3D بېسىش قانداق ئىشلەيدۇ؟

بىر خۇرۇچ ياساش ئۇسۇلى 3D بېسىش. ئۇ «خۇرۇچ» بولۇپ ، ئۇ پەقەت بىر قەۋەت ماتېرىيال ياكى قېلىپقا ئېھتىياجلىق بولماستىن ، بەلكى بىر قەۋەت ماتېرىياللارنى تىزىپ ۋە بىرلەشتۈرۈپ ئەمەلىي جىسىملارنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ. ئۇ «ئادەتتىكى» تېخنىكىلارغا قارىغاندا تېخىمۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە قۇرالايدۇ ، ھەمىشە تېز ، مۇقىم مۇقىم تەڭشەش تەننەرخىگە ئىگە ھەمدە كۈنسېرى ئېشىۋاتقان ماتېرىياللار بىلەن ئىشلەيدۇ. قۇرۇلۇش كەسپى بۇنىڭدىن ماھىيەتلىك پايدىلىنىدۇ ، بولۇپمۇ يېنىك گېئومېتىرىيەنى تەقلىد قىلىپ تەرەققىي قىلدۇرغاندا.

خۇرۇچ ياساش ۋە 3D بېسىش

«3D بېسىش» دېگەن سۆز ئىشلەپچىقارغۇچىلار مەدەنىيىتى ، ھەۋەسكارلار ۋە ھەۋەسكارلار ، ئۈستەل بېسىش ماشىنىسى ، FDM غا ئوخشاش بېسىپ چىقىرىش تېخنىكىسى ۋە ABS ۋە PLA غا ئوخشاش ئەرزان ماتېرىياللار بىلەن دائىم باغلىنىدۇ. بۇ قىسمەن RepRap ھەرىكىتىدىن بارلىققا كەلگەن ئەرزان باھالىق ئۈستەل باسقۇلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ، مەسىلەن ئەسلى MakerBot ۋە Ultimaker ، بۇ 3D بېسىشنىڭ دېموكراتىيىلىشىشىگە ۋە 2009-يىلدىكى 3D بېسىشنىڭ گۈللىنىشىگە تۆھپە قوشقان.

3D بېسىش تېخنىكىسى: يېڭىلىق يارىتىش ياسىمىچىلىقىنىڭ كەلگۈسى

3Dبېسىپ چىقىرىشتارىخ

3D بېسىش ئۇقۇم مەھسۇلاتلىرى ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىدا باشلانغان. 1981-يىلى ، ياپون ئالىمى دوكتور كوداما تۇنجى بولۇپ قاتلاممۇ-قاتلام باسما ياساش ئۇسۇلىنى تەسۋىرلەپ ، 3D بېسىپ چىقىرىشنى سىناق قىلدى ۋە ئۆزى ئۇلترا بىنەپشە نۇر ئارقىلىق پولىمېرلاشتۇرۇلغان SLA (ستېرېئولىئوگرافىيە) 3D بېسىش تېخنىكىسى-فوتوسېنسىيىلىك رېشاتكىنى ئۆزى ئىجاد قىلدى.

بىر نەچچە يىلدىن كېيىن ، ئامېرىكىلىق ئالىم چارلىز خۇل يەنە SLA تېخنىكىسى توغرىسىدا چوڭقۇر تەتقىقات ئېلىپ باردى ۋە 1986-يىلى SLA نىڭ تۇنجى پاتېنتىنى تاپشۇردى. 3D سىستېمىسىنى قۇردى ۋە ئۇلارنىڭ تۇنجى سودا مەھسۇلاتى SLA-1 نى 1988-يىلى ئېلان قىلدى. (تۆۋەندىكى رەسىم)

SLA نى ئەڭ بالدۇر تەرەققىي قىلغان 3D بېسىش تېخنىكىسى دېيىشكە بولىدۇ ، شۇڭا SLS (تاللانغان لازېر سىنتېرلاش) ۋە FDM (Fused Deposition Modeling) قاچان بارلىققا كەلگەن؟

