Döküm

Dökümmis, alüminium, sink və ya maqneziumdan tökmə hissələri yaratmaq üçün istifadə edilən kommersiya tökmə prosesidir. Ən çox avtomobil hissələri yeni enerjidirelektrik nəqliyyat vasitələri alüminium tökmə istifadə edirproses.Yüksək təzyiqli alüminium tökməərinmiş metalı kalıpa basmaq üçün istifadə olunur, burada bərkiyir və sonra avtomatik olaraq xaric edilir. Dikanda kalıp tökmə üçün çoxlu boşluqlar var. Kalıpların yüksək istehsalına görə, kalıpdan asılı olaraq 300-dən 400.000-ə qədər qəliblənmiş parça seriyası istehsal edilə bilər. Döküm, inanılmaz dərəcədə nazik divarları, hamar səthləri və kənarları olan əşyaların istehsalına imkan verir. Döküm mürəkkəb komponentlər və tələbkar tətbiqlər üçün ideal tökmə üsuludur, çünki həm keyfiyyət, həm də qiymət baxımından yüksək gücü, əla ölçü dəqiqliyi və təkrar istehsal qabiliyyətinə malikdir.

Jie Huangalüminium tökmə istehsalçısı çin1250 tona qədər sıxma qüvvəsi olan soyuq kameralı və isti kameralı kalıp tökmə maşınlarında 50.000 atışa qədər kiçik və orta ölçülü partiyalar üçün yüksək keyfiyyətli kalıplara malikdir. Əla keyfiyyət əldə etmək üçün tökmə hissələrini CNC emal mərkəzləri ilə tamamlayırıq. İstəsəniz, əlavə istehsal mərhələlərində onlara fərdiləşdirilmiş komponentlər əlavə etdikdən sonra kalıp tökmə parçalarınızı modullara və montajlara yığacağıq.

Korpuslar, örtüklər, fitinqlər və ya montajlar üçün döküm komponentləri bir çox müxtəlif sənaye sektorlarında istifadə olunur. Biz bəzək məqsədləri üçün tökmə səthləri, gücləndirilmiş korroziyadan qorunma və ya ehtiyaclardan asılı olaraq gücləndirilmiş aşınma müqavimətini təmin edirik.Alüminium tökmə məhsulları ərintidən və bitirmə üsulundan asılı olaraq aşağıdakı səthlərə malik ola bilər: qumlama, şüşə muncuqların partlaması, çəlləklərin bitirilməsi, fırçalama, cilalama, fosfatlama, passivləşdirmə, toz boyama, yaş boyama, eloksasiya, mis örtük, nikel örtük, ekran çapı və ya tampon çapı.

Döküm hissələri

DÖKÜM KALIPLARININ EMAL TUTUCULUĞU

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

DaxiliAlət dizaynı& İstehsalat

Kalıp axınının simulyasiyası

KALIP emalatxanası

DÖKÜM KALIBDİZAYN PROSESİ

Kalıp tökmə qəlibinin dizayn prosesi yüksək keyfiyyətli metal hissələrin istehsalını təmin etmək üçün bir neçə ciddi addımları əhatə edən istehsalın kritik bir aspektidir. Budur prosesin ətraflı icmalı:

1. Dizayn və Spesifikasiya

İlkin mərhələ istehsal ediləcək hissənin ətraflı dizaynının yaradılmasını əhatə edir. Mühəndislər və dizaynerlər son komponentin lazımi həndəsələri, dözümlülükləri və xüsusiyyətlərini özündə birləşdirən 3D modelləri hazırlamaq üçün CAD proqram təminatından istifadə edirlər. Bu mərhələ, həmçinin material və dizayn tələblərinə əsasən isti və ya soyuq kamera kimi istifadə olunacaq tökmə maşınının növünün müəyyən edilməsini əhatə edir.

2. Alətlər və Kalıp Bazasının Hazırlanması

Dizayn tamamlandıqdan sonra diqqət alətlərin hazırlanmasına və qəlib bazasının hazırlanmasına keçir. Bacarıqlı alət istehsalçıları polad kimi yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə edərək qəlibin hissələrini, o cümlədən kalıp boşluğu və nüvəni düzəldirlər. Kalıp komponentlərində dəqiqliyi təmin etmək üçün CNC frezeleme və Elektrik Boşaltma Emalı (EDM) daxil olmaqla dəqiq emal üsullarından istifadə olunur.

3. Kalıbın yığılması və bitirilməsi

Fərdi komponentlər hazırlandıqdan sonra diqqətlə yığılır. Bu, müxtəlif hissələrin hizalanması və bərkidilməsini, düzgün havalandırma və soyutma kanallarının təmin edilməsini, ejektor sancaqlarının və sürüşmələrin inteqrasiyasını əhatə edir. Davamlılığı artırmaq və korroziyanın qarşısını almaq üçün səth müalicəsi kimi son toxunuşlar tətbiq olunur.

4. Sınaq və Qiymətləndirmə

Tam miqyaslı istehsaldan əvvəl kalıbın funksionallığını və tökmə hissələrinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün ciddi sınaqlar aparılır. Sınaq sınaqları kalıbın performansını qiymətləndirməyə kömək edir və onun tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edərək, onun imkanlarını optimallaşdırmaq üçün düzəlişlər edilə bilər.

5. İstehsal və texniki xidmət

Təsdiq edildikdən sonra qəlib istehsala hazırdır. Kalıp tökmə prosesi yüksək təzyiq altında ərinmiş metalın qəlib boşluğuna vurulmasını nəzərdə tutur. Kalıbın ömrünü uzatmaq və istehsal olunan hissələrin keyfiyyətini qorumaq üçün təmizlik və yoxlamalar da daxil olmaqla müntəzəm texniki qulluq vacibdir.

Əsas Dizayn Mülahizələri

Qaralama Bucaqları: Hissələrin qəlibdən hamar bir şəkildə çıxarılması üçün vacibdir, çəkiliş bucaqları divar bucaqlarına və material xüsusiyyətlərinə əsasən diqqətlə hesablanmalıdır.
Filetolar: Bu yuvarlaq kənarlar stress konsentrasiyalarını azaltmağa və ərimiş metalın axını yaxşılaşdırmağa kömək edir, qüsurların qarşısını alır.
Soyutma Sistemləri: Effektiv soyutma kalıbın temperaturunu saxlamaq və tökmə hissələrinin vahid soyudulmasını təmin etmək üçün çox vacibdir. Dizayn çox vaxt strateji olaraq yerləşdirilmiş soyutma kanallarını ehtiva edir.
Havalandırma Sistemləri: Düzgün havalandırma, enjeksiyon prosesi zamanı hava və qazların çıxmasına imkan verir, qüsur riskini azaldır.
Simulyasiya: Simulyasiyalar üçün kompüter dəstəkli mühəndislik (CAE) proqram təminatından istifadə kalıbın tökmə prosesi zamanı necə işləyəcəyini proqnozlaşdırmağa kömək edir və potensial problemlərin erkən aşkarlanmasına imkan verir.

Thetökmə qəlib dizaynıproses metal hissələrin istehsalında yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün vacib olan mühəndislik dəqiqliyi, materialşünaslıq və istehsal təcrübəsinin qarışığıdır. Texnologiya inkişaf etdikcə, materiallarda və dizayn metodologiyalarında irəliləyişlər kalıp tökmə proseslərinin səmərəliliyini və effektivliyini artırmağa davam edir.