JAK PROJEKTOWAĆ PRODUKCJĘ CZĘŚCI Z PROSZKÓW METALOWYCH
Drogi przyjacielu, możesz skorzystać z tych wskazówek dotyczących projektowania z użyciem proszku metalowego, aby stworzyć element, który w pełni wykorzysta możliwości technologia metalurgii proszkówNiniejszy dokument nie jest wyczerpującym podręcznikiem projektowania części z proszków metali. Jednak przestrzeganie tych wytycznych poprawi wydajność produkcji, jednocześnie obniżając koszty oprzyrządowania.
Skontaktuj się z Jiehuangiem jako firma zajmująca się metalurgią proszków, abyśmy mogli pomóc Ci w pełni wykorzystać potencjał Twoich komponentów z proszków metali do produkcji P/M. Możesz również porównać produkcję proszków metali z innymi dostępnymi technikami produkcyjnymi. Wykorzystaj naszą wiedzę, aby osiągnąć, a nawet przekroczyć swoje cele produkcyjne. Aby rozpocząć, skontaktuj się z nami natychmiast. Naszą pasją jest projektowanie proszków metali i możemy Ci w tym pomóc!
MATERIAŁY PROSZKOWE METALOWE
Materiały metalurgii proszków na bazie żelaza
Materiały metalurgii proszków na bazie żelaza składają się głównie z pierwiastków żelaznych oraz klasy materiałów żelaznych i stalowych powstających przez dodanie pierwiastków stopowych, takich jak C, Cu, Ni, Mo, Cr i Mn. Produkty na bazie żelaza są najproduktywniejszym rodzajem materiałów w przemyśle metalurgii proszków.
1. Proszek na bazie żelaza
Proszki stosowane w metalurgii proszków do produkcji materiałów i wyrobów na bazie żelaza obejmują głównie czysty proszek żelaza, kompozytowy proszek na bazie żelaza, wstępnie stopowy proszek na bazie żelaza itp.
2. Produkty na bazie żelaza PM
Konwencjonalna technologia prasowania/spiekania pozwala na produkcję wyrobów na bazie żelaza o gęstości 6,4~7,2 g/cm3, które są wykorzystywane w samochodach, motocyklach, sprzęcie gospodarstwa domowego, elektronarzędziach i innych gałęziach przemysłu. Ich zaletą jest amortyzacja wstrząsów, redukcja hałasu, lekkość i oszczędność energii.
3. Produkty na bazie żelaza formowane metodą wtrysku proszkowego (MIM)
Formowanie wtryskowe proszków metali (MIM) wykorzystuje proszek metalowy jako surowiec do produkcji małych elementów metalowych o złożonych kształtach w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. 70% obecnie stosowanych materiałów MIM to stal nierdzewna, a 20% to stal niskostopowa. Technologia MIM jest szeroko stosowana w telefonii komórkowej, komputerach i urządzeniach pomocniczych, takich jak klipsy do kart SIM w telefonach komórkowych, pierścienie do aparatów fotograficznych itp.
Metalurgia proszkowa węglika spiekanego
Węglik spiekany to twardy materiał otrzymywany metodą metalurgii proszków, którego głównym składnikiem jest węglik metalu ogniotrwałego grupy przejściowej lub węglikoazotek. Ze względu na dobrą wytrzymałość, twardość i dopasowanie do ciągliwości, węglik spiekany jest stosowany głównie jako narzędzia skrawające, narzędzia górnicze, części odporne na zużycie, młotki górne, walce itp. Jest szeroko stosowany w przemyśle stalowym, samochodowym, lotniczym, obrabiarkach CNC, przemyśle maszynowym, formach, sprzęcie inżynierii morskiej, sprzęcie do transportu kolejowego, w przemyśle technologii informatycznych, w produkcji i przetwarzaniu maszyn budowlanych i innego sprzętu, a także w górnictwie, wydobyciu ropy naftowej i gazu, budownictwie infrastrukturalnym i innych gałęziach przemysłu.
Metalurgia proszków, materiał magnetyczny
Materiały magnetyczne wytwarzane metodą formowania i spiekania proszków można podzielić na dwie kategorie: materiały magnetycznie trwałe wytwarzane metodą metalurgii proszków oraz materiały magnetycznie miękkie. Materiały magnetycznie trwałe obejmują głównie materiały z samaru i kobaltu ziem rzadkich, materiały z neodymu, żelaza i boru, spiekane materiały z AlNiCo, ferrytowe materiały magnetyczne itp. Materiały magnetycznie miękkie wytwarzane metodą metalurgii proszków obejmują głównie ferryt miękki i materiały kompozytowe z magnesami miękkimi.
