Titan tozu enjeksiyon qəlibləmə sinterləmə prosesinin performansa təsiri

Sinterlənmiş metal tozməsaməlimateriallar xammal kimi metal və ya ərinti tozlarından hazırlanır və yüksək temperaturda əmələ gəlir və sinterlənir. Onlar sərt bir quruluşa malik məsaməli materiallardır.

İstehsal prosesi: süzmə - izostatik presləmə - vakuum yüksək temperaturda sinterləmə

Struktur xüsusiyyətləri: Materialda çoxlu sayda əlaqəli və ya yarı əlaqəli məsamələr var. Məsamə strukturu nizamlı və nizamsız toz hissəciklərinin üst-üstə yığılması ilə formalaşır. Məsamələrin ölçüsü və paylanması və məsaməliliyin ölçüsü toz hissəcik ölçüsü birləşməsinə və hazırlıq prosesinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Həqiqi müştəri ehtiyaclarını qarşılayın.

Məhsulun üstünlükləri: yaxşı keçiricilik, idarə olunan məsamə ölçüsü və məsamələri, sabit forma, yüksək filtrasiya dəqiqliyi, aşınma müqaviməti, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, yaxşı istilik keçiriciliyi, istilik müqaviməti və istilik yayılması xüsusiyyətləri və bir neçə dəfə geri yuyula və istifadə edilə bilər.

Titan sinterlənmiş məsaməli materialların funksional xüsusiyyətləri:

1. 1) Vahid məsamə diametri, sabit məsamələr və yüksək ayırma səmərəliliyi.

1. 2) Yüksək gözeneklilik, kiçik filtrasiya müqaviməti və yüksək nüfuz səmərəliliyi.

1. 3) Yaxşı kimyəvi sabitlik, turşu və qələvi korroziyaya davamlılıq və oksidləşmə əleyhinə xüsusiyyətlər.

1. 4) Morfoloji quruluş sabitdir, heç bir hissəcik düşmür və qida gigiyenası və əczaçılıq GMP tələblərinə cavab verir.

1. 5) Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, aşağı təzyiq fərqi və böyük axın sürəti.

1. 6) Güclü antimikrob qabiliyyətinə malikdir və mikroorqanizmlərlə qarşılıqlı təsir göstərmir.

1. 7) Onlayn şəkildə bərpa oluna bilər, təmizlənməsi asan və uzun xidmət müddətinə malikdir.

1. 8) Əla biouyğunluq, bioloji, qida, əczaçılıq və tibb sənayesində geniş istifadə oluna bilər.

1. 9) Mükəmməl elektromaqnit dalğası qoruyucu performans.

1. 10) Yaxşı sönümləmə xüsusiyyətləri və təsir müqaviməti.

Sinterləmə ən vacib proseslərdən biridirMIM prosesi. O, nəinki qalıq bağlayıcını aradan qaldırır, həm də toz hissəcikləri arasındakı məsamələri yox edir,MIM məhsulutam sıx və ya demək olar ki, tam sıx. Thetitanın sinterlənməsiərinti yüksək temperatur tələb edir. Ətraf mühit, sinterləmə prosesi mümkün olduğu qədər arqon qazı ilə qorunmalıdır. Bu testdə sinterləmə vaxtı temperaturu 120 dəqiqə sabit saxlamaq üçün təyin edilmişdir və maksimum temperatur TC4 çəkilmiş hissələr və yuvarlaq hissələr üçün müvafiq olaraq 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ və 1290℃-dir. Forma hissələri sinterlənir.

TC4 dartıcı hissələrinin sinterləmə prosesi

Dairəvi hissələrin sinterləmə prosesi

Dairəvi hissələrin sinterləmə prosesindən təxmini olaraq görmək olar ki, TC4 120 dəqiqə davam etdikdə 1250°C-də daha yüksək sıxlıq əldə edilə bilər və temperatur artdıqca sıxlıq bir qədər azalır. Bunun səbəbi taxıl böyüməsinin çox yüksək temperaturda baş verməsidir. Taxıl sərhədləri arasındakı boşluqlar da böyüyür, bu da yüksək temperaturdan sonra standart dartılan hissələrin məhsuldarlığının 1250°C-dən aşağı olması ilə nəticələnir.

1250 ℃-də TC4 metalloqrafik diaqramı

Sinterlənmiş TC4 dəyirmi hissələri

Müxtəlif temperaturlar və saxlama müddətləri və TC4 sinterləmə sıxlığı arasındakı əlaqəni anlamaq üçün aşağıda göstərildiyi kimi təcrübələri aparmaq üçün 1240°C, 1250°C və 1270°C seçdik. Sinterləmə atmosferi bütün arqon qazı mühiti idi.

Sinterləmə atmosferi arqondur

Məlumatların işlənməsi və təhlili

Sinterdən sonra nümunənin sıxlıq məlumatlarına əsasən, temperaturun 1250°C-də 120-180 dəqiqə saxlanması nəticəsində əldə edilən sıxlığın digər proseslərlə əldə edilən sıxlıqdan daha yüksək olduğunu görmək çətin deyil. TC4 çəkilmiş hissələrinin sinterləmə prosesi ilə sinterlənmiş TC4 yuvarlaq hissələri arasında əlaqəyə əsaslanaraq, sıxlığın digər proseslərlə əldə ediləndən daha yüksək olduğu qənaətinə gəlirik. Sıxlaşma və məhsuldarlıq davamlıdır, buna görə də temperaturun 1250°C-də 120min~180dəq saxlanılması nəticəsində əldə edilən sıxlaşma və mexaniki xassələr ən yüksəkdir; Bunun səbəbi, çox yüksək temperatur və çox qısa saxlama müddəti titan ərintisi sinterləmə prosesini yaxşılaşdırmır. Titan ərintisi kristalları optimal şəkildə sıxlaşdırılır. Eynilə, aşağı temperatur və uzunmüddətli istilik qorunması taxıl sərhədlərinin yavaş diffuziya sürəti səbəbindən toz səthinin hərəkət enerjisinin davamlı olaraq istehlak edilməsinə səbəb olacaqdır. Taxıl sərhədlərinin hərəkəti və diffuziya prosesi zamanı kristal qəfəsin yaxşı üst-üstə düşməsinə və sürüşməsinə nail olmaq mümkün deyil. Bu şəkildə, içəridə hələ də aradan qaldırıla bilməyən müəyyən boşluqlar var və bu, daha yaxşı sıxlaşmaya nail olmağı qeyri-mümkün edir.

yekunda

MIM titan ərintisinin sənayeləşmə prosesi mürəkkəbdir və məhsulun son sıxlaşmasına və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edən bir çox amillər var. Bu eksperimental şəraitdə məhsulun sıxlığı və mexaniki xassələri hərtərəfli nəzərə alındıqdan sonra biz 1250°C temperaturda 120 dəqiqə fasiləsiz sinterləmək üçün HP yüksək vakuumlu metal sobasından istifadə etdik. Bu, TC4-ə daha yüksək sıxlığa və maksimum məhsuldarlıq əldə etməyə imkan verir, MIM-TC4-ün sənayeləşməsinə yol açır.