پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات کیا ہیں؟

پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات یہ sintered حصے ہیں جو پاؤڈر میٹالرجی کے طریقہ کار سے مخصوص جہتی درستگی کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں اور یہ تناؤ، کمپریشن، مسخ اور دیگر بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں یا رگڑ اور پہننے کے حالات میں کام کر سکتے ہیں، جنہیں sintered حصے بھی کہا جاتا ہے۔

طریقے: تشکیل شدہ اور اس کے بعدsintered حصوںکمرے کے درجہ حرارت پر ایک غیر محوری سخت ڈائی میں دبائے گئے تھے۔

ایپلی کیشن: پاؤڈر میٹالرجی پارٹس بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں، اور مستقبل میں بہتر ایپلی کیشنز رکھتے ہیں۔

پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے فوائد

• جب پرزوں میں فاسد شکلیں، پھیلی ہوئی یا گڑھے، اور مختلف خاص سائز کے سوراخ ہوتے ہیں، تو پاؤڈر میٹالرجی تیار کرنا آسان ہے، اور اس کے لیے کوئی ضرورت نہیں ہے یا صرف تھوڑی مقدار میں اضافی کٹنگ ہے۔ اس کی واضح معیشت ہے۔

• مکینیکل پرزے تیار کرنے کے لیے پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کا استعمال کرتے وقت، مواد کے استعمال کی شرح 99.5 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

• چونکہ پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے حصے سانچوں کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں، حصوں کی خاکہ، شکل اور سائز کی مستقل مزاجی بہت اچھی ہے، اور مکینیکل پروسیسنگ کے تمام پہلوؤں میں بہت سے متغیرات ہیں، اس لیے مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔

• پاؤڈر دھات کاری کا عمل کئی حصوں کو مینوفیکچرنگ کے عمل میں ضم کر سکتا ہے، جو بعد میں پروسیسنگ اور اسمبلی کے اخراجات کو بچا سکتا ہے۔

• پاؤڈر ڈھانچے کے پرزوں کی مادی کثافت قابل کنٹرول ہے، اس میں ایک خاص مقدار میں جڑے ہوئے سوراخ ہوتے ہیں، اور عام طور پر 5%-20% چکنا کرنے والے تیل سے بھگو دیا جاتا ہے تاکہ خود چکنا کرنے کی ایک خاص ڈگری فراہم کی جا سکے، اس طرح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

• پاؤڈر میٹالرجی کی پیداوار میں، بننے کے بعد ڈائی سے پرزوں کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے، ڈائی کی ورکنگ سطح کی تکمیل زیادہ ہوتی ہے، تاکہ پرزوں میں طول و عرض کی ماڈیولیشن ختم ہو۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر میٹالرجی کے ساختی حصے بھی الیکٹروپلاٹنگ، کوٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور دیگر بعد کے علاج جیسے مکینیکل پرزے بھی ہو سکتے ہیں۔

نقصانات: بقایا چھیدوں کی موجودگی کی وجہ سے، اس کی لچک اور اثر کی قیمت ایک ہی کیمیائی ساخت کے ساتھ کاسٹنگ سے کم ہے، اس طرح اس کے اطلاق کی حد محدود ہوتی ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کے حصے

