Wat binne produkten foar poedermetallurgy?

Poedermetallurgy produkten binne sintere dielen produsearre troch poedermetallurgy metoade mei bepaalde diminsjonele krektens en kin wjerstean trek, kompresje, ferfoarming en oare loads of wurkje ûnder wriuwing en wear betingsten, ek bekend as sintered dielen.

Metoaden: De foarme en dêrneisintere dielenwaarden yndrukt yn in uniaxiale stive die by keamertemperatuer.

Applikaasje: Poedermetallurgy-ûnderdielen wurde benammen brûkt yn 'e auto-yndustry, en hawwe bettere tapassingen yn' e takomst.

De foardielen fan poedermetallurgy dielen

• As de dielen unregelmjittige foarmen hawwe, útstekke as pits, en ferskate spesjale-foarmige gatten, is poedermetallurgy maklik te meitsjen, en d'r is gjin ferlet of mar in lyts bedrach fan oanfoljende cutting. It hat dúdlik ekonomy.

• By it brûken fan poedermetallurgyproses om meganyske dielen te produsearjen, kin it materiaalbenuttingsnivo mear dan 99,5% berikke.

• Om't de dielen fan it poedermetallurgyproses wurde produsearre mei mallen, is de konsistinsje fan 'e omtrek, foarm en grutte fan' e dielen tige goed, en d'r binne in protte fariabelen yn alle aspekten fan meganyske ferwurking, it is lestich om konsistinsje te behâlden.

• It proses fan poedermetallurgy kin ferskate dielen yntegrearje yn it produksjeproses, wat letter ferwurkings- en montagekosten kin besparje.

• De materiaaldichtheid fan 'e dielen fan' e poederstruktuer is kontrolearber, hat in bepaalde hoemannichte ferbûne poaren, en wurdt oer it generaal trochdrenkt mei 5% -20% smeeroalje om in bepaalde graad fan selssmering te leverjen, en dêrmei de wearbestriding te ferbetterjen.

• Yn poedermetallurgyproduksje, om it fuortheljen fan dielen fan 'e die nei it foarmjen te fasilitearjen, hat it wurkflak fan' e die in hege finish, sadat de dielen in amplitudemodulaasjefinish hawwe. Derneist kinne strukturele dielen fan poedermetallurgy ek elektroplating, coating, waarmtebehandeling en oare folgjende behanneling wêze lykas meganyske dielen.

Neidielen: Troch it bestean fan oerbleaune poarjes binne har duktiliteit en ynfloedwearde leger dan dy fan castings mei deselde gemyske gearstalling, wêrtroch it tapassingsberik beheine.

poedermetallurgy dielen

Poedermetaal ûntwerpgids

It proses fan poedermetallurgy kin produsearje dielen yn in breed skala oan maten en foarmen, en de maksimale grutte fan 'e dielen dy't kin wurde produsearre hinget ôf fan de beskikbere parse kapasiteit.

De maklikste dielfoarm om te meitsjen troch poedermetallurgyproses is de iene mei deselde grutte yn 'e drukke rjochting. Dielen mei gatten yn 'e drukke rjochting wurde algemien foarme mei mandrel. Toetsen en keyways leit yn 'e drukken rjochting binne maklik te drukken, en foarm funksjes lykas grooves, gatten, cones, konkave hoeken en triedden op in Hoek nei de drukken rjochting kin net yndrukt wurde troch algemiene poeder metallurgy prosessen. Lykwols, mei in mear komplekse struktuer fan de skimmel kin wurde foarme mear komplekse foarm dielen. Dat hat in kosten tafoege.

Gears, ratchets en nokken

Gears, ratchets en nokken binne benammen geskikt foar produksje troch poedermetallurgyske prosessen.

Foardielen fan produksje fan poedermetallurgy:

① De diminsjonele krektens fan gear yn massaproduksje is unifoarm.

② Om't de materiaalorganisaasje in bepaalde porositeit befettet, helpt it it gear soepel te rinnen en kin it selssmerend wêze.

③ Poedermetallurgy gear mei bline hoeke kin wurde makke.

De gear en oare foarmdielen kinne wurde yntegreare troch poedermetallurgyproses.

⑤ Kin ferskate foarmen fan gear produsearje.

⑥ Ienfâldige produksje en lege kosten.

Poedermetallurgy tolerânsjes

De grutte fluktuaasje tusken poedermetallurgy dielen wurdt benammen feroarsake troch de feroaring fan drukken druk.

Mei it each op deselde drukken druk, de longitudinale elastyske deflection fan 'e die punch is grutter as de elastyske útwreiding fan' e negative die, sadat de dimensionale tolerânsje yn 'e drukken rjochting is grutter as dy yn' e fertikale drukken rjochting.