1988-يىلى ، ئامېرىكىلىق كارل دېكارد تېكساس ئۇنۋېرسىتىتىدا SLS تېخنىكىسىنى پاتېنت ھوقۇقىغا ئىگە قىلدى ، بۇ يەنە بىر 3D بېسىش تېخنىكىسى بولۇپ ، لازېر يەرلىك ئۇسۇلدا پاراشوك زەررىچىلىرىنى بىرىكتۈرۈپ بېسىپ چىقىرىدۇ. شۇ يىلى ، Stratasys نىڭ قۇرغۇچىلىرىدىن بىرى بولغان Scott Crump بىرىكتۈرۈلگەن چۆكمە مودېل (FDM) پاتېنتىغا ئىلتىماس سۇندى. 1980-يىلدىن 1990-يىلغىچە ، 3D بېسىشتىن ئىبارەت ئۈچ ئاساسلىق تېخنىكىنىڭ ھەممىسى پاتېنت ھوقۇقىغا ئېرىشكەن بولۇپ ، بۇ كەسىپنىڭ تېز تەرەققىي قىلىش دەۋرىنىڭ باشلانغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. .

ياۋروپادا ، EOS GmbH 3D بېسىپ چىقىرىش ئۈچۈن لايىھىلەش سىستېمىسى قۇردى: ستېرېئوس سىستېمىسى. بۈگۈنكى كۈندە ، ئۇنىڭ سانائەت ساھەسىدىكى 3D بېسىلغان مودېللىرى دۇنيا مىقياسىدا ئېتىراپ قىلىنغان سۇلياۋ ۋە مېتاللار ئۈچۈن SLS 3D بېسىش تېخنىكىسى (تاللانغان لازېر سىنتېرلاش) ئۈچۈن دۇنيا مىقياسىدا ئىشلىتىلىدۇ.

1992-يىلى ، FDM (Fused Deposition Modeling) 3D بېسىش تېخنىكىسى پاتېنتىغا Stratasys ھوقۇق بەرگەن بولۇپ ، ئۇ 3D پىرىنتېرنى تەتقىق قىلىپ ياساپ چىققان بولۇپ ، نۇرغۇنلىغان كەسپىي خادىملار ۋە شەخسلەرنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.

1993-يىلدىن 1999-يىلغىچە 3D بېسىش كەسپىدە ھەر خىل تېخنىكىلار بارلىققا كەلگەن. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تېخىمۇ كۆپ يېڭى CAD يۇمشاق دېتالى ۋە 3D مودېل يۇمشاق دېتالى بارلىققا كەلدى ، مەسىلەن ساندېرس Prototype (ھازىرقى Solidscape دەپ ئاتىلىدۇ) ، ئۇ تۇنجى بولۇپ قاتناشقانلارنىڭ بىرى.

3D بېسىش كۆپ ساھە قوللىنىشچان پروگراممىلىرى

2008-يىلى تۇنجى 3D بېسىلغان سۈنئىي سۈنئىي سۈنئىي ئۇسۇل چىقتى ، بۇ 3D بېسىشنىڭ تاراتقۇلاردىكى ئۈلۈشىنى تېخىمۇ ئاشۇردى. كىشىلەر 3D بېسىشنىڭ ئەنئەنىۋى زاپچاسلارنى بېسىپلا قالماي ، يەنە ئادەم بەدىنىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشكىمۇ قوللىنىلىدىغانلىقىنى بايقىدى. بۇ كىشىنى ھەيران قالدۇرىدىغان داۋالاش 3D بېسىش تۈرى بىئولوگىيىلىك ئەزانىڭ بارلىق قىسىملىرىنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، كېيىنكى قۇراشتۇرۇلماي «قانداق» بولسا بېسىپ چىقارغىلى بولىدۇ. بۈگۈنكى كۈندە 3D سىكانىرلاش ، 3D بېسىلغان داۋالاش سۈنئىي ھەمراھى ۋە سۆڭەك كېسەللىكلىرى بىرلەشتۈرۈلۈپ ، بىمارلارنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇردى. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، بۇ سۈنئىي پۇتلار بارغانسىرى ئەلالاشتۇرۇلۇپ ، بىمارنىڭ مورفولوگىيىسىگە ماسلاشتى. 3D بېسىش ئاممىۋى خاسلاشتۇرۇش ئۈچۈن يېڭى پۇرسەت ئېلىپ كېلىدۇ. (رەسىم قوشۇش)

2009-يىلى FDM پاتېنتىنىڭ ئاممىۋى ئىستېمال ساھەسىگە كىرگەن يىلى بولۇپ ، FDM 3D پرىنتېردا كەڭ كۆلەمدە يېڭىلىق يارىتىش ئۈچۈن يېڭى يول ئاچتى. ئۈستەل يۈزى 3D پرىنتېرلىرىنىڭ باھاسىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ئەگىشىپ ، تېخىمۇ كۆپ كىشىلەر 3D باسما سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىغا دىققەت قىلالايدىغان بولدى.

