Найновіша порівняльна таблиця марок нержавіючої сталі

2024-11-07

Нержавіюча сталь широко використовується у світовій обробній промисловості, але через різні стандарти та методи найменування нержавіючої сталі в різних країнах і регіонах часто виникають деякі перешкоди в розумінні та спілкуванні. Щоб допомогти підприємствам і покупцям краще ідентифікувати та вибрати відповідні матеріали, JIEHUANG склав детальну міжнародну порівняльну таблицю марок нержавіючої сталі. У цій таблиці порівнюються основні міжнародні стандарти (наприклад, стандарт GB Китаю, стандарт ASTM США, стандарт EN Європи та стандарт JIS Японії) для швидкого ознайомлення під час вибору та придбання матеріалів з нержавіючої сталі. Це може не тільки ефективно підвищити ефективність транскордонних закупівель, але й допоможе забезпечити точність і послідовність вибору матеріалів.

Найновіша порівняльна таблиця марок нержавіючої сталі
Найновіша порівняльна таблиця марок нержавіючої сталі
Номер	Тип	Китай	Росія	Німеччина	Франція	Японія	олень			британець	Міжнародний стандарт	Швеція
		Китай	Росія	Німеччина	Франція	Японія	олень			британець	Міжнародний стандарт	Швеція
		(GB)	(TOCT)	(DIN)	(NF)	(ВІН)	ASTM/AISI	США	SAE	(BS)	(ISO)	(SS14)
1	Аустенітна нержавіюча сталь	1Cr17Mn6Ni5N	12X17T9AH4	—	—	SUS201	201	S20100	30201	—	А-2	—
2		1Cr18Mn8Ni5N	12X17T9AH4	X8CrMnNi189	Z15CNM19.08	SUS202	202	S20200	30202	284S16	A-3	2357
3		1Cr18Mn10Ni5Mo3N	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
4		2Cr13Mn9Ni4	20X13H4T9	—	—	—	—	—	—	—	—	—
5		1Cr17Ni7	09X17H7Ю	X12CrNi17.7	Z12CN17.07	SUS301	301	S30100	30301	301S21	14	—
6		1Cr17Ni8	—	X12CrNi17.7	—	SUS301J1	—	—	—	—	—	—
7		1Cr18Ni9	12X18H9	X12CrNi18.8	Z10CN18.09	SUS302	302	S30200	30302	302S25	12	2331
8		Y1Cr18Ni9	—	X12CrNiS18.8	Z10CNF18.09	SUS303	303	S30300	30303	303S21	17	2346
9		Y1Cr18Ni9Se	12Х18Н10Е	—	—	SUS303Se	303Se	S30323	30303Se	303S41	17	—
10		1Cr18Ni9Si3	—	X12CrNiSi18,8	—	SUS302B	302B	S30215	30302B	—	—	—
11		0Cr18Ni9	08X18H10	X5CrNi18.9	Z6CN18.09	SUS304	304	S30400	30304	304S15	11	2332

												2333
12		00Cr18Ni10	03X18H11	X2CrNi18.9	Z2CN18.09	SUS304L	304L	S30403	30304L	304S12	10	—
13		0Cr19Ni9N	—	—	—	SUS404N1	304N	S30451	—	—	—	—
14		0Cr19Ni10NbN	—	X5CrNiNb18.9	—	SUS304N2	XM21	S30452	—	—	—	—
15		00Cr18Ni10N	—	X2CrNiN18.10	Z2CN18.10	SUS304LN	304LN	S30453	—	304S62	—	2371

