میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM عمل
1. کیا ہے؟دھاتی انجکشن مولڈنگ?
میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM)کے میدان میں ایک نئی قریب نیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی ہے۔پاؤڈر دھات کاری. ایم آئی ایم کے عمل میں چھ مراحل شامل ہیں:میٹل پاؤڈر بائنڈر-گوندھنا-انجیکشن مولڈنگ-ڈیبائنڈنگ-انٹرنگ اور مضبوطی-پوسٹ پروسیسنگ.
پاؤڈرنگ:دیدھاتی پاؤڈرMIM کے لیے درکار ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے، عام طور پر 0 سے 30 مائکرون کی رینج میں ہوتا ہے، اور یہ بہت زیادہ دباؤ والے واٹر ایٹمائزیشن طریقہ یا گیس ایٹمائزیشن کے طریقہ کار سے تیار ہوتا ہے۔
مخلوط پاؤڈر اور بائنڈر:دھاتی پاؤڈر اور نامیاتی بائنڈر کو ذرات بنانے کے لیے مکمل طور پر ملایا جاتا ہے، اور مرکب کے ذرات کو پلاسٹکائزڈ حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ: اس مرکب کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے مولڈ گہا میں نکالا جاتا ہے تاکہ ایک کھردرا حصہ بن سکے۔
ڈیگریزنگ اور بائنڈنگ ایجنٹ کو ہٹانا:خالی حصے میں بائنڈر کو کیمیکل یا تھرمل سڑن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ صرف دھات کے ساتھ خالی حصہ حاصل کیا جا سکے یا صرف تھوڑی مقدار میں بائنڈر باقی رہ جائے۔
سینٹرنگ اور کیورنگ:بقایا بائنڈر کو مزید ہٹانے کے لیے پرزوں کو ٹھوس بنانے کے لیے سنٹرنگ فرنس میں بھیجیں۔
پوسٹ پروسیسنگ:حصہ کے اندرونی چھیدوں کو کم کرنے، حصے کی کثافت کو بہتر بنانے، حصے کی مضبوطی، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت وغیرہ کو حتمی حصہ بنانے کے لیے بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ، کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ، اسٹیم ٹریٹمنٹ اور دیگر طریقے استعمال کریں۔
2. کن حالات میں میٹل انجیکشن مولڈنگ موزوں ہے؟
فی الحال،ایم آئی ایم کا عمل بڑے پیمانے پر الیکٹرانک مصنوعات، گھڑیاں، چھوٹے طبی سامان، آٹوموبائل انجن کے پرزے، کھیلوں کا سامان، ہلکے ہتھیاروں وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔روایتی مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں، ایم آئی ایم ٹیکنالوجی مواد کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتی ہے اور پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ پرزے بنا سکتی ہے۔ یہ روایتی پروسیسنگ کے مؤثر اضافی طریقوں میں سے ایک ہے۔
MIM ٹیکنالوجی پر لاگو ہونے والی پروسیسنگ کو درج ذیل حالات میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:
- 1. روایتی کاٹنے یا پیسنے کے عمل میں، مواد کا نقصان بہت زیادہ ہوتا ہے، اور نسبتاً طویل پروسیسنگ کی مدت والے حصے MIM ٹیکنالوجی کے ذریعے لاگت کو کم کرنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
- 2. MIM بڑے پیمانے پر پیدا کیا جا سکتا ہے. وہ حصے جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی مخصوص شرائط کو پورا کرتے ہیں لیکن مولڈ کھولنے کے اخراجات کے مقابلے میں کم مانگ رکھتے ہیں MIM ٹیکنالوجی کے لیے موزوں ہیں۔
- 3. جن دھاتوں کو کاٹنا مشکل ہے، جیسے کہ ٹائٹینیم، نکل الائے وغیرہ، کو MIM ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے۔ روایتی پروسیسنگ کے مقابلے پروڈکٹ کی درستگی کو بہتر بنایا جائے گا، اور مواد کو نمایاں طور پر محفوظ کیا جائے گا۔
- 4. پیچیدہ جیومیٹری والے حصے، جیسے سطحی دھاگوں والے حصے، کنورلنگ، کراس چینلز وغیرہ۔ روایتی پاؤڈر میٹالرجی میں ایسے حصے حاصل کرنا مشکل ہے۔ ملٹی ایکسس پارٹس یا ملٹی ڈیٹم پارٹس جن کو کاٹنے کے دوران پروسیسنگ اسٹیشنز کی متعدد تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ MIM ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیسنگ کے لیے موزوں حصے۔
- 5. وہ حصے جن پر مختلف مواد کے امتزاج سے کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے دھات اور سیرامک مواد کے امتزاج سے پروسیس شدہ حصے، یا مختلف مواد سے بنے حصے، جیسے سخت مقناطیسی-نرم مقناطیسی، مقناطیسی-غیر-مقناطیسی، conductive-انسولیٹنگ مواد اوورلے حصے۔
3. دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لیے کون سا مواد موزوں ہے؟
دھاتی انجیکشن مولڈنگ پر لاگو ہونے والے مواد کی حد نسبتاً وسیع ہے۔ اصولی طور پر، ایم آئی ایم کے ذریعے پرزے تیار کیے جا سکتے ہیں جب تک کہ پاؤڈر کے مواد کا پگھلنے کا نقطہ sintering درجہ حرارت سے اوپر ہو۔ معیشت پر غور، فی الحال عام طور پر استعمال کیا مواد بنیادی طور پر شامل ہیںلوہے پر مبنی، نکل پر مبنی، اور کم مرکب دھاتیں۔ کاربائیڈ، ٹائٹینیم کھوٹ، سیرامک وغیرہ۔