Процес лиття під тиском металу MIM

1. Що такелиття металу під тиском?

Лиття металу під тиском (MIM)це нова технологія формування майже сітки в галузіпорошкова металургія. Процес MIM включає шість кроків:Металевий порошок-розминання-Лиття під тиском-Звільнення-інтер'єр і твердіння-постобробка.

Припудрювання:Theметалевий порошокнеобхідний для MIM має дуже малий розмір частинок, як правило, в діапазоні від 0 до 30 мікрон, і виробляється методом розпилення водою під дуже високим тиском або методом розпилення газу;

Суміш порошку та сполучного:металевий порошок і органічна сполучна речовина повністю змішуються для отримання частинок, і частинки суміші нагріваються до пластифікованого стану;

Лиття під тиском: Суміш екструдується в порожнину прес-форми через машину для лиття під тиском для формування грубої деталі;

Видалення знежирювача і сполучного агента:Сполучна речовина в заготовці деталі видаляється шляхом хімічного або термічного розкладання, щоб отримати заготовку деталі, у якій залишається лише метал або лише невелика кількість сполучного;

Спікання та затвердіння:Відправити деталі в піч для спікання для затвердіння для подальшого видалення залишків сполучного;

Постобробка:Використовуйте гартівну термічну обробку, хімічну термічну обробку, обробку парою та інші методи для зменшення внутрішніх пор деталі, підвищення щільності деталі, підвищення міцності деталі, корозійної стійкості та зносостійкості тощо, щоб сформувати кінцеву деталь.

2. У яких ситуаціях підходить лиття металу під тиском?

в даний часПроцес MIM широко використовується в електронних виробах, годинниках, малому медичному обладнанні, частинах автомобільних двигунів, спортивному обладнанні, легкій зброї тощо.У порівнянні з традиційною механічною обробкою, технологія MIM може ефективно використовувати матеріали та формувати деталі зі складною структурою. Це один з ефективних додаткових методів традиційної обробки.

Обробку, застосовну до технології MIM, можна класифікувати за такими ситуаціями:

1. 1. У традиційних процесах різання або шліфування втрати матеріалу дуже великі, і деталі з відносно тривалим періодом обробки підходять для зниження витрат за допомогою технології MIM.

1. 2. MIM можна масово виробляти. Деталі, які відповідають певним умовам масового виробництва, але мають низький попит відносно витрат на відкриття прес-форм, підходять для технології MIM.

1. 3. Метали, які важко різати, такі як титан, нікелеві сплави тощо, можуть бути виготовлені за технологією MIM. Точність виробу підвищиться в порівнянні з традиційною обробкою, а матеріали значно заощадять.

1. 4. Деталі зі складною геометрією, такі як деталі з поверхневою різьбою, накаткою, поперечними каналами тощо. Такі деталі важко отримати в традиційній порошковій металургії. Багатоосьові деталі або деталі з декількома датами, які потребують багаторазової зміни станцій обробки під час різання. Деталі, придатні для обробки за допомогою технології MIM.

1. 5. Деталі, які потрібно обробляти комбінацією різних матеріалів, наприклад, деталі, оброблені комбінацією металевих і керамічних матеріалів, або деталі, виготовлені з різних матеріалів, таких як магнітно-м’який магніт, магнітно-немагнітний, електропровідний ізоляційний матеріали Накладні деталі.

3. Які матеріали підходять для технології лиття металу під тиском?

Діапазон матеріалів, застосовних для лиття металу під тиском, відносно широкий. В принципі, деталі можна виготовляти за допомогою MIM, якщо температура плавлення порошкового матеріалу перевищує температуру спікання. Враховуючи економічність, в даний час широко використовувані матеріали в основному включаютьна основі заліза, нікелю та низьколегованих сплавів. Карбід, титановий сплав, кераміка тощо.