					(The)
16		1Cr18Ni12	12Х18Н12Т	X5CrNi19.11	Z8CN18.12	SUS305	305	S30500	30305	305S19	13	—
17		0Cr18Ni12	8X18H12T、06X18H11	X5CrNi19.11	Z8CN18.12	—	—	—	—	—	—	—
18		0Cr23Ni13	—	X7CrNi23.14	—	SUS309S	309S	S30908	30309S	—	—	—
19		0Cr25Ni20	—	—	—	SUS310S	310S	S31008	30310S	—	—	2361
20		0Cr17Ni12Mo2	08X17H13M2T	X5CrNiMo18.10	Z6CND17.12	SUS316	316	S31600	30316	316S16	20,20а	2347
21		1Cr17Ni12Mo2	10Х17Н13М2Т	—	—	—	—	—	—	—	—	—
22		0Cr18Ni12Mo2Ti	08X17H13M2T	X10CrNiMoTi18.10	Z6CNDT17.12	—	—	—	—	320S31	—	2343

										320S17		-2350
23		1Cr18Ni12Mo2Ti	10Х17Н13М2Т	X10CrNiMoTi18.10	Z8CNDT17.12	—	—	—	—	—	—	2350
24		00Cr17Ni14Mo2	03X17H14M2	X2CrNiMo18.10	Z2CND17.12	SUS316L	316L	S31603	30316L	316S12	19,19а	2353
25		0Cr17Ni12Mo2N	—	—	—	SUS316N	316N	S31651	—	—	—	—
26		00Cr17Ni13Mo2N	—	X2CrNiMoN18.12	Z2CND17.12	SUS316LN	316LN	S31653	—	316S61	—	2375

					(THE)
27		0Cr18Ni12Mo2Cu2	—	—	—	SUS316J1	—	—	—	—	—	—
28		00Cr18Ni14Mo2Cu2	—	—	—	SUS316J11	—	—	—	—	—	—
29		0Cr18Ni12Mo3Ti	08X17H15M3T	—	Z6CNDT17.13	—	—	—	—	—	—	—
30		1Cr18Ni12Mo3Ti	10Х17Н13М3Т	X10CrNiMoTi18.12	Z8CNDT17.13B	—	—	—	—	—	—	—
31		0Cr19Ni13Mo3	08X17H15M3T	X5CrNiMo17.13	—	SUS317	317	S31700	30317	317S16	25	—
32		00Cr19Ni13Mo3	03X16H15M3	X2CrNiMo18.16	Z2CND19.15	SUS317L	317L	S31703	—	317S12	24	2367
33		0Cr18Ni16Mo5	—	—	—	SUS317J1	—	—	—	—	—	—
34		1Cr18Ni9Ti	12Х18Н9Т	X12CrNiTi18.9	Z10CNT18.10	SUS321	321	S32100	30321	321S20	—	2337
35		0Cr18Ni10Ti	08X18H10T	X10CrNiTi18.9	Z6CNT18.11	SUS321	321	S32100	30321	321S12	15	—
36		1Cr18Ni11Ti	12Х18Н10Т	—	—	—	—	—	—	321S20	—	—
37		0Cr18Ni11Nb	08X18H12B	X10CrNiNb18.9	Z6CNNb18.10	SUS347	347	S34700	30347	347S17	16	2338
38		1Cr18Ni11Nb	12Х18Н12Б	—	—	—	—	—	—	—	—	—
39		0Cr18Ni9Cu3	—	—	Z6CNU18.10	SUSXM7	XM7	S30430	—	—	D32	—
40		0Cr18Ni13Si4	—	—	—	SUSXM15J1	XM15	S38100	—	—	—	—
41	Аустенітна ∣ феритна сталь	0Cr26Ni5Mo2	08X21H6M2T	X8CrNiMo275	—	SUS329J1	329	S32900	—	—	—	2324
42		1Cr18Ni11Si4AlTi	15X18H12C4TЮ	—	—	—	—	—	—	—	—	—
43		1Cr21Ni5Ti	12Х21Н5Т	—	—	—	—	—	—	—	—	—
44		00Cr18Ni5Mo3Si2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45		00Cr24Ni6Mo3N	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
46	Феритна нержавіюча сталь	0Cr13A1	1X12CYU	X7CrAl13	Z6CA13	SUS405	405	S40500	51405	405S17	2	2302
47		00Cr12	—	—	—	SUS410L	—	—	—	—	—	—
48		1Cr15	—	—	—	SUS429	429	S42900	51429	—	—	—
49		00Cr17	—	—	—	SUS430LX	—	—	—	—	—	—
50		1Cr17	12X7	X8Cr17	Z8C17	SUS430	430	S43000	51430	430S15	8	2320
51		Y1Cr17	—	X12CrMoS17	Z10CF17	SUS430F	430F	S43020	51430F	—	8а	2383
52		1Cr17Mo	—	X6CrMo17	Z8CD17.01	SUS434	434	S43400	51434	434S17	9c	2325
53		00Cr17Mo	—	—	—	SUS436L	—	—	—	—	—	—
54		00Cr18Mo2	—	—	—	SUS444	18Cr2Mo	—	—	—	—	—
55		1Cr25Ti	15X25T	X8Cr28	—	—	446	S44600	51446	—	—	2322
56		00Cr27Mo	—	—	Z01CD26.1	SUSXM27	XM27	S44625	—	—	—	—
57		00Cr30Mo2	—	—	—	SUS447J1	—	S44700	—	—	—	—
58	Мартенситна нержавіюча сталь	1Cr12	—	—	—	SUS403	403	S40300	51403	403S17	—	2301
59		0Cr13	08X13	X7Cr13、X7Cr14	Z6C13	SUS410S	410S	S41008	—	430S17	1	—
60		1Cr13	12X13	X10Cr13	Z12C13	SUS410	410	S41000	51410	410S21	3	2302
61		1Cr13Mo	—	X15CrMo13	—	SUS410J1	—	—	—	—	—	—
62		Y1Cr13	—	X12CrS13	Z12CF13	SUS416	416	S41600	51416	416S21	7	2380
63		2Cr13	20X13	X20Cr13	Z20C13	SUS420J1	420	S42000	51420	420S37	4

