Giải pháp dịch vụ luyện kim bột

Vật liệu luyện kim bột gốc sắt

Vật liệu luyện kim bột gốc sắt chủ yếu bao gồm các nguyên tố sắt và một loại vật liệu sắt và thép được hình thành bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim như C, Cu, Ni, Mo, Cr và Mn. Các sản phẩm gốc sắt là loại vật liệu có năng suất cao nhất trong ngành luyện kim bột.

1. Bột gốc sắt

Các loại bột được sử dụng trong luyện kim bột vật liệu và sản phẩm gốc sắt chủ yếu bao gồm bột sắt nguyên chất, bột tổng hợp gốc sắt, bột hợp kim gốc sắt, v.v.

2. Sản phẩm gốc sắt PM

Công nghệ ép/thiêu kết thông thường thường có thể sản xuất ra các sản phẩm gốc sắt có mật độ 6,4~7,2g/cm3, được sử dụng trong ô tô, xe máy, đồ gia dụng, dụng cụ điện và các ngành công nghiệp khác, với ưu điểm là hấp thụ sốc, giảm tiếng ồn, trọng lượng nhẹ và tiết kiệm năng lượng.

3. Sản phẩm gốc sắt đúc phun bột (MIM)

Ép phun bột kim loại (MIM) sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô để chế tạo các chi tiết kim loại nhỏ có hình dạng phức tạp bằng quy trình ép phun nhựa. Về vật liệu MIM, 70% vật liệu hiện đang được sử dụng là thép không gỉ và 20% là vật liệu thép hợp kim thấp. Công nghệ MIM được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện thoại di động, máy tính và thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như kẹp SIM điện thoại di động, vòng camera, v.v.

Luyện kim bột cacbua xi măng

Cacbua xi măng là vật liệu cứng luyện kim bột với thành phần chính là cacbua kim loại chịu lửa nhóm chuyển tiếp hoặc cacbonitride. Nhờ độ bền, độ cứng và độ dẻo dai tốt, cacbua xi măng chủ yếu được sử dụng làm dụng cụ cắt, dụng cụ khai thác mỏ, chi tiết chịu mài mòn, búa đầu, con lăn, v.v. và được sử dụng rộng rãi trong ngành thép, ô tô, hàng không vũ trụ, máy công cụ CNC, ngành công nghiệp máy móc, khuôn mẫu, thiết bị kỹ thuật hàng hải, thiết bị vận tải đường sắt, công nghiệp công nghệ thông tin điện tử, sản xuất và chế biến máy móc xây dựng và các thiết bị khác, khai thác mỏ, khai thác tài nguyên dầu khí, xây dựng cơ sở hạ tầng và các ngành công nghiệp khác.

Vật liệu từ tính luyện kim bột

Vật liệu từ được chế tạo bằng phương pháp đúc bột và thiêu kết có thể được chia thành hai loại: vật liệu từ vĩnh cửu luyện kim bột và vật liệu từ mềm. Vật liệu nam châm vĩnh cửu chủ yếu bao gồm vật liệu nam châm vĩnh cửu đất hiếm samari coban, vật liệu nam châm vĩnh cửu neodymium, sắt, bo, vật liệu nam châm vĩnh cửu AlNiCo thiêu kết, vật liệu nam châm vĩnh cửu ferrite, v.v. Vật liệu từ mềm luyện kim bột chủ yếu bao gồm ferrite mềm và vật liệu composite từ mềm.

Ưu điểm của luyện kim bột trong chế tạo vật liệu từ tính là có thể chế tạo các hạt từ tính có kích thước trong phạm vi miền đơn, đạt được sự định hướng đồng đều của bột từ trong quá trình nén, và trực tiếp tạo ra nam châm sản phẩm năng lượng từ cao gần với hình dạng cuối cùng, đặc biệt là đối với các vật liệu từ tính cứng và giòn khó gia công. Về mặt vật liệu, ưu điểm của luyện kim bột càng nổi bật hơn.

Siêu hợp kim luyện kim bột

Siêu hợp kim luyện kim bột có thành phần chính là niken và được bổ sung nhiều nguyên tố hợp kim khác nhau như Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, v.v. Hợp kim này có độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống mỏi, chống ăn mòn nhiệt và nhiều đặc tính toàn diện khác. Hợp kim này là vật liệu của các bộ phận đầu nóng quan trọng như trục tuabin động cơ hàng không, vách ngăn đĩa tuabin và đĩa tuabin. Quá trình gia công chủ yếu bao gồm chuẩn bị bột, đúc cố kết nhiệt và xử lý nhiệt.

Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ tư vấn về vật liệu dựa trên đặc tính của bạn các bộ phận kim loại bột. Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng bột kim loại để sản xuất các bộ phận là phạm vi rộng lớn của các nguyên liệu thô có thể được sử dụng để đáp ứng nhu cầu của bạn về giá cả, độ bền, kiểm soát chất lượng và các ứng dụng cụ thể. Sắt, thép, thiếc, niken, đồng, nhôm và titan là một trong những kim loại thường được sử dụng. Có thể sử dụng các kim loại chịu lửa bao gồm đồng, đồng thau, thép không gỉ và hợp kim niken-coban, cũng như vonfram, molypden và tantali. Quy trình bột kim loại bao gồm việc kết hợp nhiều kim loại khác nhau để tạo ra các hợp kim độc đáo phù hợp với yêu cầu ứng dụng của bạn. Chúng tôi có thể hỗ trợ bạn thiết kế khả năng tự bôi trơn, khả năng chống ăn mòn và các đặc tính khác như một thành phần quan trọng của quy trình sản xuất ngoài các đặc tính về độ bền và độ cứng. Chúng tôi có thể ép các cấu trúc phức tạp bằng cách sử dụng các hỗn hợp bột kim loại độc đáo này với tốc độ sản xuất lên đến 100 sản phẩm mỗi phút.

 

Kiểu	Sự miêu tả	Các hình thức phổ biến	Ứng dụng	Mật độ (g/cm³)
Bột gốc sắt	Vật liệu cơ bản cho các sản phẩm có thành phần từ sắt.	Tinh khiết, Hợp chất, Hợp kim trước	Được sử dụng trong các quy trình luyện kim bột cơ bản.	Không có
Sản phẩm gốc sắt PM	Được sản xuất bằng phương pháp ép/thiêu kết thông thường.	Không có	Ô tô, xe máy, đồ gia dụng, dụng cụ điện. Có khả năng hấp thụ sốc, giảm tiếng ồn, trọng lượng nhẹ.	6,4 đến 7,2
Sản phẩm gốc sắt MIM	Các bộ phận nhỏ, phức tạp được chế tạo bằng phương pháp đúc phun bột kim loại.	Thép không gỉ, Thép hợp kim thấp	Đồ điện tử tiêu dùng như kẹp SIM điện thoại di động, vòng camera.	Không có
Cacbua xi măng	Vật liệu cứng dùng để cắt, dụng cụ khai thác.	Cacbua Vonfram	Dụng cụ cắt, dụng cụ khai thác, các bộ phận chống mài mòn, v.v.	Không có
Vật liệu từ tính	Vật liệu từ tính vĩnh cửu và từ tính mềm.	Samari Coban, Neodymi, Ferrite	Điện tử, ứng dụng điện, động cơ, cảm biến.	Không có
Siêu hợp kim luyện kim bột	Hợp kim gốc niken có đặc tính chịu nhiệt độ cao tuyệt vời.	Niken, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti	Các bộ phận của động cơ máy bay như trục và đĩa tua-bin.	Không có