China Metal Injection Molding (MIM) Sintering Industry Parts
1)Poedermetallurgykin der foar soargje dat de materiaal gearstalling ratio is akkuraat en homogeen.
2) Passend foar massaproduksje fan identyk foarme guod tsjin goedkeape produksjekosten.
3) Oxidaasje is gjin soarch foar it produksjeproses, en d'r sil gjin materiële fersmoarging wêze.
4) Gjin ekstra ferwurkingsferwurking is nedich, boarnen besparje en kosten besunigje.
5) Allinich poedermetallurgy is yn steat om de meast útdaagjende metalen en ferbiningen, pseudo-legeringen en poreuze materialen te produsearjen.
De griene stikken wurde fiede yn in sinterofen oant se de nedige definitive sterkte, tichtens en dimensjestabiliteit berikke.
Yn it proses fan sintering wurde temperatueren ûnder it rylpunt fan 'e wichtichste poederkomponint fan it diel ferwaarme yn in beskerme omjouwing om de metalen poederpartikels dy't it diel útmeitsje, molekulêr te ferbinen.
De grutte en sterkte fan 'e kontaktpunten tusken de komprimearre dieltsjes groeie om de technyske skaaimerken fan' e komponint te ferbetterjen.
Om te foldwaan oan 'e definitive komponintparameters, kin sintering krimpe, útwreidzje, konduktiviteit ferbetterje en / of it diel hurder meitsje ôfhinklik fan it prosesûntwerp.
Yn in sinterofen wurde de komponinten op in trochgeande transportband set en stadichoan troch de keamers fan 'e oven ferfierd om trije haadtaken út te fieren.
Om net winske smeermiddels te eliminearjen dy't by it komprimearjen oan it poeder tafoege wurde, wurde de stikken earst stadichoan ferwaarme.
De dielen geane nei de hege waarmte sône fan 'e oven, wêr't de definitive kwaliteiten fan' e dielen wurde bepaald op krekt kontrolearre temperatueren fariearjend fan 1450 ° oant 2400 °.
Troch de sfear yn dizze ovenkeamer foarsichtich te balansearjen, wurde bepaalde gassen tafoege om besteande oksyden te ferminderjen en ekstra oksidaasje fan 'e dielen te stopjen tidens dizze hege waarmtefase.
Om de stikken te foltôgjen of klear te meitsjen foar ekstra prosessen, geane se úteinlik troch in koelkeamer. Ofhinklik fan 'e brûkte materialen en de grutte fan' e komponinten kin de heule syklus 45 minuten oant 1,5 oeren duorje.
1. Wat binne de differetiates tusken JIEHUANG mei oare leveransier?
Berop en betrouberens.
Us foardielen binne meardere beskikbere technologyen, sterke kwaliteitsfersekering, en goed yn projekt- en supply chain management.
2. Is der in kosten foar JIEHUANG tsjinst?
D'r binne gjin ekstra kosten boppe de produkt- en toolpriis, útsein tsjinst fan tredden.
3. Kin ik sels de leveransier besykje?
As earste, al ús oanbod partner hat ûndergien in searje fan screening en kontrôle proses, wy kinne foarsjen in komplete kontrôle rapport oan jo.
As twadde, as jo jo eigen kontrôleproseduere foar ûnôfhinklike leveransier wolle útfiere, kinne ús fertsjintwurdigers jo begeliede en helpe om dit te berikken.
4. Hoe omgean mei it kwaliteitsprobleem?
in. Mei ús partners fiere wy APQP yn in ier stadium yn elk projekt.
b. Us fabryk moat de kwaliteitsproblemen fan klanten folslein begripe en kwaliteitseasken foar produkt en proses ymplementearje.
c. Us kwaliteit professionals dy't útfiere patrol ynspeksje yn ús fabriken. Wy fiere lêste ynspeksje foardat it guod wurdt ynpakt.
d. Wy hawwe ynspekteurs fan tredden dy't definitive kontrôlekontrôles útfiere op it ynpakt guod foarôfgeand oan ferstjoeren út Sina.
5. Kinne jo ferantwurdlikens foar my nimme?
Fansels bin ik bliid om jo te helpen! Mar ik nim gewoan ferantwurdlikens foar myn produkten.
Biede asjebleaft in testrapport, as it ús skuld wie, kinne wy absolút in kompensaasje foar jo meitsje, myn freon!
6. Wolle jo de kliïnt allinich tsjinje mei lytse oarders?
Wy genietsje fan opgroeie tegearre mei al ús klanten wat grut of lyts.
Jo sille grutter en grutter wurde om by ús te wêzen.
HOGE KWALITEIT POWDERED METAL PARTS BINNE ÚS SPESIALITEIT FOAR IN BREDE FERGESE FAN INDUSTRIES. ONS OPLOSSINGEN binne geskikt foar alles, ynklusyf SWARE DUTY POWER TRANSMISSION PARTS EN DELIKATE MEDISCHE EQUIPMENT.