Meganyske relaasjes:

△ de punch / △ de die = 3L/D

D stiet foar de gemiddelde radiale grutte fan 'e holte fan it negative model.

L stiet foar de totale lingte fan de die punch.

Hoe kinne de dimensjetolerânsjes ferminderje?

De diminsjonele tolerânsje fan it diel kin ferbettere wurde troch finishing, dat is om it sintere diel yn 'e negative die te setten en it te drukken mei die-punching, dat is, om it wer yn' e finish die te drukken. It haaddoel fan finishing is om de ferfoarming te korrigearjen dy't feroarsake wurdt troch sintering.

Ferwurkjenfan poedermetallurgy dielen

It haaddoel fan it brûken fan poedermetallurgy-ûnderdielen is om minder snijden te berikken, gjin snijferwurking, enerzjybesparring, materiaalbesparring, de produksjekosten fan dielen te ferminderjen. Poedermetallurgy-dielen binne net sa maklik te snijen as de oerienkommende konvinsjonele metalen dielen. Troch de intermitterende snijaksje feroarsake troch de poaren yn 'e materiaalstruktuer, is it arklibben koart en de oerflakrûchheid fan it diel is min.

Standert foar it bepalen fan de machinability fan poedermetallurgy: bepale de machinability troch it mjitten fan it oantal gatten dat kin wurde boarre. De wearde fan 1045 stiel is spesifisearre om 100 te wêzen, en de ferwurkingsbeoardieling kin wurde bepaald troch de folgjende formule

Bewurkingsbeoardieling = it oantal gatten boarre yn sintering / it oantal gatten boarre yn 1045 stiel × 100

Mn, P, S en oare tafoegings wurde tafoege oan it materiaal om de machinability fan poedermetallurgy-dielen te ferbetterjen. De snijeigenskippen fan poedermetallurgymaterialen kinne ek wurde ferbettere troch karbidsnijynstruminten goed te selektearjen en de mjitkunde fan 'e ark.

Effekt fan materiaal tichtens op poedermetallurgy dielen

By de produksje fan poedermetallurgy strukturele dielen, repressing en sekundêre sintering wurde faak brûkt te ferbetterjen de materiaal tichtens fan 'e dielen, en de strukturele dielen wurde produsearre neffensde prosesrûte fan drukken -- primêr sintering -- repressearjen -- sekundêr sinteren.De materiaaldichtheid fan 'e dielen kin ferhege wurde oant sawat95%fan dat fan gewoan izer troch werpersjen, sekundêr sinterjen en waarmpersjen.

Repressing is gelyk oan finishing, de hegere druk tapast by repressing is allinnich te fergrutsjen de totale tichtheid fan it diel, en sekundêre sintering ferwiist nei re-sintering nei repressing. De sterkte en hurdens fan 'e strukturele dielen kinne wurde ferbettere troch de hege materiaal tichtens fan' e strukturele dielen nei opnij drukken en sekundêre sintering.

Powder Metallurgy Process

Gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen

De poedermetallurgy-dielen produsearre troch it algemiene drukken en sinteringproses binne poreus, en har meganyske eigenskippen binne leger dan dy fan dichte metalen materialen mei deselde gemyske gearstalling produsearre troch konvinsjonele metoaden. Om de meganyske eigenskippen fan poedermetallurgy strukturele dielen te ferbetterjen:

No degrûnstof poedermei alloying eleminten binne: izer poeder, koper poeder en grafyt poeder mingd poeder, izer poeder, nikkel poeder, grafyt poeder mix poeder, izer poeder, fosfor izer poeder mix poeder, diffusion alloyed poeder, to alloyed stielen poeder en RVS poeder.

De produksjeprosessen dy't brûkt wurde binne: drukken - sinterjen, drukken - foarsintearjen - ûnderdrukke - sinteren, waarm drukken - sinterjen, hjitpressen, hjitsmidden ensfh.

Untwikkelingstrend fan poedermetallurgy-ûnderdielen

De ûntwikkelingstrend fan sokke materialen is om de oerbleaune poarjes yn it materiaal te ferminderjen of te eliminearjen, en izer-basearre materialen te ûntwikkeljen alloyed mei chromium, mangaan, titanium, silisium en oare eleminten om de meganyske eigenskippen fan it materiaal te ferbetterjen en it tapassingsfjild út te wreidzjen.

Jiehuangis in ferneamd bedriuw foar poedermetallurgyprodukten yn Sina, Jiehuang-produkten wurde ferkocht oan alle lannen yn 'e wrâld, benammen nei Itaalje, Poalen, Denemarken, FS, UK en oare lannen,stjoer jo tekeningen asjebleaft, wy sille antwurd jo fuortendaliks!