Keramisk sintringsproces
Sintring er en teknologi, der bruger varmeenergi til at fortætte pulverblokke. Definitionen af sintring refererer til fortætningsprocessen af porøs keramisk billet under høje temperaturforhold, overfladearealet reduceres, porøsiteten reduceres, og de mekaniske egenskaber forbedres. Kun ved at mestre loven om ændring af kroppen i processen med højtemperaturbrænding, korrekt udvælgelse og design af ovnen, videnskabeligt formulere og implementere fyringssystemet og strengt implementere driftsprocedurerne for lastning og fyring, kan produktkvaliteten forbedres, brændstofforbruget reduceres og gode økonomiske fordele opnås.
Sintringsparameter
Materiale parametre | Pulver |
Morfologi, partikelstørrelse, partikelstørrelsesfordeling, agglomeration, blandingsensartethed osv | |
Kemisk egenskab | |
Kemisk sammensætning, renhed, ikke-støkiometrisk, absolut homogenitet osv | |
Proces parameter | Sintringstemperatur, sintringstid, trykatmosfære, stigende og faldende temperatur mv |
De teknologiske parametre, der påvirker sintringen af keramiske materialer
(1) Effekt af brændingstemperatur på produktets ydeevne
- Brændingstemperaturen refererer til den tilsvarende temperatur, når det keramiske legeme brændes for at opnå den optimale egenskab, det vil sige brandstoptemperaturen under drift.
- Niveauet af brændingstemperaturen påvirker direkte størrelsen og antallet af korn. Til fastfasediffusion eller flydende faseomkrystallisation er det fordelagtigt at øge brændingstemperaturen. Men for specialporcelæn vil en for høj brændingstemperatur bevirke, at den samlede kornstørrelse bliver for stor, eller at et lille antal korn stiger kraftigt, hvilket ødelægger ensartetheden af organisationsstrukturen og dermed forringer produktets elektromekaniske egenskaber.
(2) Virkningen af at holde tid på produktets ydeevne
Opretholdelse af den højeste brændingstemperatur i et vist tidsrum vil på den ene side gøre de fysiske og kemiske ændringer mere fuldstændige, så det grønne legeme får tilstrækkelig væskefase og passende kornstørrelse, og på den anden side vil den organisatoriske struktur også blive mere ensartet. Men hvis varmekonserveringstiden er for lang, vil krystalkornene opløses, hvilket ikke er befordrende for dannelsen af et stærkt skelet i emnet og reducerer de mekaniske egenskaber.
(3) Indvirkningen af brændende atmosfære på produktets ydeevne
- Atmosfærens indflydelse på overbrændingsudvidelsen af keramiske legemer
- Atmosfærens virkning på krympning og sintring af det grønne legeme
- Atmosfærens indflydelse på emnets farve og transmittans og kvaliteten af glasurlaget.
(4) Påvirkningen af opvarmnings- og afkølingshastighed på produktets ydeevne
Fastfasesintring kan generelt opdeles i tre stadier: den indledende fase, som hovedsageligt manifesteres af ændringen af partikelformen; mellemstadiet, som hovedsageligt manifesteres af ændringen af poreformen; den sidste fase, som hovedsageligt manifesteres ved reduktion af porestørrelse.
Flydende fase sintring (LPS for kort) refererer til sintring af et legeme, der indeholder flere pulvere. Sintringstemperaturen er mindst højere end smeltetemperaturen for et af pulverne, således at væskefasesintring sker under sintringsprocessen. behandle.
fordel:
- Forbedre sintringsdrivkraften.
- Keramiske kompositmaterialer med kontrolleret mikrostruktur og optimerede egenskaber kan fremstilles

Keramik af tændingsstift
Udvalgt sintring-varmpressesintring
Varmpresning påfører tryk på emnet på samme tid under sintringsprocessen, hvilket accelererer fortætningsprocessen. Derfor er temperaturen ved varmpressesintring lavere, og sintringstiden er kortere.
Varmpresningsteknologi har en historie på 70 år og blev først brugt til fremstilling af tungstencarbid- og wolframpulvertætte dele. Det er nu meget brugt iproduktion af keramik,pulvermetallurgiog kompositmaterialer.
Fordele ved varmpressesintring
- Det nødvendige støbetryk er kun 1/10 af koldpresningsmetodens
- Sænkning af sintringstemperaturen og afkortning af sintringstiden hæmmer væksten af korn.
- Det er nemt at få produkter med gode mekaniske egenskaber og elektriske egenskaber.
- Kan producere produkter med komplekse former og præcise dimensioner.

Keramiske dele Krøllejern