RFQ:

1. Яка корозійна стійкість різних нержавіючих сталей?

304 — це нержавіюча сталь загального призначення, яка широко використовується для виготовлення обладнання та деталей, які вимагають хороших комплексних характеристик (стійкість до корозії та здатність до формування). Нержавіюча сталь 301 демонструє очевидне зміцнення при деформації та використовується в різних випадках, що вимагають більшої міцності.

Нержавіюча сталь 302 — це, по суті, варіант нержавіючої сталі 304 з вищим вмістом вуглецю, яку можна зробити для більшої міцності за допомогою холодної прокатки.

302B - нержавіюча сталь з більш високим вмістом кремнію і має підвищену стійкість до високотемпературного окислення. 303 і 303Se — це нержавіючі сталі вільного різання, що містять сірку та селен відповідно, які використовуються в тих випадках, коли в основному потрібне вільне різання та висока обробка поверхні. Нержавіюча сталь 303Se також використовується для виготовлення деталей, які вимагають гарячої висадки, тому що за таких умов ця нержавіюча сталь добре піддається гарячій обробці.

304L — це варіант нержавіючої сталі 304 із меншим вмістом вуглецю, який використовується у випадках, коли потрібне зварювання. Низький вміст вуглецю зводить до мінімуму виділення карбідів у зоні термічного впливу поблизу зварного шва, і виділення карбідів може спричинити міжкристалічну корозію (ерозію зварного шва) нержавіючої сталі в певних середовищах.

304N - це азотовмісна нержавіюча сталь, і азот додається для підвищення міцності сталі.

Нержавіючі сталі 305 і 384 містять більш високий вміст нікелю і мають нижчі показники зміцнення, що робить їх придатними для різних випадків з високими вимогами до холодного формування.

Для виготовлення зварювальних стрижнів використовується нержавіюча сталь 308.

Усі нержавіючі сталі 309, 310, 314 і 330 мають вищий вміст нікелю та хрому, щоб покращити стійкість до окислення та міцність на повзучість сталі при високих температурах. 30S5 і 310S є варіантами нержавіючих сталей 309 і 310, єдина відмінність полягає в тому, що вони мають нижчий вміст вуглецю, щоб мінімізувати утворення карбідів поблизу зварного шва. Нержавіюча сталь 330 має особливо високу стійкість до науглерожування та термічного удару.

