Odlévání pod tlakem

Odlévání pod tlakemje komerční proces odlévání používaný k výrobě odlitků z mosazi, hliníku, zinku nebo hořčíku. Většina automobilových dílů nové energieelektrická vozidla používají hliníkové odléváníproces.Vysokotlaké lití hliníkuse používá k lisování roztaveného kovu do formy, kde ztuhne a je pak automaticky vytlačen. V tlakové nádobě pro tlakové lití je mnoho dutin. Vzhledem k vysoké produkci zápustek lze vyrobit série od 300 do 400 000 výlisků v závislosti na zápustce. Tlakové lití umožňuje výrobu předmětů s neuvěřitelně tenkými stěnami, hladkými povrchy a hranami. Tlakové lití je ideální metodou lití pro komplikované součásti a náročné aplikace, protože má vysokou pevnost, vynikající rozměrovou přesnost a reprodukovatelnost, a to jak z hlediska kvality, tak nákladů.

Jie Huangvýrobce hliníkových tlakových odlitků v Čínědisponuje kvalitními zápustkami pro malé a střední dávky do 50 000 výstřelů na licích strojích se studenou komorou a horkou komorou s uzavíracími silami až 1250 tun. Odlitky doplňujeme CNC obráběcími centry pro dosažení vynikající kvality. Na přání smontujeme vaše odlitky do modulů a sestav poté, co k nim v dalších výrobních fázích přidáme přizpůsobené komponenty.

Pro pouzdra, kryty, armatury nebo upevnění se tlakově lité komponenty používají v mnoha různých průmyslových odvětvích. Poskytujeme tlakově lité povrchy pro okrasné účely, zvýšenou ochranu proti korozi nebo zvýšenou odolnost proti opotřebení v závislosti na potřebách.Výrobky z hliníkových odlitků může mít následující povrchy v závislosti na slitině a způsobu povrchové úpravy: pískování, tryskání skleněnými perlami, povrchová úprava sudů, kartáčování, leštění, fosfátování, pasivace, práškové lakování, mokré lakování, eloxování, pokovování mědí, niklování, sítotisk nebo tamponový tisk.

Díly pro tlakové lití

KAPACITA ZPRACOVÁNÍ FOREM POD TLAKU

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseDesign nástrojů& Výroba

Simulace toku formy

FORMOVACÍ DÍLNA

FORMA NA ODLIVOVÁNÍPROCES NÁVRHU

Proces návrhu formy pro tlakové lití je kritickým aspektem výroby, který zahrnuje několik pečlivých kroků k zajištění výroby vysoce kvalitních kovových dílů. Zde je podrobný přehled procesu:

1. Design a specifikace

Počáteční fáze zahrnuje vytvoření podrobného návrhu vyráběného dílu. Inženýři a návrháři využívají CAD software k vývoji 3D modelů, které zahrnují nezbytné geometrie, tolerance a vlastnosti finální součásti. Tato fáze také zahrnuje určení typu tlakového licího stroje, který má být použit, buď s horkou komorou, nebo se studenou komorou, na základě požadavků na materiál a konstrukci.

2. Příprava základny nástrojů a forem

Jakmile je návrh dokončen, pozornost se přesune na obrábění a přípravu základny formy. Kvalifikovaní nástrojáři vyrábějí součásti formy, včetně dutiny formy a jádra, za použití vysoce kvalitních materiálů, jako je ocel. K zajištění přesnosti součástí formy se používají přesné obráběcí techniky, včetně CNC frézování a elektroerozivního obrábění (EDM).

3. Sestavení a dokončení formy

Poté, co jsou jednotlivé komponenty vyrobeny, jsou pečlivě sestaveny. To zahrnuje vyrovnání a zajištění různých částí, zajištění správných ventilačních a chladicích kanálů a integraci vyhazovacích kolíků a šoupátků. Pro zvýšení trvanlivosti a zabránění korozi se používají dokončovací úpravy, jako jsou povrchové úpravy.

4. Testování a validace

Před sériovou výrobou se provádí přísné testování, aby se ověřila funkčnost formy a kvalita odlévaných dílů. Zkušební běhy pomáhají vyhodnotit výkon formy a lze provést úpravy pro optimalizaci jejích schopností, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované specifikace.

5. Výroba a údržba

Po ověření je forma připravena k výrobě. Proces tlakového lití zahrnuje vstřikování roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakem. Pravidelná údržba včetně čištění a kontrol je nezbytná pro prodloužení životnosti formy a zachování kvality vyráběných dílů

Klíčové aspekty návrhu

Úhly úkosu: Úhly úkosu je nezbytné pečlivě vypočítat na základě úhlů stěn a vlastností materiálu.
Zaoblení: Tyto zaoblené hrany pomáhají snižovat koncentraci napětí a zlepšují tok roztaveného kovu, čímž předcházejí defektům.
Chladicí systémy: Účinné chlazení je zásadní pro udržení teploty formy a zajištění rovnoměrného chlazení odlitků. Konstrukce často zahrnuje strategicky umístěné chladicí kanály.
Odvzdušňovací systémy: Správné odvětrávání umožňuje únik vzduchu a plynů během procesu vstřikování, čímž se snižuje riziko defektů.
Simulace: Využití softwaru počítačově podporovaného inženýrství (CAE) pro simulace pomáhá předvídat, jak bude forma fungovat během procesu odlévání, což umožňuje včasnou identifikaci potenciálních problémů.

Thekonstrukce formy na tlakové litíproces je směsí technické preciznosti, materiálové vědy a výrobních odborných znalostí, které jsou klíčové pro dosažení vysoce kvalitních výsledků při výrobě kovových dílů. Jak se technologie vyvíjí, pokroky v materiálech a konstrukčních metodologiích nadále zvyšují účinnost a efektivitu procesů tlakového lití.