Efiko de titania pulvora injekta muldado-sinteriza procezo sur rendimento

Metala pulvoro sinterigitaporamaterialoj estas faritaj el metalaj aŭ alojaj pulvoroj kiel krudaĵoj kaj estas formitaj kaj sinterigitaj ĉe altaj temperaturoj. Ili estas poraj materialoj kun rigida strukturo.

Produktadprocezo: kribrado - izostatika premado - vakua alta temperatura sinterizado

Strukturaj trajtoj: La materialo enhavas grandan nombron da konektitaj aŭ duonligitaj poroj. La pora strukturo estas formita stakigante regulajn kaj neregulajn pulvorajn partiklojn. La grandeco kaj distribuo de la poroj kaj la grandeco de la poreco povas esti ĝustigitaj laŭ la kombinaĵo kaj preparprocezo de pulvorpartiklograndeco. Renkontu realajn klientajn bezonojn.

Produktaj avantaĝoj: bona permeablo, kontrolebla pora grandeco kaj poroj, stabila formo, alta filtrada precizeco, eluziĝo-rezisto, bonaj mekanikaj propraĵoj, bona varmokondukteco, varmega rezisto kaj varmodisipa propraĵoj, kaj povas esti retrolavita kaj uzata plurfoje.

Funkciaj karakterizaĵoj de titanio sinterigitaj poraj materialoj:

1. 1) Uniforma pora diametro, stabilaj poroj kaj alta disiga efikeco.

1. 2) Alta poreco, malgranda filtra rezisto kaj alta penetra efikeco.

1. 3) Bona kemia stabileco, acida kaj alkala koroda rezisto, kaj kontraŭ-oksidaj propraĵoj.

1. 4) La morfologia strukturo estas stabila, neniuj partikloj defalas, kaj plenumas la postulojn de manĝa higieno kaj farmacia GMP.

1. 5) Bonaj mekanikaj propraĵoj, malalta premo diferenco kaj granda flukvanto.

1. 6) Ĝi havas fortan antimikrobian kapablon kaj ne interagas kun mikroorganismoj.

1. 7) Ĝi povas esti regenerita interrete, facile purigebla kaj havas longan funkcidaŭron.

1. 8) Bonega biokongrueco, povas esti vaste uzata en biologiaj, manĝaĵoj, farmaciaj kaj medicinaj industrioj.

1. 9) Bonega elektromagneta ondo-ŝirma agado.

1. 10) Bonaj malseketaj trajtoj kaj trafa rezisto.

Sinterizado estas unu el la plej gravaj procezoj en laMIM-procezo. Ĝi ne nur forigas la restan ligilon sed ankaŭ forigas la porojn inter la pulvoraj eroj, farante laMIM-produktoplene densa aŭ preskaŭ plene densigita. Lasinterizado de titanioalojo postulas altan temperaturon. Medio, la sinteriza procezo devus esti protektita per argongaso kiel eble plej multe. La sinteriza tempo en ĉi tiu provo estas fiksita por konservi la temperaturon konstanta dum 120 minutoj, kaj la maksimuma temperaturo estas 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ kaj 1290℃ respektive por TC4 desegnitaj partoj kaj rondaj partoj. Formpartoj estas sinterigitaj.

Sinteriza procezo de TC4 streĉaj partoj

Sinteriza procezo de cirklaj partoj

De la sinteriza procezo de cirklaj partoj, oni povas proksimume vidi ke kiam TC4 daŭras 120 minutojn, pli alta densiĝo povas esti akirita je 1250 °C, kaj la denseco malpliiĝas iomete kiam la temperaturo pliiĝas. Ĉi tio estas ĉar grenkresko okazas ĉe tro altaj temperaturoj. La interspacoj inter grenlimoj ankaŭ iĝas pli grandaj, kio ankaŭ rezultigas la rendimentoforton de normaj streĉaj partoj estas pli malaltaj ol 1250 °C post alta temperaturo.

TC4 metalografia diagramo ĉe 1250℃

Sinterigitaj TC4 rondaj partoj

Por kompreni la rilaton inter malsamaj temperaturoj kaj tenadotempoj kaj TC4-sinteriza densiĝo, ni elektis 1240 °C, 1250 °C kaj 1270 °C por fari la eksperimentojn kiel montrite sube. La sinteriga atmosfero estis tute argongasa medio.

La sinteriga atmosfero estas argono

Prilaborado kaj analizo de datumoj

Laŭ la densecaj datumoj de la specimeno post sinterizado, ne estas malfacile vidi, ke la denseco akirita tenante la temperaturon je 1250 °C dum 120-180 minutoj estas pli alta ol tiu akirita per aliaj procezoj. Surbaze de la rilato inter la sinteriza procezo de la TC4 tiritaj partoj kaj la sinterigitaj TC4-rondaj partoj, ni ankaŭ konkludas, ke la denseco estas pli alta ol tiu akirita per aliaj procezoj. La densiĝo kaj rendimento forto estas konsekvencaj, do la densiĝo kaj mekanikaj propraĵoj akiritaj tenante la temperaturon je 1250 °C dum 120min ~ 180min estas la plej altaj; ĉi tio estas ĉar tro alta temperaturo kaj tro mallonga tenadotempo ne plibonigas la titania alojo sinteriza procezo. Titanaj alojaj kristaloj estas optimume densigitaj. Simile, malalta temperaturo kaj longperspektiva varmokonservado kaŭzos, ke la pulvora surfaco veturanta energion estos kontinue konsumita pro la malrapida disvastigo de grenlimoj. Dum la movado kaj disvastigo de grenlimoj, bona interkovro kaj glitado de la kristala krado ne povas esti atingita. Tiamaniere, ekzistas ankoraŭ certaj interspacoj interne kiuj ne povas esti eliminitaj, farante neebla atingi pli bonan densiĝon.

konklude

La industriiga procezo de MIM-titania alojo estas kompleksa, kaj ekzistas multaj faktoroj, kiuj influas la finan densiĝon kaj mekanikajn ecojn de la produkto. Sub ĉi tiuj eksperimentaj kondiĉoj, post ampleksa konsidero de la produkta denseco kaj mekanikaj propraĵoj, ni uzis HP-malplenan metalan fornon por senĉese sinteri je 1250 °C dum 120 minutoj. Ĉi tio permesas al TC4 havi pli altan densecon kaj akiri la maksimuman rendimentan forton, pavimante la vojon por la industriigo de MIM-TC4.