Нержавіючі сталі 316 і 317 містять алюміній, тому їх стійкість до точкової корозії в морських і хімічних промислових середовищах набагато краща, ніж у нержавіючої сталі 304. Серед них нержавіюча сталь 316 має варіанти, включаючи низьковуглецеву нержавіючу сталь 316L, високоміцну нержавіючу сталь 316N, що містить азот, і нержавіючу сталь вільного різання 316F з високим вмістом сірки.

321, 347 і 348 - це нержавіючі сталі, стабілізовані титаном, ніобієм, танталом і ніобієм відповідно, придатні для зварювання компонентів, що використовуються при високих температурах. 348 — нержавіюча сталь, придатна для ядерної енергетики, і має певні обмеження щодо кількості танталу та кобальту.

2. Чому нержавіюча сталь також є магнітною?

Відповідь: люди часто думають, що магніти можуть притягувати нержавіючу сталь, щоб перевірити її якість і справжність. Якщо він не притягує магнетизму, він вважається добрим і справжнім; якщо він притягує магнетизм, він вважається підробкою. Насправді це вкрай однобічний, непрактичний і неправильний метод ідентифікації.

Існує багато типів нержавіючої сталі, які можна розділити на кілька категорій відповідно до організаційної структури при кімнатній температурі:

1. Аустеніт: такий як 304, 321, 316, 310 тощо;

2. Мартенсит або ферит: наприклад 430, 420, 410 тощо;

Аустеніт є немагнітним або слабомагнітним, тоді як мартенсит або ферит є магнітними.

Більшість нержавіючої сталі, яка використовується для декоративних трубних решеток, є аустенітним матеріалом 304, який зазвичай є немагнітним або слабомагнітним. Однак через коливання хімічного складу або різні умови обробки, викликані плавкою, також може виникнути магнетизм, але це не можна вважати підробкою або некваліфікованим. В чому причина?

Як зазначалося вище, аустеніт є немагнітним або слабомагнітним, тоді як мартенсит або ферит є магнітними. Через сегрегацію компонентів або неправильну термічну обробку під час плавлення в аустенітній нержавіючій сталі 304 утворюється невелика кількість мартенситної або феритової структури. Таким чином, нержавіюча сталь 304 матиме слабкий магнетизм.

Крім того, після холодної обробки організаційна структура нержавіючої сталі 304 також перетвориться на мартенсит. Чим більша деформація холодної обробки, тим більше мартенситне перетворення і тим більший магнетизм сталі. Наприклад, партія сталевих смуг, при виготовленні труб Φ76, відсутня явна магнітна індукція, а при виготовленні труб Φ9,5. Магнітна індукція більш очевидна через більшу деформацію холодного вигину. Деформація квадратних і прямокутних труб більша, ніж круглих труб, особливо кутів, і деформація більш інтенсивна, а магнетизм більш очевидний.

Щоб повністю усунути магнетизм сталі 304, викликаний вищезазначеними причинами, можна використати обробку високотемпературним твердим розчином для відновлення стабільної структури аустеніту, таким чином усуваючи магнетизм.

Слід зазначити, зокрема, що магнетизм нержавіючої сталі 304, викликаний вищезазначеними причинами, повністю відрізняється від магнетизму інших матеріалів, таких як 430 і вуглецева сталь, тобто магнетизм сталі 304 завжди демонструє слабкий магнетизм.

Це говорить нам про те, що якщо нержавіюча сталь має слабкий магнетизм або не має магнетизму взагалі, її слід оцінювати як матеріал 3-4 або 316; якщо він такий самий, як магнетизм вуглецевої сталі, він демонструє сильний магнетизм, тому його вважають не матеріалом 304.

Радимо, купуючи вироби з нержавіючої сталі, вибирати продукцію перевірених виробників, не жадібні до дешевизни та остерігатися бути обманутими.