پاؤڈر میٹل ڈیزائن گائیڈ

پاؤڈر دھات کاری کا عمل سائز اور اشکال کی ایک وسیع رینج میں پرزے تیار کر سکتے ہیں، اور پرزوں کا زیادہ سے زیادہ سائز دستیاب پریس کی گنجائش پر منحصر ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی کے عمل سے بنانے کے لیے سب سے آسان حصے کی شکل وہی ہے جس کا سائز دبانے والی سمت میں ہو۔ دبانے والی سمت میں سوراخ والے حصے عام طور پر مینڈریل کے ساتھ بنتے ہیں۔ دبانے کی سمت میں واقع کلیدوں اور کلیدی راستوں کو دبانا آسان ہے، اور شکل کی خصوصیات جیسے کہ نالیوں، سوراخوں، شنکوں، مقعر کے زاویوں اور دھاگوں کو دبانے والی سمت کے زاویے پر عام پاؤڈر دھات کاری کے عمل سے دبایا نہیں جا سکتا۔ تاہم، سڑنا کی ایک زیادہ پیچیدہ ساخت کے ساتھ زیادہ پیچیدہ شکل حصوں کو تشکیل دیا جا سکتا ہے. اس سے لاگت میں اضافہ ہوا ہے۔

گیئرز، ratchets اور cams

گیئرز، ریچٹس اور کیمز خاص طور پر پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کے ذریعے پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔

پاؤڈر دھات کاری کی پیداوار کے فوائد:

① بڑے پیمانے پر پیداوار میں گیئر کی جہتی درستگی یکساں ہے۔

② چونکہ مادی تنظیم میں ایک خاص پوروسیٹی ہوتی ہے، یہ گیئر کو آسانی سے چلانے میں مدد کرتا ہے اور خود چکنا ہو سکتا ہے۔

③ پاؤڈر میٹالرجی گیئر بلائنڈ اینگل کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے۔

گیئر اور دیگر شکل کے حصوں کو پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعہ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

⑤ گیئر کے مختلف سائز پیدا کر سکتے ہیں.

⑥ سادہ پیداوار اور کم قیمت۔

پاؤڈر میٹالرجی رواداری

پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے درمیان سائز میں اتار چڑھاو بنیادی طور پر دبانے والے دباؤ کی تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

اسی دبانے والے دباؤ کے پیش نظر، ڈائی پنچ کا طولانی لچکدار انحراف منفی ڈائی کی لچکدار توسیع سے بڑا ہے، لہذا دبانے کی سمت میں جہتی رواداری عمودی دبانے والی سمت سے زیادہ ہے۔

مکینیکل تعلقات:

△ پنچ / △ ڈائی = 3L/D

D منفی ماڈل کی گہا کے اوسط ریڈیل سائز کی نمائندگی کرتا ہے۔

L ڈائی پنچ کی کل لمبائی کی نمائندگی کرتا ہے۔

جہتی رواداری کو کیسے کم کیا جائے؟

فنشنگ کے ذریعے حصے کی جہتی رواداری کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ سنٹرڈ حصے کو نیگیٹو ڈائی میں ڈالیں اور اسے ڈائی پنچنگ کے ساتھ دبائیں، یعنی اسے فنشنگ ڈائی میں دوبارہ دبائیں۔ فنشنگ کا بنیادی مقصد sintering کی وجہ سے ہونے والی مسخ کو درست کرنا ہے۔

مشینیپاؤڈر دھات کاری کے حصوں کا

پاؤڈر میٹالرجی حصوں کو استعمال کرنے کا بنیادی مقصد کم کاٹنے، کوئی کٹنگ پروسیسنگ، توانائی کی بچت، مواد کی بچت، حصوں کی پیداواری لاگت کو کم کرنا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کو کاٹنا اتنا آسان نہیں ہے جتنا کہ روایتی دھات کے پرزوں کو کاٹنا ہے۔ مواد کی ساخت میں سوراخوں کی وجہ سے وقفے وقفے سے کاٹنے کی کارروائی کی وجہ سے، آلے کی زندگی مختصر ہے اور حصے کی سطح کی کھردری ناقص ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی کی مشینی صلاحیت کا تعین کرنے کا معیار: سوراخوں کی تعداد کی پیمائش کرکے مشینی صلاحیت کا تعین کریں جنہیں ڈرل کیا جاسکتا ہے۔ 1045 سٹیل کی قیمت 100 بتائی گئی ہے، اور مشینی قابلیت کی درجہ بندی درج ذیل فارمولے سے طے کی جا سکتی ہے۔

