Metala injekto-muldado MIM-procezo

1. Kio estasmetala injekto-muldado?

Metala Injekto-Fuldado (MIM)estas nova preskaŭ-reta formanta teknologio en la kampo depulvormetalurgio. La MIM-procezo inkluzivas ses paŝojn:Metala Pulvora Binder-Knedado-Injekto Moldado-Debinding-interiĝo kaj solidiĝo-postprilaborado.

Pulvorado:Lametala pulvoropostulata por MIM havas tre malgrandan partiklograndecon, ĝenerale en la gamo de 0 ĝis 30 mikronoj, kaj estas produktita per tre altprema akvo-atomiga metodo aŭ gasa atomigo;

Miksa pulvoro kaj ligilo:metala pulvoro kaj organika ligilo estas plene miksitaj por fari erojn, kaj la miksaj partikloj estas varmigitaj al plastigita stato;

Injektomuldado: La miksaĵo estas eltrudita en la muldan kavon per injekta muldmaŝino por formi malglatan parton;

Forigo de malgrasaj kaj ligaj agentoj:La ligilo en la partblankaĵo estas forigita tra kemia aŭ termika putriĝo por akiri partblankaĵon kun nur metalo aŭ nur malgranda kvanto de ligilo restanta;

Sinterizado kaj resanigo:Sendu la partojn en sinteran fornon por solidiĝo por plu forigi restan ligilon;

Post-traktado:Uzu estingan varmotraktadon, kemian varmotraktadon, vaporan traktadon kaj aliajn metodojn por redukti la internajn porojn de la parto, plibonigi la densecon de la parto, plibonigi la forton de la parto, koroda rezisto kaj eluziĝo-rezisto ktp., por formi la finan parton.

2. En kiuj situacioj taŭgas metala injekto-muldado?

Nuntempe,MIM-procezo estas vaste uzata en elektronikaj produktoj, horloĝoj, malgrandaj medicinaj ekipaĵoj, aŭtomobilaj motorpartoj, sportaj ekipaĵoj, malpezaj armiloj ktp.Kompare kun tradicia mekanika pretigo, MIM-teknologio povas efike uzi materialojn kaj formi partojn kun kompleksaj strukturoj. Ĝi estas unu el la efikaj suplementaj metodoj al tradicia prilaborado.

La pretigo uzebla al MIM-teknologio povas esti klasifikita en la sekvajn situaciojn:

1. 1. En tradiciaj tranĉaj aŭ muelantaj procezoj, materiala perdo estas tre granda, kaj partoj kun relative longa prilaborado taŭgas por redukti kostojn per MIM-teknologio.

1. 2. MIM povas esti amasproduktita. Partoj kiuj renkontas certajn amasproduktadkondiĉojn sed havas malaltan postulon rilate al ŝimaj malfermkostoj, taŭgas por MIM-teknologio.

1. 3. Metaloj malfacile tranĉeblaj, kiel titanio, nikelaj alojoj ktp., povas esti fabrikitaj per MIM-teknologio. La precizeco de la produkto estos plibonigita kompare kun tradicia prilaborado, kaj materialoj estos signife ŝparitaj.

1. 4. Partoj kun kompleksaj geometrioj, kiel partoj kun surfacaj fadenoj, knurling, krucaj kanaloj, ktp. Tiaj partoj malfacilas atingi en tradicia pulvormetalurgio. Mult-aksaj partoj aŭ mult-datumpartoj, kiuj postulas multoblajn ŝanĝojn de pretigaj stacioj dum tranĉado. Partoj taŭgaj por prilaborado per MIM-teknologio.

1. 5. Partoj, kiuj devas esti prilaboritaj per kombinaĵo de malsamaj materialoj, kiel partoj prilaboritaj kun kombinaĵo de metalaj kaj ceramikaj materialoj, aŭ partoj faritaj el malsamaj materialoj, kiel malmolaj magnetaj-molaj magnetaj, magnetaj-nemagnetaj, konduktivaj-izolaj materialoj Supermetu partojn.

3. Kiuj materialoj taŭgas por metala injekto-mulda teknologio?

La gamo de materialoj aplikeblaj al metala injektomuldado estas relative larĝa. Principe, partoj povas esti fabrikitaj per MIM kondiĉe ke la pulvora materialo havas frostopunkton super la sinteriza temperaturo. Konsiderante la ekonomion, nuntempe kutime uzataj materialoj ĉefe inkluzivasfer-bazitaj, nikel-bazitaj, kaj malaltaj alojoj. Karbido, Titania alojo, ceramika ktp.