Formowanie wtryskowe tytanu metalicznego (TiMIM)

Stale nierdzewne, stopy i ceramika to materiały w ofercie MIM Molding, które Formowanie wtryskowe tytanu (TiMIM) ma zdolność formowania.

Aby uzyskać surowiec, który można przetworzyć za pomocą wtryskarek, TiMIM polega na połączeniu sproszkowanego tytanu metalicznego ze spoiwem. W przeciwieństwie do konwencjonalnych Elementy metalowe obrabiane maszynowo z tytanu, formowanie wtryskowe metali umożliwia złożone Części tytanowe do precyzyjnego formowania w jednej operacji i w dużych ilościach.

Podcięcia i zróżnicowana grubość ścianek do 0,125″ lub 3 mm to cechy, które można znaleźć w elementach TiMIM. Dodatkowo, elementy TiMIM można w razie potrzeby poddać obróbce wykończeniowej i poddać różnorodnym metodom obróbki powierzchni, takim jak anodowanie i elektropolerowanie.

 Części z tytanu formowane wtryskowo produkowane przez JHMIM

Stop tytanu jest ważnym metalem opracowanym w połowie XX wieku ze względu na jego niska gęstość, wysoka wytrzymałość właściwa, dobra odporność na korozję, wysoka odporność na ciepło, brak magnesu, dobra wydajność spawania i inne doskonałe właściwości, szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, bioinżynierii (dobra kompatybilność), zegarmistrzostwie, sprzęcie sportowym, ochronie środowiska i innych dziedzinach, ale wydajność obróbki tytanu i stopów tytanu jest słaba. Wysokie koszty produkcji ograniczają jego zastosowanie przemysłowe, szczególnie w przypadku skomplikowanych części.

Formowanie wtryskowe proszku Technologia PIM to najszybciej rozwijająca się technologia w metalurgii proszków i uważana za najnowocześniejszą technologię przygotowania komponentów. Technologia ta łączy tradycyjną technologię formowania metalurgii proszków z technologią formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Oferuje ona nie tylko zalety konwencjonalnego procesu metalurgii proszków, takie jak krótszy proces, brak cięcia lub mniejsze cięcie, ale także wysokie korzyści ekonomiczne i przewyższa tradycyjną metodę metalurgii proszków, charakteryzującą się niską gęstością materiału, nierównomiernym materiałem, niskimi właściwościami mechanicznymi, trudnością w formowaniu cienkościennych elementów i złożonością konstrukcyjną.

Jest to szczególnie korzystne w przypadku wytwarzania niemal czystych produktów formowanych metodą wtryskową o złożonej geometrii, jednorodnej strukturze i wysokiej wydajności. Geometria, właściwości mechaniczne i dokładność produktu w procesie formowania wtryskowego proszków stopu tytanu mogą być osiągane w sposób nieosiągalny w tradycyjnych procesach. Jednak tytan metaliczny charakteryzuje się wysoką aktywnością i łatwo reaguje z węglem, tlenem i azotem, tworząc TiC, TiO2, TiN i inne związki, co utrudnia poprawę gęstości spiekania i właściwości mechanicznych.

Ogólnie rzecz biorąc, komponenty MIM nie podlegają obróbce końcowej, a spiekanie jest często stosowane jako ostatni proces Proces MIM, co powoduje zagęszczenie i jednorodność właściwości chemicznych pierwiastków stopowych. Na przykład, gdy Obasi spiekał Próbki Ti-6Al-4VTemperatura spiekania wynosiła 1520–1680 stopni Celsjusza.

Maszyna do formowania tytanu JHMIM

Obecnie formowanie wtryskowe stopów tytanu jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, okrętowym, motoryzacyjnym, chemicznym i petrochemicznym, a proces ten ma szerokie perspektywy zastosowania. Stany Zjednoczone wprowadziły dużą liczbę elementów konstrukcyjnych ze stopów tytanu w przemyśle lotniczym.

Na przykład stop tytanu stosowany w amerykańskim myśliwcu F-22 czwartej generacji stanowi 38,8% konstrukcji samolotu; zużycie tytanu w śmigłowcu bojowym Rah-66 wynosi 12,7%; zużycie tytanu w silniku lotniczym TF31 i statku kosmicznym Apollo sięga 1180 kg. Potencjalnie stop tytanu będzie szerzej stosowany w przemyśle cywilnym, zwłaszcza w częściach samochodowych, częściach urządzeń medycznych i elementach przeszczepów biologicznych.

Stop tytanu jest stosowany w zaworach silnika, korbowodach, wałach korbowych i sprężynach, co nie tylko pozwala zmniejszyć masę pojazdu, wydłużyć jego żywotność, ale także zwiększyć prędkość. W przypadku zastosowań cywilnych, cena stopu tytanu musi być priorytetem, podobnie jak koszty produkcji. Wysokowydajne części wtryskowe ze stopu tytanu to:

1. Poznaj stopy tytanu odpowiednie do specjalnych wymagań TiMIM
2. Opracowanie nowej, taniej technologii produkcji proszku dla surowców Ti-MIM
3. Optymalizacja parametrów procesu Ti-MIM w celu kontroli jakości produktu
4. Opracuj nowy, zabawny system wiązania Ti-MIM
5. Opracowanie norm Ti-MIM dla samochodów, statków i innych dziedzin oraz promowanie masowego stosowania formowania wtryskowego proszków tytanu i stopów tytanu

Nowoczesne maszyny do formowania elektrycznego, piece do ciągłego i okresowego usuwania lepiszcza i spiekania, systemy usuwania lepiszcza rozpuszczalnikiem, 5-osiowe Obróbka CNC i centra szlifierskie, piece do wytopu ceramiki, linie do bicia monet, urządzenia do trawienia/grawerowania laserowego oraz laboratoria kontrolne – wszystkie te obiekty są obsługiwane przez firmę JH MIM.

Pełen zakres usług o wartości dodanej jest również oferowany przez JH MIM , w tym szybkie prototypowanie, powlekanie, spawanie laserowe, obróbka cieplna, wykańczanie i polerowanie powierzchni, montaż, pakowanie końcowe i wiele innych. Zgodnie z podstawowymi wartościami JH MIM, oferujemy bezpłatną pomoc w zakresie projektowania i produkcji. Firma nadzoruje projektowanie i budowę form jedno- i wielogniazdowych, gorącokanałowych i form do wykręcania w pobliskich krajowych narzędziowniach.