مشینی قابلیت کی درجہ بندی = sintering میں سوراخ کیے گئے سوراخوں کی تعداد/ 1045 اسٹیل × 100 میں سوراخ کیے گئے سوراخوں کی تعداد

پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے Mn، P، S اور دیگر additives کو مواد میں شامل کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد کی کاٹنے کی خصوصیات کو کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز اور ٹولز کی جیومیٹری کو صحیح طریقے سے منتخب کرکے بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی حصوں پر مادی کثافت کا اثر

پاؤڈر میٹالرجی کے ساختی حصوں کی تیاری میں، ریپریسنگ اور سیکنڈری سنٹرنگ کا استعمال اکثر پرزوں کی مادی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور ساختی حصے اس کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔دبانے کا عمل کا راستہ -- بنیادی سنٹرنگ -- دبانے -- سیکنڈری سنٹرنگ۔حصوں کی مادی کثافت تقریباً بڑھائی جا سکتی ہے۔95%دوبارہ دبانے، ثانوی sintering اور گرم دبانے کے ذریعے عام لوہے کی.

دبانا ختم کرنے کے مترادف ہے، دبانے کے دوران زیادہ دباؤ صرف اس حصے کی مجموعی کثافت کو بڑھانے کے لیے ہے، اور ثانوی سنٹرنگ سے مراد دبانے کے بعد دوبارہ سنٹرنگ ہے۔ ساختی حصوں کی مضبوطی اور سختی کو دوبارہ دبانے اور ثانوی سنٹرنگ کے بعد ساختی حصوں کی اعلی مادی کثافت کی وجہ سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کا عمل

کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات

عام دبانے اور سنٹرنگ کے عمل سے تیار ہونے والے پاؤڈر میٹلرجی پرزے غیر محفوظ ہوتے ہیں، اور ان کی مکینیکل خصوصیات روایتی طریقوں سے تیار کی جانے والی اسی کیمیائی ساخت کے ساتھ گھنے دھاتی مواد سے کم ہوتی ہیں۔ پاؤڈر دھات کاری کے ساختی حصوں کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے:

ابخام مال پاؤڈرمرکب عناصر کے ساتھ یہ ہیں: آئرن پاؤڈر، کاپر پاؤڈر اور گریفائٹ پاؤڈر مکسڈ پاؤڈر، آئرن پاؤڈر، نکل پاؤڈر، گریفائٹ پاؤڈر مکسڈ پاؤڈر، آئرن پاؤڈر، فاسفورس آئرن پاؤڈر مکسڈ پاؤڈر، ڈفیوژن الائے پاؤڈر، ٹو الائے سٹیل پاؤڈر اور سٹینلیس سٹیل پاؤڈر۔

استعمال شدہ پیداواری عمل یہ ہیں: دبانا - sintering، pressing - pre-sintering - repressing - sintering، warm pressing - sintering، hot pressing، hot forging وغیرہ۔

پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کی ترقی کا رجحان

اس طرح کے مواد کی ترقی کا رجحان مواد کے اندر باقی ماندہ چھیدوں کو کم کرنا یا ختم کرنا ہے، اور کرومیم، مینگنیج، ٹائٹینیم، سلکان اور دیگر عناصر کے ساتھ مل کر لوہے پر مبنی مواد تیار کرنا ہے تاکہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے اور ایپلیکیشن فیلڈ کو بڑھایا جا سکے۔

جیہوانگچین میں ایک مشہور پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کی کمپنی ہے، جیہوانگ مصنوعات دنیا کے تمام ممالک کو فروخت کی جاتی ہیں، خاص طور پر اٹلی، پولینڈ، ڈنمارک، امریکہ، برطانیہ اور دیگر ممالک کو،براہ کرم اپنی ڈرائنگ بھیجیں۔، ہم آپ کو فوری طور پر جواب دیں گے!