2013-يىلى ، ئامېرىكا پرېزىدېنتى باراك ئوباما ئۆزىنىڭ شىتاتتىكى ئادرېسىدا 3D بېسىشنى كەلگۈسىدىكى ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش شەكلى دەپ تىلغا ئېلىپ ، «3D بېسىش» نى مۇتلەق مودا سۆزگە ئايلاندۇردى. ھازىر ئۇنىڭ جامائەتچىلىكتىكى ئورنى ناھايىتى گەۋدىلىك. تېخىمۇ كۆپ كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى شىركەتلەر 3D بېسىش تەمىنلىگەن ئەرزان باھالىق ئەسلى تىپتىن پايدىلىنىپ ، ئۇنى تەكرارلاش ، يېڭىلىق يارىتىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا تولۇق سىڭدۈردى.

3D بېسىش ئۇقۇم ماشىنىسى

قۇرۇلۇش ئىلتىماسىغا كەلسەك ، 3D بېسىلغان ئۆيلەر ھازىر رېئاللىققا ئايلاندى. كىشىلەر 2018-يىلى تۇنجى قېتىم 3D باسما ئۆيلەرگە كۆچۈپ كىردى ، بۇ ئۆينىڭ كۆلىمى 1022 كۋادرات فۇت ، بۇ يەر ناھايىتى ياشاشقا بولىدۇ. بېسىپ چىقىرىشقا جەمئىي ئىككى كۈن ۋاقىت كەتتى.

3D بېسىشنىڭ تۈرگە ئايرىش سىستېمىسى ياساش بىلەن 3D بېسىشنىڭ ئوخشىماسلىقى ۋە پەرقى

كاۋاك توپنى مىسالغا ئالايلى. يەر يۈزىدە ئون نەچچە گۈل بار. ئەگەر ئۇ ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىنسا ، ئۇ بەك ئاۋارىچىلىك بولىدۇ ، ئەندىزىلەرنى چوقۇم بىرمۇبىر ئۆزگەرتىش كېرەك. ئەگەر سىز 3D بېسىشنى تاللىسىڭىز ، ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى بولمايدۇ ، شۇڭا ئۇنىڭ خۇرۇچ ياساش دېگەن ئىسمىمۇ بار ، يەنى ماتېرىياللارنى تەدرىجىي توپلاش ئۇسۇلىنىڭ فىزىكىلىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. ئەنئەنىۋى ئۇسۇل ئالدى بىلەن تۆرەلمىنى ياساش ، ئاندىن ئارتۇق ماتېرىيالنى ئېلىۋېتىش ، قالغان ماتېرىياللار ئېھتىياجلىق شەكىل. ئەگەر مەسىلە بايقالسا ، قېلىپنى ئېچىپ ئۆزگەرتىش كېرەك. 3D بېسىشتا ئازراق ماتېرىيال توپلاش ئىشلىتىلگەن بولسا ، تەييار مەھسۇلاتنى تېزلا كۆرەلەيسىز.

3D بېسىش تېخنىكىسىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش

3D بېسىش تېخنىكىسى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىغا قوللىنىلىدۇ. 3D بېسىشنىڭ ئىشلىتىلىشى فىزىكىلىق جىسىم ئەمەس ، بەلكى رەقەملىك مودېل. ئەگەر سىز ئالدىڭىزدىكى ھەقىقىي جىسىمنى 3D بېسىپ چىقارماقچى بولسىڭىز ، ئۇنداقتا چوقۇم كومپيۇتېر ئىشلىتىپ ئۇنى مودېل قىلىشىڭىز ياكى 3D سايىلىگۈچ ئارقىلىق ھەقىقىي جىسىمنى ، يەنى 3D مودېلنى رەقەملەشتۈرۈشىڭىز كېرەك ، ئون بەش مىنۇتتىلا نەرسىلەرنى بېسىپ چىقارسىڭىز بولىدۇ. ھازىر 3D بېسىش تېخنىكىسى FDM ، DLP / SLA ۋە SLS دىن ئىبارەت تۆت چوڭ تۈرگە ئايرىلدى

