Kio estas Pulvormetalurgiaj produktoj?

Pulvormetalurgiaj produktoj estas sinterigitaj partoj fabrikitaj per pulvormetalurgia metodo kun certa dimensia precizeco kaj povas elteni tirstreĉon, kunpremadon, distordon kaj aliajn ŝarĝojn aŭ labori sub frikcio kaj eluziĝo kondiĉoj, ankaŭ konataj kiel sinterigitaj partoj.

Metodoj: La formita kaj postesinterigitaj partojestis premitaj en unuaksa rigida ĵetkubo ĉe ĉambra temperaturo.

Apliko: pulvormetalurgiaj partoj estas ĉefe uzataj en la aŭtomobila industrio, kaj havas pli bonajn aplikojn en la estonteco.

La avantaĝoj de pulvormetalurgiaj partoj

• Kiam la partoj havas neregulajn formojn, elstarantajn aŭ fosaĵojn, kaj diversajn specialformajn truojn, pulvormetalurgio estas facile fabrikebla, kaj ne necesas aŭ nur malgranda kvanto de suplementa tranĉado. Ĝi havas evidentan ekonomion.

• Kiam oni uzas pulvormetalurgian procezon por produkti mekanikajn partojn, la materiala utiliga indico povas atingi pli ol 99,5%.

• Ĉar la partoj de la pulvormetalurgia procezo estas produktitaj per muldiloj, la konsistenco de la konturo, formo kaj grandeco de la partoj estas tre bona, kaj estas multaj variabloj en ĉiuj aspektoj de mekanika pretigo, estas malfacile konservi konsistencon.

• La pulvormetalurgia procezo povas integri plurajn partojn en la produktadprocezon, kio povas ŝpari postajn pretigajn kaj muntajn kostojn.

• La materiala denseco de la pulvoraj strukturaj partoj estas kontrolebla, havas certan kvanton da koneksaj poroj, kaj ĝenerale estas trempita per 5%-20%-oleo por provizi certan gradon de mem-lubrikado, tiel plibonigante la eluziĝoreziston.

• En pulvormetalurgia produktado, por faciligi la forigon de partoj de la ĵetkubo post formado, la laborsurfaco de la ĵetkubo havas altan finpoluron, tiel ke la partoj havas amplitudan modulan finpoluron. Krome, pulvormetalurgiaj strukturaj partoj ankaŭ povas esti electroplating, tegaĵo, varmotraktado kaj alia posta traktado kiel mekanikaj partoj.

Malavantaĝoj: Pro la ekzisto de restaj poroj, ĝia muldebleco kaj efikvaloro estas pli malaltaj ol tiu de fandadoj kun la sama kemia konsisto, tiel limigante ĝian aplikan gamon.

partoj de pulvormetalurgio

Gvidilo pri dezajno de pulvormetala

La pulvormetalurgia procezo povas produkti partojn en larĝa gamo de grandecoj kaj formoj, kaj la maksimuma grandeco de la partoj kiuj povas esti produktitaj dependas de la disponebla gazetara kapacito.

La plej facila partformo por fari per pulvormetalurgia procezo estas tiu kun la sama grandeco en la prema direkto. Partoj kun truoj en la prema direkto estas ĝenerale formitaj per mandrilo. Ŝlosiloj kaj klavvojoj situantaj en la prema direkto estas facile premataj, kaj formaj trajtoj kiel kaneloj, truoj, konusoj, konkavaj anguloj kaj fadenoj laŭ Angulo al la prema direkto ne povas esti premitaj per ĝeneralaj pulvormetalurgiaj procezoj. Tamen, kun pli kompleksa strukturo de la ŝimo povas esti formita pli kompleksa formo partoj. Tio aldonis koston.

Ilaroj, klakoj kaj kamoj

Ilaroj, klakoj kaj kamoj estas speciale taŭgaj por produktado per pulvormetalurgiaj procezoj.

Avantaĝoj de pulvormetalurgia produktado:

① La dimensia precizeco de ilaro en amasproduktado estas unuforma.

② Ĉar la materiala organizo enhavas certan porecon, ĝi helpas la ilaron glate funkcii kaj povas esti mem-lubrika.

③ Pulvormetalurgia ilaro kun blinda Angulo povas esti farita.

La ilaro kaj aliaj formaj partoj povas esti integritaj per pulvormetalurgia procezo.

⑤ Povas produkti diversajn formojn de ilaro.

⑥ Simpla produktado kaj malalta kosto.

Toleremoj pri pulvormetalurgio

La grandeco fluktuo inter pulvormetalurgiaj partoj estas ĉefe kaŭzita de la ŝanĝo de premado.

Konsiderante la sama premanta premo, la longituda elasta deklino de la ĵetkubo estas pli granda ol la elasta ekspansio de la negativa ĵetkubo, do la dimensia toleremo en la prema direkto estas pli granda ol tiu en la vertikala prema direkto.

