GIẢI PHÁP
JIEHUANG Khuôn đúc MIM giảm thời gian gia công tốn kém trong khi vẫn sản xuất nhanh chóng các bộ phận kim loại từ đơn giản đến phức tạp. Các bộ phận đúc MIM là lựa chọn tuyệt vời cho ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị gia dụng, máy tính, thiết bị y tế, nha khoa và chỉnh nha. Sản xuất các chi tiết quan trọng với trọng lượng điển hình dưới 100 gram và kích thước thường từ 0,5 đến 20μm là lựa chọn hoàn hảo cho công nghệ đúc phun kim loại MIM (Mim Metal Injection Molding).Đúc TiMIM(đúc titan) và ép phun bột gốm. JIEHUANG Metal Products hiện cung cấp các bộ phận giống MIM nguyên mẫu in 3D nhanh chóng để hỗ trợ các sáng kiến R&D của khách hàng.
Vật liệu ép phun kim loại MIM
Đối với ép phun kim loại mim Quá trình này có thể tiếp cận được nhiều loại hợp kim kim loại, chủ yếu được sử dụng để sản xuất và gia công các bộ phận cơ khí chính xác về kết cấu và trang trí, bao gồm nhiều loại thép không gỉ, titan và Zirconia (tiêm gốm), v.v. JIEHUANG MIM là chuyên gia trong:
1. Loại vật liệu này bao gồm vật liệu thép không gỉ austenit, chẳng hạn như 316L, loạt 304, v.v.
2. Các loại thép không gỉ tôi cứng bằng phương pháp kết tủa như 17-4PH, SUS631 và các vật liệu phun thép không gỉ có độ bền cao khác;
3.Vật liệu phun thép không gỉ có cấu trúc martensitic dòng SUS440 được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị đo lường, thiết bị y tế, phần cứng đồng hồ và các lĩnh vực khác.
Về chất liệu của các bộ phận kim loại, chúng tôi sẽ tư vấn chuyên môn theo mục đích sử dụng của sản phẩm kim loại.
Sau đây là bảng phân loại và mô tả các vật liệu phổ biến được sử dụng trong Ép phun kim loại (MIM):
| Danh mục vật liệu | Các loại | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Thép không gỉ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Dụng cụ phẫu thuật, linh kiện ô tô, hàng tiêu dùng, do khả năng chống ăn mòn và độ bền. |
| Thép hợp kim thấp | 4605, 8620 | Ứng dụng trong ô tô, máy móc công nghiệp, phần cứng, để tăng cường độ bền kết cấu và khả năng chống mài mòn. |
| Thép công cụ | M2, H13, D2 | Dụng cụ cắt, đục, khuôn, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn và biến dạng. |
| Hợp kim Titan | Ti-6Al-4V | Hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế, linh kiện ô tô, được biết đến với tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao và khả năng chống ăn mòn. |
| Hợp kim vonfram | Hợp kim nặng vonfram | Hàng không vũ trụ (tạ cân), y tế (thiết bị xạ trị), để che chắn bức xạ và mật độ cao. |
| Hợp kim Coban | Stellite, Coban-Crom | Cấy ghép y tế, linh kiện hàng không vũ trụ, dụng cụ cắt, khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời. |
| Hợp kim đồng | Đồng, Đồng thau | Đầu nối điện, bộ tản nhiệt, ứng dụng trang trí, được biết đến với khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt. |
| Hợp kim từ mềm | Fe-Ni, Fe-Co | Các linh kiện điện tử như cuộn dây điện từ, bộ truyền động, máy biến áp điện, vì tính chất từ tính của chúng. |
| Hợp kim Niken | Inconel 625, Inconel 718 | Linh kiện động cơ hàng không vũ trụ, bộ phận tua bin khí, khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. |
Bảng này cung cấp góc nhìn có tổ chức về nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng trong Ép phun kim loại, làm nổi bật các loại cụ thể và ứng dụng điển hình của chúng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Biểu đồ dung sai ép phun kim loại
Bạn không chắc chắn về kích thước phù hợp cho khuôn MIM của mình? Hãy đảm bảo rằng bất kỳ quy trình gia công nào bạn chọn khi chọn khuôn công ty ép phun kim loạicung cấp các thành phần đồng nhất một cách hiệu quả và liên tục. Quy trình gia công truyền thống của chúng tôi được thiết kế để tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí cho bạn.
Vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Quy trình ép phun kim loại
Bước chân1：Chất kết dính- cốt lõi của quá trình ép phun kim loại. Trong ép phun thép không gỉChất kết dính có hai chức năng cơ bản nhất là tăng cường tính lưu động cho quá trình ép phun và duy trì hình dạng của vật liệu nén.