SLS-- لازېرلىق سىنتلاشنىڭ شەكىللىنىش جەريانى

SLS بىر قەدەر يۇقىرى تېخنىكىلىق پاراشوك بولۇپ ، لازېر نۇرنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق شارائىتىدا ئېرىپ كېتىدۇ. خىزمەت ئۈستىلىگە بىر قەۋەت نېپىز پاراشوك يېيىڭ ، ھەمدە لازېر نۇرى بىلەن قەۋەتنىڭ كېسىشمە بۆلەكلىرىنى سىكانىرلاپ ، تېمپېراتۇرىنى ئېرىتىش نۇقتىسىغا يەتكۈزۈڭ ، بۇنداق بولغاندا قايتا-قايتا پاراشوك تارقىلىدۇ ، پارچىلىنىدۇ ، ئۇۋاقلايدۇ ۋە قۇرۇتىلىدۇ. ئەمەلىيەتتە ، 3D بېسىش قايتا-قايتا 2D بېسىش. ئەگەر سىز بىر جىسىمنى بەك نېپىز قىلسىڭىز ، ھەر بىر ئەسەرنىڭ شەكلى بارلىقىنى بايقايسىز. بارلىق شەكىللەرنى بىر يەرگە قويسىڭىز ، ئۈچ ئۆلچەملىك قۇرۇلما ئوبيېكتىغا ئېرىشىسىز. شۇڭا گرافىك سىزىش ئۈچۈن لازېر ئىشلىتىمىز. SLS قېلىپلاشقان زاپچاسلارنىڭ مۇھىتقا بولغان قارشىلىقى (تېمپېراتۇرا ، نەملىك ۋە خىمىيىلىك چىرىش) تېرموپلاستىك ماتېرىياللارغا ئوخشايدۇ. SLA قېلىپلاشقان زاپچاسلارنىڭ قارشىلىق كۈچى بىر قەدەر ناچار بولسىمۇ ، مەسىلەن ، ئېپوسسىمان رېلىن بىلەن ياسالغان SLA ئەسەرلىرى نەملىك ۋە خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ تەسىرىگە ئاسان ئۇچرايدۇ. چىرىش ، ئۇ ° C 38 تىن يۇقىرى مۇھىتتا يۇمشايدۇ ۋە سوقۇلىدۇ ، ئەمما شەكىللىنىش توغرىلىقى يۇقىرى.

SLA - ئىستېرېئولوگرافىيە شەكىللەندۈرۈش جەريانى

SLA يېنىك داۋالاش تېخنىكىسى بولۇپ ، ئۇ ھازىر جۇڭگودا بىر قەدەر تەرەققىي قىلغان. «ستېرېئولىئوگرافىيە» بولسا لازېر نۇرى سۇيۇقلۇق قالدۇق يۈزىدىكى جىسىمنىڭ بىرىنچى قەۋەت شەكلىنى كۆرسىتىپ بەرگەندە ، ئاندىن ئىشلەپچىقىرىش سۇپىسى مەلۇم ئارىلىق (0.05-0.025mm ئارىلىقىدا) تۆۋەنلىتىلىدۇ ، ئاندىن قاتتىقلاشتۇرۇلغان قەۋەت سۇيۇقلۇق قالدۇققا چىلىنىدۇ. ئىشلىتىلگەن قالدۇق نۇر سەزگۈر رېشاتكا بولۇپ ، لازېر نۇرى بىلەن نۇرلانغاندىن كېيىن مۇستەھكەم ھالەت شەكىللەندۈرىدۇ ، شەكىللىنىش شەكلى تېز ۋە ئېنىق.

