Инъекция формалаштыруга тәэсир итүче 10 төп фактор

1. Материал сайлау

Порошок металлургия инъекциясен формалаштыру процессында, дөрес материал сайлау соңгы продуктның эшенә һәм бәясенә мөһим йогынты ясый. Performanceгары җитештерүчәнлек эретмәләре яки махсус материаллар гадәттә кыйммәтрәк, чөнки алар материаль чыгымнардан артыграк булырга яки өстәмә эшкәртү шартлары, эшкәртү адымнары таләп итә ала. Моннан тыш, кайбер махсус материаллар махсус сертификатлар яки стандартлар таләп итә ала, бу чыгымнарны да арттыра ала. Шуңа күрә җитештерүчеләргә иң экономияле һәм яраклы материалны сайлау өчен материаль җитештерүчәнлекне, бәяне һәм куллану таләпләрен җентекләп үлчәргә кирәк.

Менә берничә уртакMIM материаллары, бәя буенча төрләнгән:

1) Тимер,еш кулланыла торган тимер төп материал - MIM-4605.

2)Датсыз корыч:Дат басмас корыч - коррозиягә каршы торучы һәм механик үзенчәлекләре булган гомуми MIM материалы һәм күп сәнәгать кушымталары өчен яраклы. Дат басмаган корыч материалларның бәясе чагыштырмача югары, аеруча югары җитештерүчән класслы дат басмас корыч, MIM-304L, MIM-316L дат басмас корыч яки MIM-17-4PH дат басмас корыч.

3)Титан эритмәсе:Титан эритмәсе Ti-MIM искиткеч көч һәм коррозиягә каршы, шулай ук ​​түбән тыгызлыкка ия, шуңа күрә ул аэрокосмик һәм медицина җайланмаларында һәм башка өлкәләрдә киң кулланыла. Ләкин, титан эретмәсе бәясе чагыштырмача югары һәм ул югары дәрәҗәдәге MIM материалы.

4)Никель нигезендәге эретмә:Никель нигезендәге эретмә югары температурага каршы һәм коррозиягә каршы тора, һәм аэрокосмос, химия сәнәгате, энергия һәм башка өлкәләрдә киң кулланыла. Аның катлаулы материаль составы һәм эшкәртүдә кыенлыгы аркасында бәя югарырак.

5)Тимер нигезендәге эретмә:Тимер нигезендәге эретмә MIMда иң таралган материалларның берсе. Яхшы механик үзенчәлекләргә һәм формальлеккә ия һәм автомобиль, электроника һәм техника кебек тармаклар өчен яраклы. Башка югары җитештерүчән эретмәләр белән чагыштырганда, тимер нигезендәге эретмәләрнең бәясе чагыштырмача уртача.

6)Вольфрам эритмәсе:Вольфрам эретмәсе бик югары эретү ноктасына һәм тыгызлыгына ия һәм авыр өлешләр һәм югары температуралы кораллар җитештерүдә киң кулланыла. Ләкин вольфрам эретмәсе кыйммәтрәк булганга, ул гадәттә аэрокосмос яки оборона кебек махсус өлкәләрдә кулланыла.

2. Партия катлаулылыгы

Дизайн катлаулылыгы җитештерү процессының кыенлыгына һәм бәясенә турыдан-туры тәэсир итә. Катлаулы геометрия, нечкә үзенчәлекләр яки каты толерантлык таләпләре булган өлешләр еш кына катлаулы җитештерү процессларын һәм катлаулы җиһазларны таләп итәләр. Бу махсус формалар куллануны, күп баскычлы эшкәртү процессларын яки озынрак җитештерүне үз эченә ала. Шуңа күрә, җитештерүчеләргә өлешнең катлаулылыгын дизайн этабында исәпкә алырга һәм чыгымнарны киметү өчен дизайнны мөмкин кадәр гадиләштерергә кирәк.

