamaraan ng pagmamanupaktura. Dahil libu-libong magkakaparehong bahagi ang kailangan, pinili ng mga tagagawa ang teknolohiya ng adhesive injection dahil sa bilis at mataas na ani nito. Kasabay nito, ang teknolohiya ay maaaring mag-print ng mahusay na mga pagtatapos sa ibabaw. Ang Cobra Golf ay naglilipat ng club manufacturing sa isang lokal na additive manufacturer sa United States, na inaalis ang pangangailangang gumawa at magpapadala mula sa isang manufacturing center sa Asia.

Paano pumili ng tamang teknolohiya sa pag-print ng metal na 3D para sa iyong sarili?

Hindi lahat ng mga tampok ng teknolohiya sa pag-print ng metal na 3D ay sinusukat sa parehong paraan, lalo na pagdating sa bilis ng pagbuo. Ang ilang mga diskarte ay nagtatala ng bilis ng konstruksiyon sa pamamagitan ng bigat ng idineposito na materyal, habang ang iba ay sinusukat ito sa pamamagitan ng dami ng materyal na nabuo. Ang mga bilis na ito ay apektado din ng hugis ng mga bahaging ini-print. Bukod dito, ang bawat 3D printer sa isang teknolohiya ay malamang na hindi maabot ang parehong bilis.

Ang taas, karaniwang isang parameter ng kakayahang mag-print ng pinong detalye, ay apektado ng mga materyales na ginamit, ang hugis ng mga bahagi, at ang bilis ng pag-print. Magtanong sa manufacturer ng 3D printer para sa mga sample na bahagi (magkaparehong bahagi) bago mamuhunan sa anumang teknolohiya. Ang mga sample na bahagi ay dapat na may kasamang ulat na nagsasaad kung gaano katagal bago i-print ang bahagi, ilang bahagi ng ganoong laki at hugis ang maaaring mai-print ng printer nang sabay-sabay, ang presyo ng bawat bahagi, at pagkonsumo ng materyal.