DLP-- ئىستېرېئولۇق شەكىل ھاسىل قىلىش جەريانى

DLP رەقەملىك نۇر بىر تەرەپ قىلىش ، لازېر شەكىل تېخنىكىسى دەپ ئاتالغان. DLP 3D بېسىش تېخنىكىسىنىڭ SLA 3D بېسىش تېخنىكىسى بىلەن نۇرغۇن ئوخشاشلىقى بار. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش قەلەم بىلەن چەمبىرەك سىزىشقا ئوخشىتىلسا ، ئۇنداقتا SLA تېخنىكىسى قاتلاممۇ-قاتلام سىزىشقا باراۋەر ، DLP بولسا بىۋاسىتە تامغا باسقانغا باراۋەر. بىز قوغلىشىۋاتقان تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىنتايىن مۇھىم ئىككى نۇقتىسى بار ، بىرى ئۈنۈم ، يەنە بىرى ماتېرىيال تەننەرخى. ئەنئەنىۋى ياسىمىچىلىقتىن نەچچە يۈز ھەسسە تېز بېسىپ چىقارغىلى بولىدىغان 3D پرىنتېر بار ، يەنى يۈز تۇرانە تېخنىكا ، ئۇ شېنجېندىكى بىر شىركەت تەرىپىدىن يېنىك پرىزما تېخنىكىسى تەرىپىدىن ئىجاد قىلىنغان. ئەنئەنىۋى FDM 3D بېسىش ئارقىلىق كاۋاك توپنى بېسىپ چىقىرىشقا 2-5 سائەت ۋاقىت كېتىدۇ ، ئەڭ تېز بولغاندا بىر سائەت ۋاقىت كېتىدۇ ، ئەمما ئەڭ يېڭى يۈزتۇرانە تېخنىكا بىلەن بېسىپ چىقىرىشقا پەقەت 10 مىنۇت ئەتراپىدا ۋاقىت كېتىدۇ. بېسىش سۈرئىتى كىشىنى ھەيران قالدۇرىدۇ. بۇ 3D بېسىش بازارغا سېلىنغاندىن كېيىن ، ئەنئەنىۋى ھۈنەر-سەنئەتكە بولغان تەسىرى يەنىلا زور.

FDM - ئىشلىتىلگەن چۆكمە قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى

DLP ۋە SLS تېخنىكىسىغا سېلىشتۇرغاندا ، FDM تېخنىكىسى بىر قەدەر ئاددىي ، شۇڭا ئۇنىڭ ئاڭلىغۇچىلىرى كۆپ ، ئائىلىگە كىرىش ئاسان. بۇ ئەسلى تىپ 3D CAD سانلىق مەلۇماتلىرىدىن تېرموپلاستىك ماتېرىيالدىن پايدىلىنىپ ياسالغان بولۇپ ، يېرىم ئېرىتىلگەن فىلمېنتقا چىقىرىلىپ ، قاتلاممۇ-قاتلام ساقلىنىدۇ. FDM تېخنىكىسىنىڭ ئەۋزەللىكى ئاددىي مېخانىكىلىق قۇرۇلما ، ئاسان لايىھىلەش ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەن ، ئاسراش تەننەرخى ۋە ماتېرىيال تەننەرخى ، مۇھىتقا بۇلغىنىش بولمايدۇ. شۇڭلاشقا ، FDM يەنە ئائىلە ئۈستەل يۈزى 3D پرىنتېرلىرىدا ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان تېخنىكا. بۇ بىر قەدەر ئەنئەنىۋى باسما ئۇسۇلى بولۇپ ، لازېر ئىشلەتمەيدۇ ھەمدە تەننەرخى تۆۋەن ، ئەمما توغرىلىقى يۇقىرى ئەمەس ، بېسىش سۈرئىتى ئىنتايىن ئاستا. بۇ ھەممەيلەنگە ئەڭ قولايلىق ئۇسۇل بولۇپ ، ئۇ ئادەتتە مائارىپ بازىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.

3D بېسىشنىڭ ياسىمىچىلىق ۋە ئەنئەنىۋى ھۈنەر-سەنئەتكە كۆرسىتىدىغان تەسىرى

3D بېسىشنىڭ ئەۋزەللىكى

(1) خاسلاشتۇرۇش

چىش دوختۇرىنى مىسالغا ئالساق ، كۆپچىلىكنىڭ چىشى ئوخشىمايدۇ ، ئەمما 3D بېسىش خاسلاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىش بىلەن تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئوتتۇرىسىدىكى زىددىيەتنى ھەل قىلالايدۇ ، ھەمدە ماسلاشتۇرۇلغان كۆچۈرۈش ، تىرناق قاتارلىقلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.

