MEDIKOとのストーリー。

MEDIKO は、肺の診断およびモニタリング用の医療システムを製造、販売しています。

私たちの物語は2016年から始まりました。

2016年4月22日よりお問い合わせをいただきました(図面には2Dおよび3D CADが必要、2Dには部品に適用される許容差や追加注記が含まれます)

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2週間で図面を確認した後、DFMレポートを提出しました

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結局、多くのエンジニアがオンライン会議でチャットし、エンジニアのマイク・リッポネン氏が訪問に来ました ジエファン・チヤン、そして私たちの最後のチャットをしましょう MIM社

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Aそれではいよいよ MIM成形 そして 金属射出成形サンプル2016年5月30日

30日後、MIM成形が完了しました。それは2016年6月30日です。

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15日後、MIMサンプルが完成し、 金属射出成形製品 完璧にフィットし、プラスチック部品と非常によく合います。医療分野で使用される金属部品は極めて高い精度が求められます。 医療機器 機器メーカーは厳しい規制の対象となるため、パフォーマンスや信頼性について懸念する時間はありません。

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20日後、MEDIKOから確認が届きました。
時刻は2016年8月5日です

最初の大量生産品 5000 個を作るのに 30 日かかり、梱包もしっかりしていました。

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2018年から、私たちは約50000個の 医療用MIM製品 まだ。

この商品は非常に難しいです。

1. 医療品の重量は48gに達し、これはまた、比較的大きい製品である。 MIM業界
2. 製品構造は複雑で、L字型構造を呈しており、焼結工程で変形しやすい。
3. 金属製品はプラスチック部品と完全に一致している必要があり、
4. 製品の組み立てには多数のネジ穴があり、位置ずれが生じないよう金型と焼結工程を厳密に管理する必要があります。
5. 製品の外観には鏡面研磨が必要

なぜこの製品は CNC マシンではなく金属射出成形を選択するのでしょうか?

CNC加工の欠点:

1. 生産効率が低く、コストが高い

2. バッチ処理、品質の不安定さ、精度の低さ、

3. 労働集約度が高く、加工要員が多く、

4. 処理のターンオーバーが頻繁に行われる。

5. セキュリティ保護が不十分

金属射出成形(MIM)は、複雑な医療用精密機器部品を安定した品質で大量生産するのに非常に適しています。手術器具、人工関節、ペースメーカーなどに用いられています。金属射出成形は、同等の機械加工部品に比べてはるかに低コストで、理論密度の95~98%を達成できます。

中国としてのジエファン・チヤン 金属射出成形メーカーMIM のサービスプロセスは次のとおりです。

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金属射出成形プロセス 多くの人にとって最良の選択です 医療製品インプラントをはじめ、外科用器具・機器、遠隔医療用具、診断用具、歯科用具の成形が可能です。当社の加工能力には以下が含まれます。詳細については、こちらをクリックしてください。 MIM製品

- 外科用クランプ。

- 膝サポーターの要素

- 足用の装具

- 手術用ハンドヘルド回転リミッター

- 動物用インプラント

- 使い捨て医療機器

- 使い捨てインプラント型

- ナイフシャフト器具

- インプラントや手術のためのコンセプトデバイス

- ナイフやメスの柄

- 外部ポンプと埋め込み型ポンプ

- 薬を投与するためのペン

- 酸素濃縮器

さまざまな付加価値サービスも提供可能です 表面処理クラス1およびクラス2医療機器に必須の生体適合性または医療グレード基準を満たすため、電解研磨、テフロンコーティング、クロムメッキなどの表面処理を施しています。もちろん、ステンレス鋼、チタン、コバルトクロムといった従来の鉄合金も選択可能です。