3. Producитештерү күләме

Producитештерү күләме чыгымнарга тәэсир итүче мөһим факторларның берсе. Зур масштаблы производство еш кына берәмлек чыгымнарын киметергә мөмкинлек бирә, чөнки тотрыклы чыгымнар күбрәк продуктларга таралырга мөмкин. Моннан тыш, югары күләмле производство автоматизацияне һәм процесс оптимизациясен куллана ала, һәрбер өлешнең җитештерү бәясен тагын да киметү өчен. Киресенчә, аз күләмле производство тотрыклы чыгымнарның зур өлешенә китерергә мөмкин, шуның белән һәр өлешнең бәясен арттырырга мөмкин.

4. Көле бәясе

Формалар - порошок металлургия инъекциясен формалаштыру процессында төп җиһаз, һәм аларны җитештерү һәм тоту чыгымнары еш зур. Форманың катлаулылыгы, материаль сайлау, көтелгән хезмәт вакыты аның бәясенә тәэсир итә. Customгары көйләнгән формалар гадәттә күбрәк эшкәртү адымнарын һәм югары сыйфатлы материаллар таләп итә, шуңа күрә кыйммәтрәк. Manufactитештерүчеләр, гадәттә, көтелгән җитештерү күләменә һәм өлеш катлаулылыгына нигезләнеп, форманың бәя-эффективлыгын бәялиләр һәм форма формасын сайлыйлар.

Менә берничә төп факторның җентекле аңлатмасы:

1)Көлнең катлаулылыгы:Форманың катлаулылыгы бәягә тәэсир итүче мөһим факторларның берсе. Катлаулы форма дизайннары эшкәртү адымнарын һәм югары технологияләр таләп итә ала, нәтиҗәдә җитештерү чыгымнары тиешенчә арта. Мәсәлән, күп буш өлешләр, эчке каналлар, яисә яхшы корылмалар булган формалар катлаулырак булачак һәм югары төгәл эшкәртү җиһазлары һәм озынрак эшкәртү цикллары таләп ителәчәк, бу форма бәясен арттырачак.

2) Материал сайлау: Форманың материаль сайлануы бәягә дә зур йогынты ясый. Кайбер белгечлек материаллары кыйммәтрәк, ләкин киемгә каршы тору, коррозиягә каршы тору яки җылылык үткәрүчәнлеге яхшырак булырга мөмкин һәм махсус җитештерү ихтыяҗлары өчен яраклы. Тиешле форма материалын сайлау, чыгымнарны киметкәндә, җитештерү таләпләренең үтәлүен тәэмин итү өчен, материалның эшләвен, ныклыгын һәм бәясен комплекслы карарга тиеш.

3)Көлнең күләме һәм авырлыгы:Форманың зурлыгы һәм авырлыгы турыдан-туры бәягә тәэсир итәчәк. Зуррак яки авыррак формалар күбрәк материал һәм эшкәртү вакытын таләп итә, шуңа күрә җитештерү кыйммәтрәк булачак. Моннан тыш, зур формалар эшкәртү эшләрен тәмамлау өчен зуррак эшкәртү җиһазлары һәм күбрәк кеше ресурслары таләп итә, бу чыгымнарны арттырачак.

4)Көтелгән гомер озынлыгы:Форманың көтелгән гомер озынлыгы бәягә мөһим йогынты ясый. Әгәр дә форма озак вакыт зыянсыз һәм киемсез тотрыклы эшләргә тиеш икән, гадәттә чыдам материаллар һәм төгәл эшкәртү процессларын сайларга кирәк, бу чыгымнарны арттырачак. Моннан тыш, форманың гомерен озайту өчен кайбер махсус киемгә чыдам капламалар яки өслек белән эшкәртү таләп ителергә мөмкин, ләкин бу өстәмә чаралар бәяне арттырачак.

5)Дизайн камилләштерү һәм оптимизация:Форманы проектлау этабында яхшырту һәм оптимизация чыгымнарны киметергә ярдәм итә. Структур дизайнны оптимальләштереп, кирәксез материаль куллануны киметеп, эшкәртү техникасын гадиләштереп, формалар җитештерү бәясе эффектив киметелергә мөмкин. Шул ук вакытта, алдынгы CAD / CAM технологияләрен һәм симуляция анализ коралларын куллану дизайн эффективлыгын һәм төгәллеген яхшырта ала, шуның белән проект чыгымнарын киметә.