(2) ئەمەلىي ۋاقىتتىكى ئەۋرىشكە

3D بېسىش سۈرئىتى تېز بولغانلىقتىن ، لايىھىلىگۈچى ئەتىگەندە مەھسۇلاتنىڭ بىر نۇسخىسىنى لايىھىلەيدۇ ، رەھبەر چۈشتە تەييار مەھسۇلاتنى كۆرەلەيدۇ ، ئاندىن كەچ سائەت 6 دە باشقا نۇسخىسىنى لايىھىلەيدۇ ، ھەمدە ئەتىسى ئەتىگەندە تەييار مەھسۇلاتنى كۆرەلەيدۇ ، بۇ يېڭى مەھسۇلات سۈرئىتىنىڭ تەرەققىياتىنى زور دەرىجىدە تېزلىتىدۇ. ئەگەر ئالاھىدە مۇرەككەپ بولمىسا ، 3D بېسىش 3 سائەت ئىچىدە تەييار مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ ، ئەنئەنىۋى ئىسپاتلاش ھەر قېتىمدا 4-6 ھەپتە ۋاقىت كېتىدۇ ، شۇڭا سانائەت لايىھىلەشنىڭ ئومۇمىي سۈرئىتىمۇ ياخشىلىنىدۇ.

(3) بۇلغىنىش يوق

 ئىشلەپچىقىرىلغان خام ئەشيانىڭ ھەممىسى مۇھىت ئاسرايدىغان بولغاچقا ، پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بۇلغىنىشسىز ئىشلەپچىقىرىش. تاشلاندۇق گازى ۋە كېرەكسىز سۇنىڭ بۇلغىنىشى يوق ، ئېشىپ قالغان ماتېرىياللارنىڭ ئىسراپچىلىقى يوق.

(4) سانلىق مەلۇماتلاشتۇرۇش

رەقەملىك چىش دوختۇرى پىشىپ يېتىلگەندە ، دوختۇرلارغا بولغان تېخنىكىلىق تەلەپ زور دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ. بىمارلار بۇ ئەسۋابنى ئىشلىتىپ دوختۇرخانىدا ئىككى مىنۇت سىكانىرلايدۇ ، ئۇلار بارلىق چىش مەسىلىلىرىنىڭ سەۋەبى ۋە ھەل قىلىش چارىسىنى بىلەلەيدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، 3D بېسىشنى ئورتودونىك ، خاسلاشتۇرۇلغان ۋە خاسلاشتۇرۇلغان سۈزۈك تىرناقلارنى بېسىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. سۇلياۋ ئوپېراتسىيە جەريانىدا ، چىشلار سولغا ياكى ئالدىغا يۆتكىلىشى كېرەكمۇ؟ قانچە مىللىمېتىر يۆتكىگىلى بولىدۇ؟ ئىلگىرى چىش ئوپېراتسىيىسى پەقەت دوختۇرنىڭ شەخسىي تەجرىبىسىگە تاياندى ، ئەمما رەقەملىك چىش دوختۇرى ئوپېراتسىيەنىڭ مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇپ ، دوختۇرلارنىڭ تېخنىكىلىق بوسۇغىسىنى تۆۋەنلەتتى.

(5) تېز

 ئەنئەنىۋى سانائەت جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا ، 3D بېسىش ئادەم كۈچى ۋە قاتناش قاتارلىق دەسلەپكى تەييارلىقلارنى تەلەپ قىلمايدۇ. ئۇ پەقەت ماشىنا ۋە خام ئەشياغا موھتاج ، ئۇنى تېز ئىشلەپچىقىرىشقا چىقارغىلى بولىدۇ.

(6) ئاپتوماتلاشتۇرۇش

 شۇنداق دېيىشكە بولىدۇكى ، مەۋھۇم تەسەۋۋۇر بىلەن ھەقىقىي نەرسە ئوتتۇرىسىدا پەقەت بىرلا 3D پرىنتېر بار. 3D بېسىشنىڭ بىر ئاچقۇچلۇق ئىشلەپچىقىرىشى نۇرغۇن ئەمگەك كۈچى ۋە ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى تېجەيدۇ.