Mekanikaj rilatoj:

△ la stampilo / △ la ĵetkubo = 3L/D

D reprezentas la mezan radialan grandecon de la kavaĵo de la negativa modelo.

L reprezentas la sumlongon de la ĵetkubrilo.

Kiel redukti dimensiajn toleremojn?

La dimensia toleremo de la parto povas esti plibonigita per finado, tio estas meti la sinteritan parton en la negativan ĵetkubon kaj premi ĝin per ĵetkubo, tio estas, premi ĝin denove en la fin-ĵetkubon. La ĉefa celo de finado estas korekti la distordon kaŭzitan de sinterizado.

Maŝinadode pulvormetalurgiaj partoj

La ĉefa celo uzi pulvormetalurgiajn partojn estas atingi malpli da tranĉado, neniu tranĉa pretigo, ŝparado de energio, ŝparado de materialo, redukti la koston de produktado de partoj. Pulvormetalurgiaj partoj ne estas tiel facile tranĉeblaj kiel la respondaj konvenciaj metalaj partoj. Pro la intermita tranĉa ago kaŭzita de la poroj en la materiala strukturo, la ila vivo estas mallonga kaj la surfaca malglateco de la parto estas malbona.

Normo por determini la maŝineblecon de pulvormetalurgio: determini la maŝineblon mezurante la nombron da truoj kiuj povas esti boritaj. La valoro de 1045 ŝtalo estas precizigita por esti 100, kaj la maŝineblo-rangigo povas esti determinita per la sekva formulo

Maŝinebla takso = la nombro da truoj boritaj en sinterizado/la nombro da truoj boritaj en 1045 ŝtalo ×100

Mn, P, S kaj aliaj aldonaĵoj estas aldonitaj al la materialo por plibonigi la maŝineblecon de pulvormetalurgiaj partoj. La tranĉaj propraĵoj de pulvormetalurgiaj materialoj ankaŭ povas esti plibonigitaj per konvene elektante karburajn tranĉilojn kaj la geometrion de la iloj.

Efiko de materiala denseco sur pulvormetalurgiaj partoj

En la produktado de pulvormetalurgiaj strukturaj partoj, subpremado kaj malĉefa sinterizado estas ofte uzata por plibonigi la materian densecon de la partoj, kaj la strukturaj partoj estas produktitaj laŭla proceza vojo de premado -- primara sinterizado -- subpremado -- sekundara sinterizado.La materiala denseco de la partoj povas esti pliigita al ĉirkaŭ95%de tiu de ordinara fero per repremado, sekundara sinterizado kaj varma premado.

Subpremado estas simila al finado, la pli alta premo aplikita dum subpremado estas nur pliigi la totalan densecon de la parto, kaj sekundara sintrado rilatas al resintering post subpremado. La forto kaj fortikeco de la strukturaj partoj povas esti plibonigitaj pro la alta materiala denseco de la strukturaj partoj post repremado kaj malĉefa sinterizado.

Pulvora Metalurgia Procezo

Kemia komponado kaj mekanikaj propraĵoj

La pulvormetalurgiaj partoj produktitaj per la ĝenerala premado kaj sinteriza procezo estas poraj, kaj iliaj mekanikaj propraĵoj estas pli malaltaj ol tiuj de densaj metalaj materialoj kun la sama kemia konsisto produktita per konvenciaj metodoj. Por plibonigi la mekanikajn ecojn de pulvormetalurgiaj strukturaj partoj:

Nun lakrudmateriala pulvorokun alojaj elementoj estas: fera pulvoro, kupra pulvoro kaj grafita pulvoro miksita pulvoro, fera pulvoro, nikela pulvoro, grafita pulvoro miksita pulvoro, fera pulvoro, fosfora fera pulvoro miksita pulvoro, disvastigo alojita pulvoro, al alojita ŝtalo pulvoro kaj neoksidebla ŝtalo pulvoro.

La produktadprocezoj uzataj estas: premado - sinterizado, premado - antaŭ-sinterizado - subpremado - sinterizado, varma premado - sinterizado, varma premado, varma forĝado ktp.

Evolua tendenco de pulvormetalurgiaj partoj

La evolua tendenco de tiaj materialoj estas redukti aŭ forigi la restajn porojn ene de la materialo, kaj evoluigi fer-bazitajn materialojn alojitajn kun kromo, mangano, titanio, silicio kaj aliaj elementoj por plibonigi la mekanikajn ecojn de la materialo kaj vastigi la aplikan kampon.

Jiehuangestas fama kompanio pri pulvormetalurgiaj produktoj en Ĉinio, Jiehuang-produktoj estas venditaj al ĉiuj landoj en la mondo, precipe al Italio, Pollando, Danio, Usono, Britio kaj aliaj landoj,bonvolu sendi viajn desegnaĵojn, ni tuj respondos al vi!