6)Формада тишекләр саны

Продукциянең зурлыгына һәм төзелешенә карап, без 32 мәгарәгә кадәр эшли алабыз. Күпме форма куышлыклары, структурасы катлаулырак, форма бәясе югарырак.

5.продуктка толерантлык таләпләрен охшату

Толерантлык өлешнең зурлыгының һәм формасының рөхсәт ителгән тайпылыш диапазонын аңлата.MIM продуктларыгадәттә югары төгәллек һәм үлчәмле тотрыклылык, һәмаларның төп толерантлыгы гадәттә ± 0,3% белән ± 0,5% арасында. Димәк, производство вакытында MIM өлешенең үлчәмнәре плюс яки минус 0,3% белән дизайн спецификацияләренең 0,5% арасында үзгәрергә мөмкин.

Әгәр җитештерү процессы төгәл толерантлык таләп итсә, төгәл форма җитештерү яки CNC өстәмә эшкәртү, шулай ук ​​катлаулырак процесс контроле һәм ешрак сыйфат тикшерүе таләп ителәчәк. Бу өстәмә чаралар җитештерү чыгымнарын арттырачак.

6. faceир өстендә эшкәртү

Бер өлешнең өслеген эшкәртү аның тышкы кыяфәтенә, эшләвенә һәм ныклыгына зур йогынты ясый. Кайбер кушымталар сүрелүне киметү яки коррозиядән саклауны яхшырту өчен шома өслек таләп итәләр, калган кушымталар киемгә каршы торуны арттыру яки тышкы кыяфәтне яхшырту өчен махсус каплаулар таләп итә ала. Төрле өслекне эшкәртү ысулларының төрле чыгымнары бар, мәсәлән, механик бизәү, химик эшкәртү яки каплау технологиясе. Итештерүчеләр үз өлешләренең ихтыяҗларына һәм бюджетына карап тиешле өслек эшкәртүен сайларга тиеш.

1) Оештыру:Оештыру - MIM өлешләренең өслеген тигез һәм бертөрле итә алган, тышкы кыяфәт сыйфатын яхшырта торган киң таралган эшкәртү ысулы. Механик полировка яки химик полировка ярдәмендә өслек җитешсезлекләрен һәм тупаслыкны бетереп була, өлеш өслеген яхшырак һәм яктылык бирә.

Кайбер продуктлар аеруча югары өслек таләпләренә ия һәм көзге белән бизәүне таләп итә. Бу процесс гади бизәүгә караганда күбрәк чыгымнарны арттырачак.

2) Сандугач:Сандугач - MIM өлешләренең өслеген югары тизлектә абразив кисәкчәләр сиптерү ысулы. Бу өслекне эшкәртү ысулы билгеле бер дәрәҗәдә өслекнең сыйфатын яхшырта, өслекнең тупаслыгын арттыра, ябышуны яхшырта һәм алдагы каплау яки каплау өчен яхшырак ябышуны тәэмин итә ала.

3) каплау:Чәчү - еш кулланыла торган өслекне эшкәртү ысулы, ул өслегенә саклагыч каплый алаMIM өлешләрекоррозиягә каршы торуны яхшырту һәм киемгә каршы тору. Гомуми спрей каплау материалларына датка каршы буяу, спрей буяу, спрей буяу һ.б. керә, тиешле каплау материалы махсус куллану таләпләренә туры китереп сайланырга мөмкин.

4) Анодизация:Анодизация - гадәттә кулланыла торган өслекне эшкәртү ысулы, алюминий эретмәләре кебек металл материаллар өчен яраклы. Surfaceир өстендә оксид пленкасы ясап, коррозиягә каршы тору, каты булу һәм MIM өлешләренең киемгә каршы торуы аларның тышкы кыяфәт сыйфатын яхшырту белән артырга мөмкин.

5) Пластинка (ПВД каплау):Пластинка - MIM өлешләренең өслеген металл катламы яки эретелгән каплау белән каплый ала, аның тышкы кыяфәтен, коррозиягә каршы тору һәм үткәргеч үзлекләрен яхшырту өчен. Гомуми каплау материалларына никель, хром, бакыр, цинк һ.б. керә, тиешле каплау материаллары һәм процесслары билгеле таләпләр буенча сайланырга мөмкин.

