Лиття під тиском

Лиття під тискомце комерційний процес лиття, який використовується для створення литих деталей з латуні, алюмінію, цинку або магнію. Більшість автомобільних частин нової енергіїЕлектромобілі використовують алюмінієве лиття під тискомпроцес.Лиття під тиском алюмінію під тискомвикористовується для вдавлювання розплавленого металу в матрицю, де він твердне, а потім автоматично викидається. Є численні порожнини в штамп для лиття під тиском. Завдяки високій продуктивності штампів можна виготовити серії від 300 до 400 000 формованих деталей залежно від штампів. Лиття під тиском дозволяє виготовляти вироби з неймовірно тонкими стінками, гладкими поверхнями та краями. Лиття під тиском є ідеальним методом лиття для складних компонентів і вимогливих застосувань завдяки його високій міцності, відмінній точності розмірів і відтворюваності як з точки зору якості, так і вартості.

Цзе ХуанВиробник лиття під тиском алюмінію Китаймає високоякісні штампи для малих і середніх партій до 50 000 пострілів на машинах для лиття під тиском холодної та гарячої камер із зусиллям затиску до 1250 тонн. Ми доповнюємо литі деталі за допомогою обробних центрів з ЧПК для отримання відмінної якості. За бажанням ми зберемо ваші литі деталі в модулі та вузли після додавання до них індивідуальних компонентів на додаткових етапах виробництва.

Для корпусів, покриттів, арматури або кріплень литі компоненти використовуються в багатьох галузях промисловості. Ми пропонуємо литі поверхні для декоративних цілей, покращеного захисту від корозії або підвищеної стійкості до зношування залежно від потреб.Вироби з алюмінієвого лиття може мати такі поверхні залежно від сплаву та методу фінішної обробки: піскоструминна обробка, обробка склоструминною обробкою, фінішна обробка стовбура, обробка щіткою, полірування, фосфатування, пасивація, порошкове фарбування, мокре фарбування, елоксація, міднення, нікелювання, трафаретний друк або тамподрук.

Деталі лиття під тиском

ПОТУЖНІСТЬ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ФОРМ ЗА ЛИВО ПІД ПИТАННЯ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

ВдомаДизайн інструментів& Виробництво

Моделювання потоку форми

ФОРМОВА МАЙСТЕРНЯ

ФОРМА ДЛЯ ВИТРИВАННЯПРОЦЕС ПРОЕКТУВАННЯ

Процес розробки прес-форм для лиття під тиском є критично важливим аспектом виробництва, який включає кілька ретельних кроків для забезпечення виробництва високоякісних металевих деталей. Ось детальний огляд процесу:

1. Дизайн і специфікація

Початковий етап передбачає створення детального проекту деталі, яка буде виготовлена. Інженери та дизайнери використовують програмне забезпечення САПР для розробки 3D-моделей, які включають необхідні геометрії, допуски та особливості кінцевого компонента. Цей етап також включає визначення типу машини для лиття під тиском, яка буде використана, або з гарячою камерою, або з холодною камерою, на основі вимог до матеріалу та конструкції.

2. Підготовка оснастки та форми

Після того, як проект завершено, увага зміщується на інструменти та підготовку основи форми. Кваліфіковані інструментальники створюють компоненти прес-форми, включаючи порожнину матриці та серцевину, використовуючи високоякісні матеріали, такі як сталь. Технології прецизійної обробки, включаючи фрезерування з ЧПУ та електроерозійну обробку (EDM), використовуються для забезпечення точності компонентів форми.

3. Складання прес-форми та оздоблення

Після виготовлення окремих компонентів їх ретельно збирають. Це передбачає вирівнювання та закріплення різних частин, забезпечення належних каналів вентиляції та охолодження, а також інтеграцію виштовхувальних штифтів і слайдів. Остаточні штрихи, такі як обробка поверхні, застосовуються для підвищення довговічності та запобігання корозії.

4. Тестування та валідація

Перед повномасштабним виробництвом проводяться ретельні випробування, щоб перевірити функціональність прес-форми та якість литих деталей. Пробні запуски допомагають оцінити продуктивність прес-форми, і можна внести коригування, щоб оптимізувати її можливості, гарантуючи, що вона відповідає необхідним специфікаціям.

5. Виробництво та обслуговування

Після перевірки форма готова до виробництва. Процес лиття під тиском включає введення розплавленого металу в порожнину форми під високим тиском. Регулярне технічне обслуговування, включаючи очищення та перевірки, має важливе значення для продовження терміну служби форми та підтримки якості виготовлених деталей

Основні міркування щодо дизайну

Кути осідання: необхідне для плавного викидання деталей із форми, кути тяги мають бути ретельно розраховані на основі кутів стінок і властивостей матеріалу.
Галочки: ці округлені краї допомагають зменшити концентрацію напруги та покращити потік розплавленого металу, запобігаючи дефектам.
Системи охолодження: Ефективне охолодження має вирішальне значення для підтримки температури форми та забезпечення рівномірного охолодження литих деталей. Конструкція часто включає стратегічно розташовані канали охолодження.
Системи вентиляції: правильна вентиляція дозволяє повітрю та газам виходити під час процесу впорскування, зменшуючи ризик дефектів.
Симуляція: використання програмного забезпечення для автоматизованого проектування (CAE) для симуляції допомагає передбачити, як форма працюватиме під час процесу лиття, дозволяючи завчасно виявити потенційні проблеми.

Theдизайн лиття під тискомПроцес — це поєднання інженерної точності, матеріалознавства та виробничого досвіду, що має вирішальне значення для досягнення високоякісних результатів у виробництві металевих деталей. У міру розвитку технологій, удосконалення матеріалів і методологій проектування продовжує підвищувати ефективність і результативність процесів лиття під тиском.