Zaletą metalurgii proszków w przygotowywaniu materiałów magnetycznych jest możliwość uzyskania cząstek magnetycznych o rozmiarach pojedynczej domeny, uzyskania spójnej orientacji proszku magnetycznego podczas procesu prasowania oraz bezpośredniego wytwarzania magnesów o wysokiej energii magnetycznej, zbliżonych do kształtu końcowego, szczególnie w przypadku trudnych w obróbce twardych i kruchych materiałów magnetycznych. W odniesieniu do materiałów, zalety metalurgii proszków są bardziej widoczne.
Metalurgia proszków, superstopy
Superstopy metalurgii proszków bazują na niklu i zawierają różne pierwiastki stopowe, takie jak Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta itp. Charakteryzują się doskonałą wytrzymałością w wysokich temperaturach, odpornością na zmęczenie i korozję w wysokiej temperaturze oraz innymi wszechstronnymi właściwościami. Stop ten jest materiałem na kluczowe elementy gorącej części, takie jak wały turbin silników lotniczych, przegrody tarcz turbin i tarcze turbin. Przetwarzanie obejmuje głównie przygotowanie proszku, formowanie metodą konsolidacji termicznej i obróbkę cieplną.
Nasz zespół profesjonalistów doradzi w wyborze materiałów na podstawie właściwości Państwa części z proszków metalowychSzeroka gama surowców, które można wykorzystać, aby zaspokoić Państwa potrzeby w zakresie ceny, trwałości, kontroli jakości i specyficznych zastosowań, to jedna z głównych zalet stosowania proszków metali do produkcji komponentów. Żelazo, stal, cyna, nikiel, miedź, aluminium i tytan to jedne z często stosowanych metali. Możliwe jest użycie metali ogniotrwałych, w tym brązu, mosiądzu, stali nierdzewnej i stopów niklu i kobaltu, a także wolframu, molibdenu i tantalu. Proces produkcji proszków metali obejmuje łączenie różnych metali w celu tworzenia unikalnych stopów dostosowanych do wymagań Państwa zastosowania. Możemy pomóc Państwu w zaprojektowaniu samosmarowności, odporności na korozję i innych właściwości jako kluczowych elementów procesu produkcyjnego, oprócz wytrzymałości i twardości. Możemy prasować złożone konstrukcje, wykorzystując te unikalne mieszanki proszków metali z wydajnością do 100 sztuk na minutę.
| Typ | Opis | Typowe formy | Aplikacje | Gęstość (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Proszek na bazie żelaza | Materiał podstawowy do wyrobów na bazie żelaza. | Czysty, kompozytowy, wstępnie stopowy | Stosowany w podstawowych procesach metalurgii proszków. | Nie dotyczy |
| Produkty na bazie żelaza PM | Wyprodukowano metodą konwencjonalnego prasowania/spiekania. | Nie dotyczy | Samochody, motocykle, sprzęt AGD, narzędzia elektryczne. Zapewniają amortyzację, redukcję hałasu i lekkość. | 6,4 do 7,2 |
| Produkty na bazie żelaza MIM | Małe, skomplikowane części wytwarzane metodą formowania wtryskowego proszków metali. | Stal nierdzewna, stal niskostopowa | Elektronika użytkowa, np. klipsy do kart SIM w telefonach komórkowych, pierścienie do aparatów fotograficznych. | Nie dotyczy |
| Węglik spiekany | Twardy materiał używany do cięcia i narzędzi górniczych. | Węglik wolframu | Narzędzia skrawające, narzędzia górnicze, części odporne na zużycie itp. | Nie dotyczy |
| Materiał magnetyczny | Materiały magnetyczne trwałe i miękkie. | Samar Kobalt, Neodym, Ferryt | Elektronika, zastosowania elektryczne, silniki, czujniki. | Nie dotyczy |
| Metalurgia proszków Superstopy | Stopy na bazie niklu o doskonałych właściwościach wysokotemperaturowych. | Nikiel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Elementy silników lotniczych, takie jak wały i tarcze turbin. | Nie dotyczy |
Pilny
Jest on umieszczany w pionowej prasie hydraulicznej lub mechanicznej, gdzie po zmieszaniu odpowiedniego stopu proszków, jest osadzany w matrycy ze stali narzędziowej lub węglika spiekanego. JIEHUANG może prasować elementy o nawet czterech różnych poziomach szczegółowości. W zależności od wymagań dotyczących rozmiaru i gęstości, metoda ta wykorzystuje ciśnienie 15–600 MPa, aby wytworzyć „zielone” części o wszystkich wymaganych cechach geometrycznych projektu finalnego. Jednak na tym etapie nie są jeszcze dostępne ani dokładne wymiary końcowe, ani właściwości mechaniczne części. Późniejsza obróbka cieplna, czyli „spiekanie”, dopełnia te cechy.