6) Оештыру + каплау:Кайвакыт, MIM өлешләре башта чистартыла, аннары яхшырак өслек сыйфаты һәм тышкы кыяфәте алу өчен капланган. Бу берләштерелгән өслекне эшкәртү ысулы өлешнең өслеген тагын да югарырак һәм ялтыратырга мөмкин, аның визуаль зәвыгын һәм декоратив эффектын арттыра.

7. Производствоның әйдәп бару вакыты

Ашыгыч заказлар яки тиз китерү таләпләре җитештерү чыгымнарын арттырырга мөмкин. Эштән тыш түләүләр, тиз эшкәртү өчен түләүләр, тәэмин итү чылбыры җитештерү чыгымнарын күтәрә ала. Шуңа күрә, җитештерүчеләргә алдан планлаштырырга һәм гадәттән тыш заказлар аркасында килеп чыккан өстәмә чыгымнарны киметү өчен җитештерү графигын тәртипкә китерергә кирәк.Күпчелек заводларның җитештерү вакыты 30-40 көн. Клиентларның махсус таләпләре булса, аны 15-20 көнгә кадәр арттырырга мөмкин.

8. Сыйфат стандартлары

Сыйфат стандартларына һәм сертификатларга туры килү продуктның сыйфатын һәм күрсәтелгән таләпләрне үтәүне тәэмин итү өчен бик мөһим. Ләкин, бу өстәмә инвестицияләр таләп итә ала, шул исәптән сыйфат белән идарә итү системасын булдыру, хезмәткәрләрне әзерләү, һәм сыйфатлы сынау җиһазлары сатып алу. Итештерүчеләр сыйфат стандартлары чыгымнарын үз өстенлекләренә каршы үлчәргә һәм клиентларның ихтыяҗларын канәгатьләндергәндә чыгымлы булып калуларын тәэмин итәргә тиеш.

Гомуми сертификатлар керәISO90001, һәм ISO / TS 16949

9. Базар таләбе

Базар ихтыяҗының үзгәрүе чимал бәясенә, тәэмин итү чылбырының тотрыклылыгына, җитештерүнең әйдәп бару вакытына тәэсир итәчәк. Тәкъдим белән сорау арасында тигезсезлек булган очракта, чимал бәяләре күтәрелергә мөмкин, һәм тәэмин итү чылбырының өзелүе җитештерүнең тукталышына китерергә мөмкин, чыгымнарга тәэсир итә. Шуңа күрә җитештерүчеләргә базар динамикасына зур игътибар бирергә, тәэмин итү чылбырларын һәм базар ихтыяҗындагы үзгәрешләргә җавап бирү өчен җитештерү планнарын сыгылмалы көйләргә кирәк.

10. Тәэмин итүчеләр белән мөнәсәбәтләр

Тапшыручылар белән яхшы мөнәсәбәтләр урнаштыру чыгымнарны киметү һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен мөһим. Тотрыклы тәэмин итү чылбыры, вакытында техник ярдәм һәм сыгылмалы хезмәттәшлек шартлары җитештерүчеләргә сатып алу чыгымнарын һәм җитештерү чыгымнарын киметергә булыша ала. Моннан тыш, озак вакытлы хезмәттәшлек мөнәсәбәтләре тагын да хезмәттәшлек мөмкинлекләрен һәм уртак үсеш мөмкинлеген китерә ала, ике якның көндәшлек өстенлекләрен тагын да арттыра.

JH MIM, Кытайда MIM индустриясендә катнашкан искиткеч оста һәм тәҗрибәле инженер буларак15 елдан артык, иң профессиональ тәэмин итә алаDFM отчетыклиентларның махсуслаштырылган ихтыяҗларын канәгатьләндерү, һәм клиентларга материал сайлау, форма дизайны, эшкәртүдән соң һәм башка аспектлардан кыйммәтрәк котировкалар тәкъдим итү.

Custзенчәлекле, JH җиңел булсын - безгә сорау җибәрегез