Bước chân2：Fđàn giống - Phối liệu là quá trình trộn bột kim loại với chất kết dính để tạo ra hỗn hợp đồng nhất. Do bản chất của vật liệu phối liệu quyết định tính chất của sản phẩm cuối cùng. sản phẩm đúc phunBước này rất quan trọng. Quá trình này liên quan đến nhiều yếu tố như cách thức và trình tự thêm chất kết dính và bột, nhiệt độ trộn và đặc tính của thiết bị trộn.
Bước chân 3：Khuôn đúc- Nguyên liệu được nung nóng và phun dưới áp suất cao vào khoang khuôn, cho phép tạo ra những cấu trúc cực kỳ phức tạp. Linh kiện này được gọi là "chi tiết xanh" sau khi được tách ra.
Bước 4:Tháo rời-Sau khi "thành phần xanh" trải qua quy trình kiểm soát để loại bỏ chất kết dính, nó đã sẵn sàng cho giai đoạn tiếp theo. Thành phần này được gọi là "nâu" sau khi quá trình loại bỏ chất kết dính hoàn tất.
Bước 5:Thiêu kết- Là bước cuối cùng trong quy trình MIM, thiêu kết loại bỏ các lỗ rỗng giữa các hạt bột màu nâu. Giúp sản phẩm MIM đạt độ đặc hoàn toàn hoặc gần đạt độ đặc hoàn toàn. quá trình thiêu kết trong luyện kim bộtrất quan trọng.
Bước chân 6: Điển hình phương pháp luyện kim bột là ép phun kim loại. Xử lý sau thiêu kết (ép chính xác, cán, đùn, tôi, tôi bề mặt, ngâm dầu, v.v.) là cần thiết cho các phôi có yêu cầu độ chính xác cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao.
Phôi sẽ bị biến dạng phần nào trong quá trình hậu xử lý và cần được định hình lại. Thiết bị định hình hiện tại có thiết kế đơn giản và chỉ có thể gia công và định hình từng phôi một, dẫn đến hiệu suất làm việc thấp và chi phí sản phẩm cao. Ngoài ra, thiết bị định hình chỉ có thể sử dụng cho phôi có kích thước đến một mức nhất định; nếu kích thước phôi cần định hình lớn hơn phạm vi này, nó sẽ không thể sử dụng được. Sau khi đạt đến giá trị này, cần phải thay thế thiết bị, điều này càng làm giảm hiệu quả công việc.
Bước 7: Phát hiện tự động + Kiểm tra thủ công sản phẩm MIM PRODUCT
Để ý:
Sau khi thiêu kết cần phải làm gì?
Sau đó thiêu kết, các hoạt động thứ cấp tiếp theo
JIEHUANG cung cấp nhiều quy trình thứ cấp để tăng cường kiểm soát kích thước sau khi các thành phần của bạn hoàn toàn không còn vật liệu liên kết, bao gồm:
- Làm mát: Các bộ phận thiêu kết cần được làm mát cẩn thận đến nhiệt độ phòng trong môi trường được kiểm soát để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và bảo toàn các đặc tính của vật liệu.
- Định cỡ và Đúc khuôn: Các quy trình này có thể cải thiện độ chính xác kích thước và tăng mật độ/độ bền của chi tiết. Định cỡ làm giảm sự thay đổi kích thước, trong khi đúc khuôn có thể tăng mật độ và độ bền của chi tiết. Một số vật liệu có thể cần phải thiêu kết lại sau khi đúc khuôn để tái hợp các hạt.
- Xử lý nhiệt: Quá trình này có thể tăng độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của các bộ phận được thiêu kết.
- Xử lý bề mặt: Gia công: Các hoạt động như tiện ren, khoan, phay, khoan, tiện, ren ren và doa có thể được thực hiện để đạt được kích thước và tính năng cuối cùng.
- Xử lý bằng hơi nước: Cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và giảm độ xốp.
- Tẩm chân không hoặc tẩm dầu: Làm cho vòng bi kim loại thiêu kết tự bôi trơn.
- Thấm kết cấu: Cải thiện độ bền, giảm độ xốp, tăng độ dẻo và khả năng gia công.
- Tẩm nhựa hoặc nhựa: Cải thiện khả năng gia công và chuẩn bị bề mặt để mạ.
- Gia công: Các hoạt động như tiện ren, khoan, phay, khoan, tiện, ren và doa có thể được thực hiện để đạt được kích thước và tính năng cuối cùng.
- Mài: Bao gồm các quá trình như mài nhẵn, mài nhẵn và đánh bóng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
- Mạ hoặc Hoàn thiện: Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau để hoàn thiện, bao gồm niken, kẽm-cromat, Teflon, crom, đồng, vàng và các loại khác.
- Kiểm soát chất lượng: Các bộ phận thường được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng bắt buộc.
- Làm đặc thứ cấp: Đối với một số ứng dụng, các quy trình như ép đẳng tĩnh nóng có thể được sử dụng để tăng thêm mật độ của các bộ phận MIM, có khả năng lên tới 99% mật độ đầy đủ của kim loại.