Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Pulvermetallurgi rustfrit stål

2024-09-20

Den primære metode til behandling af pulvermetallurgi til rustfrit stål er:

 

Forarbejdningen af ​​pulvermetallurgi af rustfrit stål bruger primært dette pulver som råmateriale, som derefter sintres og raffineres ved hjælp af en formningsteknik. Pulverblanding, presning, sintring, efterbehandling og efterbehandling er de primære trin i pulvermetallurgisk behandling af rustfrit stål. Talrige andre aktiviteter falder ind under kategorien efterbehandling, herunder bearbejdning, pakning og olieimprægnering.

 

I dette procesflow blandes det forberedte rustfri stålpulver først for at skabe et blandet pulver med høj renhed. Pulveret fyldes derefter i en form og presses til form under bestemt tryk. Det pressede grønne ark anbringes derefter i en sintringsovn med kontrolleret atmosfære og sintres ved en temperatur under matrixmaterialets smeltepunkt, hvilket får pulverpartiklerne til at gennemgå højtemperaturbehandling og danne en metallurgisk binding.

pulvermetal gear 4.jpg

 

Lad os introducere processen med pulvermetallurgi i rustfrit stål i trin.

 

  1. Blanding

Bland det rustfri stålpulver med tilsætningsstofferne og omrør dem i henhold til tidskravene for at danne et blandet pulver med høj renhed.

  1. Dannelse

I henhold til produktets størrelse, struktur, form og designformtegninger skal du trykke på den for at lave en karbidform, derefter installere maskinen for at teste formen og teste prøven. Formdesign og produktionscyklus er en uge.

  1. Affedtning

Temperaturen på affedtningen styres til 800 grader, og vakuumklokkeovnen eller meshbåndovnen bruges til affedtning. Formålet er at fjerne det tilsatte smøremiddel.

  1. Sintring

I behandlingen af ​​pulvermetallurgi af rustfrit stål er sintring nøgleprocessen. De endelige fysiske og mekaniske egenskaber, der kræves af den dannede kompaktform, opnås ved sintring. Sintring er opdelt i enhedssystemsintring og multikomponentsystemsintring. I den faktiske produktion, for fastfasesintring af enhedssystem og multikomponentsystem, er sintringstemperaturen lavere end smeltepunktet for det anvendte metal og legering.

  1. Efterfølgende behandling

Den efterfølgende behandling efter sintring kan gennemføres på forskellige måder i henhold til de forskellige krav til produktet. For eksempel er efterbehandling, oliering, bearbejdning, varmebehandling og galvanisering almindeligvis brugt i den faktiske produktion. Derudover er der i de senere år blevet produceret nogle nye processer, såsom valsning og smedning. Disse processer kan også anvendes til forarbejdning af pulvermetallurgiske materialer efter sintring for at opnå mere ideelle forarbejdningseffekter.

 

 

Metoder til forbedring af styrken og hårdheden af ​​pulvermetallurgisk rustfrit stål

 

Først formes rustfrit stålpulver til en krop, og derefter placeres kroppen i et reducerende miljø og holdes ved en sintringstemperatur for at danne en sintret krop. Derefter udsættes det sintrede legeme for en kulstofholdig atmosfære og holdes ved en karbureringstemperatur under 600°C, således at kulstof kan danne et karburiseret område på overfladen og indersiden af ​​det sintrede legeme. På denne måde kan hårdheden og styrken af ​​det pulvermetallurgiske rustfri stål forbedres gennem det karburerede område, og fordi opvarmningstemperaturen er under 600°C, kan reaktionen mellem krom og kul forhindres, så god korrosionsbestandighed også kan opretholdes.

 

pulvermetal gear 2.jpg

 

Nøglekvaliteter af rustfrit stål i pulvermetallurgi

 

Rustfrit stål Ansøgninger
316L Medicinske implantater, marineudstyr, kemisk forarbejdning, fødevare- og farmaceutiske industrier
304L Husholdningsapparater, køkkenudstyr, bildele, strukturelle komponenter
17-4 PH Luftfartskomponenter, medicinsk udstyr, mekaniske dele
410 Befæstelser, skæreværktøjer, ventiler
420 Kirurgiske instrumenter, knive, bestik
440C Lejer, knive, slidstærke industridele
430 Automotive trim, køkkenmaskiner, arkitektoniske komponenter

 

  1. Austenitisk rustfrit stål:
    • SS-303:
      • Egenskaber: Høj styrke og hårdhed, god korrosionsbestandighed, ikke-magnetisk.
      • Ansøgninger: Foretrukken til dele, der kræver omfattende sekundær bearbejdning.
    • SS-304:
      • Egenskaber: God styrke og korrosionsbestandighed; almen karakter.
      • Ansøgninger: Udbredt på tværs af forskellige industrier på grund af dens alsidighed.
    • SS-316:
      • Egenskaber: Overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med SS-303; ikke-magnetisk.
      • Ansøgninger: Førstevalg til generelle anvendelser, især i korrosive miljøer.
    • 17-4 PH

      • Egenskaber: Høj styrke, fremragende korrosionsbestandighed og evnen til at hærde gennem varmebehandling (udfældningshærdning).
      • Ansøgninger: Luftfartskomponenter, medicinsk udstyr og højtydende mekaniske dele, der kræver styrke og modstandsdygtighed over for træthed.
  2. Ferritisk rustfrit stål:
    • SS-430:
      • Egenskaber: Magnetisk med højt chromindhold; lavere kulstofindhold øger korrosionsbestandigheden.
      • Ansøgninger: Ideel til bil- og køkkenudstyr.
  3. Martensitisk rustfrit stål:
    • SS-410 og SS-420:
      • Egenskaber: Magnetisk, høj styrke, men lavere korrosionsbestandighed sammenlignet med austenitiske kvaliteter.
      • Ansøgninger: Anvendes ofte i bestik og andre applikationer, der kræver hårdhed.
  4. Duplex rustfrit stål:
    • Disse kombinerer austenitiske og ferritiske strukturer, hvilket giver høj styrke og forbedret modstand mod spændingskorrosionsrevner.