MEDIKO zajmuje się produkcją i sprzedażą systemów medycznych do diagnostyki i monitorowania chorób płuc.
Nasza historia rozpoczęła się w 2016 roku.
Zapytanie otrzymaliśmy 22.04.2016 r. (rysunek wymaga 2D i 3D CAD, rysunek 2D musi zawierać tolerancje lub dodatkowe uwagi, które mogą mieć zastosowanie do danej części)
Po sprawdzeniu rysunku w ciągu 2 tygodni przedstawiliśmy raport DFM
Po wielu spotkaniach inżynierów na czacie online, inżynier Mike Lipponnen przyjechał z wizytą JIEHUANG CHIYANGi zakończ rozmowę na naszym czacie Firma MIM.
A potem w końcu zaczynamy nasze Listwy MIM I próbka formowania wtryskowego metalu, czyli 2016-5-30
30 dni później formowanie MIM zostało ukończone, czyli 30.06.2016 r.
Po 15 dniach próbki MIM są gotowe, produkt formowany wtryskowo z metalu jest idealny, bardzo dobrze pasuje do plastikowej części. Metalowe komponenty używane w sektorze medycznym muszą być niezwykle precyzyjne. Wyrób medyczny a producenci sprzętu podlegają surowym przepisom, nie mają więc czasu na obawy dotyczące wydajności i niezawodności.
Po 20 dniach otrzymaliśmy potwierdzenia od MEDIKO,
Jest 2016-8-5
Na wyprodukowanie pierwszej masowej produkcji 5000 sztuk potrzebowaliśmy 30 dni. Wszystko zostało dobrze zapakowane.
Od 2018 roku zaoferowaliśmy około 50000 szt. produkty medyczne MIM już.
Ten produkt jest bardzo trudny.
1. Waga wyrobu medycznego sięga 48g, jest to więc produkt stosunkowo duży w Branża MIM.
2. Struktura produktu jest skomplikowana i ma kształt litery L. Podczas procesu spiekania łatwo ulega odkształceniom.
3. Produkt metalowy musi być w pełni dopasowany do części plastikowych,
4. W zespole produktu znajduje się wiele otworów na śruby. Forma i proces spiekania muszą być kontrolowane, aby uniemożliwić zmianę położenia.
5. Wygląd produktu wymaga polerowania na lustro
Dlaczego do produkcji tego produktu wybrano formowanie wtryskowe metalu, a nie maszynę CNC?
Wady obróbki CNC:
1. Niska wydajność produkcji i wysokie koszty
2. Przetwarzanie wsadowe, niestabilna jakość, niska precyzja,
3. Wysoka pracochłonność, większa liczba personelu przetwórczego,
4. Częsta rotacja przetwarzania.
5. Niewystarczająca ochrona bezpieczeństwa
Formowanie wtryskowe metali (MIM) doskonale nadaje się do masowej produkcji złożonych, precyzyjnych części sprzętu medycznego o stabilnej jakości. Stosowane jest w instrumentach chirurgicznych, sztucznych stawach i rozrusznikach serca. Formowanie wtryskowe metali pozwala osiągnąć gęstość na poziomie 95–98% swojej teoretycznej gęstości przy znacznie niższych kosztach niż w przypadku porównywalnych części obrabianych mechanicznie.
JIEHUANG CHIYANG AS Chiny producent form wtryskowych metaliProces usługi MIM wygląda następująco:
Proces formowania wtryskowego metali jest najlepszym wyborem dla wielu produkty medyczneJesteśmy w stanie formować implanty, a także narzędzia i sprzęt chirurgiczny, narzędzia do telemedycyny, narzędzia diagnostyczne i narzędzia stomatologiczne. Nasze możliwości procesowe obejmują: Kliknij, aby dowiedzieć się więcej l Produkty MIM.
- Zaciski chirurgiczne.
- Elementy ortez kolanowych
- Ortezy na stopy
- Przenośny ogranicznik obrotów do zabiegów chirurgicznych
- Implanty dla zwierząt
- Sprzęt medyczny jednorazowego użytku
- Jednorazowe formy implantów
- Narzędzia z trzonkiem nożowym
- Urządzenia koncepcyjne do implantów i operacji
- Trzonki noży i skalpeli
- Pompy zewnętrzne i implantowalne
- Długopisy do podawania leków
- Koncentratory tlenu
Możemy również zapewnić różnorodne usługi o wartości dodanej obróbka powierzchni, takich jak elektropolerowanie, powlekanie teflonem czy chromowanie, aby spełnić niezbędne normy biokompatybilności lub normy medyczne dla wyrobów medycznych klasy 1 i 2. Oczywiście dajemy również producentom możliwość wyboru pomiędzy konwencjonalnymi stopami żelaza, takimi jak stal nierdzewna, tytan i kobalt-chrom.