Spiekanie metali (proces spiekania w metalurgii proszków)
Surowe elementy są wprowadzane do pieca spiekalniczego, aż osiągną wymaganą wytrzymałość końcową, gęstość i stabilność wymiarową. W procesie spiekania, temperatury poniżej temperatury topnienia głównego składnika proszkowego elementu są podgrzewane w chronionym środowisku, aby molekularnie połączyć cząstki proszku metalowego, z których składa się element.
Rozmiar i wytrzymałość punktów styku między ściśniętymi cząsteczkami rosną, aby poprawić parametry techniczne komponentu. Aby spełnić parametry finalne komponentu, spiekanie może powodować kurczenie, rozszerzanie, poprawę przewodności i/lub zwiększenie wytrzymałości elementu, w zależności od projektu procesu. W piecu spiekalniczym komponenty są umieszczane na przenośniku taśmowym i powoli transportowane przez komory pieca, aby zrealizować trzy główne zadania.
Aby wyeliminować niepożądane środki smarujące dodawane do proszku podczas procesu zagęszczania, elementy są najpierw powoli podgrzewane. Następnie trafiają do strefy wysokiej temperatury pieca, gdzie w precyzyjnie kontrolowanych temperaturach od 1450°C do 2400°C określana jest ich ostateczna jakość. Poprzez staranne zrównoważenie atmosfery wewnątrz komory pieca, dodawane są określone gazy, aby zmniejszyć ilość tlenków i zapobiec dalszemu utlenianiu elementów podczas tej fazy wysokiej temperatury. Aby ukończyć elementy lub przygotować je do dalszych procesów, przechodzą one przez komorę chłodzenia. W zależności od użytych materiałów i rozmiaru elementów, cały cykl może trwać od 45 minut do 1,5 godziny.
Postprodukcja
Ogólnie rzecz biorąc, produkty spiekane Można go stosować bezpośrednio. Jednak w przypadku niektórych wyrobów spiekanych, wymagających wysokiej precyzji oraz wysokiej twardości i odporności na zużycie, wymagana jest obróbka po spiekaniu. Obróbka końcowa obejmuje precyzyjne prasowanie, walcowanie, wytłaczanie, hartowanie, hartowanie powierzchniowe, zanurzanie w oleju i infiltrację.
Proces obróbki powierzchniowej metalurgii proszków
Możesz spotkać się z produktami metalurgii proszkowej,koła zębate z metalurgii proszków które są podatne na rdzewienie, zarysowania itp., aby poprawić odporność na zużycie, rdzę, korozję i zmęczenie części wykonanych metodą metalurgii proszków. Jiehuang przeprowadzi obróbkę powierzchniową części wykonanych metodą metalurgii proszków, co ma na celu zwiększenie funkcjonalności powierzchni i jej zagęszczenie. Jakie są zatem procesy obróbki powierzchni metodą metalurgii proszków?
W metalurgii proszków stosuje się pięć powszechnie stosowanych procesów obróbki powierzchni:
1. Powłoka: Nakładanie warstwy innych materiałów na powierzchnię obrabianych metodą metalurgii proszkowej bez żadnej reakcji chemicznej;
2. Metoda odkształcania mechanicznego: Powierzchnia obrabianych metodą metalurgii proszkowej części jest odkształcana mechanicznie, głównie w celu wytworzenia naprężeń ściskających oraz zwiększenia gęstości powierzchni.
3. Obróbka cieplna chemiczna: inne pierwiastki, takie jak C i N, dyfundują do powierzchni poddawanych obróbce części;
4. Obróbka cieplna powierzchni: zmiana fazy następuje poprzez cykliczną zmianę temperatury, która zmienia mikrostrukturę powierzchni obrabianego elementu;
5. Chemiczna obróbka powierzchni: reakcja chemiczna pomiędzy powierzchnią obrabianego elementu metalurgii proszkowej i zewnętrznym reagentem;
WYSOKIEJ JAKOŚCI CZĘŚCI Z PROSZKÓW METALOWYCH TO NASZA SPECJALNOŚĆ DLA SZEROKIEJ RÓŻNORODNOŚCI BRANŻ. NASZE ROZWIĄZANIA NADAJĄ SIĘ DO WSZYSTKIEGO, W TYM DO CIĘŻKICH CZĘŚCI UKŁADÓW NAPĘDU I DELIKATNEGO SPRZĘTU MEDYCZNEGO.
