中国金属射出成形（MIM）焼結産業部品
1) 粉末冶金 材料構成比が正確かつ均質であることを確認できます。
2) 同一形状の製品を安価な生産コストで大量生産するのに適しています。
3) 製造工程において酸化の心配がなく、材料の汚染もありません。
4) 追加の機械加工が不要なので、資源を節約し、コストを削減します。
5) 粉末冶金だけが、最も難しい金属や化合物、疑似合金、多孔質材料を生産することができます。
未焼成のピースは、必要な最終強度、密度、寸法安定性に達するまで焼結炉に送り込まれます。
焼結のプロセスでは、保護された環境内で部品の主粉末成分の融点未満の温度に加熱され、部品を構成する金属粉末粒子が分子的に結合されます。
圧縮された粒子間の接触点のサイズと強度が大きくなり、コンポーネントの技術的特性が向上します。
最終的なコンポーネント パラメータを満たすために、プロセス設計に応じて、焼結によって部品が収縮、膨張したり、導電性が向上したり、部品がより強靭になったりすることがあります。
焼結炉では、部品が連続コンベアに載せられ、炉のチャンバー内をゆっくりと搬送され、3 つの主なタスクが実行されます。
圧縮工程中に粉末に添加された不要な潤滑剤を除去するために、まず粉末をゆっくり加熱します。
次に部品は炉の高熱ゾーンに送られ、そこで 1450 度から 2400 度の範囲で正確に制御された温度で部品の最終的な品質が決定されます。
この炉室内の雰囲気を注意深くバランスさせることにより、特定のガスが追加され、既存の酸化物が減少し、この高熱段階での部品のさらなる酸化が防止されます。
部品を完成させるため、あるいは更なる工程の準備を整えるために、最終的に冷却室を通過します。使用される材料と部品のサイズに応じて、このサイクル全体は45分から1時間半かかります。
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