РЕШЕНИЕ
Цзехуан МИМ-формование сокращает время трудоемкой обработки и позволяет быстро изготавливать как простые, так и сложные металлические детали. Детали литья под давлением (MIM) Они отлично подходят для применения в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую, компьютерную, медицинскую, стоматологическую и ортодонтическую. Производство ответственных деталей весом менее 100 граммов и размером, как правило, 0,5–20 мкм идеально подходит для MIM (литья под давлением MIM-металлов).Формование TiMIM(литьевой титан) и литье под давлением керамического порошкаКомпания JIEHUANG Metal Products теперь предлагает быстроизготавливаемые прототипы деталей MIM, изготовленные методом 3D-печати, для поддержки научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ заказчиков.
Материалы для литья металлов под давлением MIM
Для литье под давлением металла MIM Технология позволяет использовать широкий спектр металлических сплавов. Она в основном используется для изготовления и обработки конструкционных и декоративных прецизионных механических деталей, включая различные виды нержавеющей стали, титана и циркония (литьевая керамика), и это лишь некоторые из них. JIEHUANG MIM является экспертом в следующих областях:
1. К этому типу материалов относятся аустенитные нержавеющие стали, такие как серии 316L, 304 и т. д.
2. Серия нержавеющей стали с дисперсионным твердением, такая как 17-4PH, SUS631 и другие высокопрочные литьевые материалы из нержавеющей стали;
3. Инжекционные материалы из нержавеющей стали с мартенситной структурой серии SUS440 широко используются в приборостроении, медицинском оборудовании, часовой фурнитуре и других областях.
Что касается материала Ваших металлических деталей, мы дадим Вам профессиональную консультацию по использованию металлических изделий.
Ниже представлена таблица, в которой классифицируются и описываются распространенные материалы, используемые при литье металлов под давлением (MIM):
| Категория материала | Типы | Приложения |
|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Хирургические инструменты, автомобильные компоненты, потребительские товары, благодаря стойкости к коррозии и прочности. |
| Низколегированная сталь | 4605, 8620 | Автомобильная промышленность, промышленное оборудование, метизы, для обеспечения структурной прочности и износостойкости. |
| Инструментальные стали | М2, Н13, Д2 | Режущие инструменты, пуансоны, матрицы, обладающие высокой твердостью и стойкостью к истиранию и деформации. |
| Титановые сплавы | Ti-6Al-4V | Авиационно-космическая промышленность, медицинские имплантаты, автомобильные компоненты, известные высоким соотношением прочности к весу и коррозионной стойкостью. |
| Вольфрамовые сплавы | Тяжелый сплав вольфрама | Авиационно-космическая промышленность (балансиры), медицина (оборудование для лучевой терапии), для обеспечения высокой плотности и радиационной защиты. |
| Кобальтовые сплавы | Стеллит, кобальт-хром | Медицинские имплантаты, компоненты аэрокосмической техники, режущие инструменты, отличная износостойкость и коррозионная стойкость. |
| Медные сплавы | Бронза, латунь | Электрические разъемы, радиаторы, декоративные применения, известны хорошей электро- и теплопроводностью. |
| Магнитно-мягкие сплавы | Fe-Ni, Fe-Co | Электронные компоненты, такие как соленоиды, приводы, электрические трансформаторы, из-за их магнитных свойств. |
| Никелевые сплавы | Инконель 625, Инконель 718 | Компоненты аэрокосмических двигателей, детали газовых турбин, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. |
В этой таблице представлено структурированное представление разнообразного ассортимента материалов, используемых при литье металлов под давлением, с указанием их конкретных типов и типичных сфер применения в различных отраслях промышленности.
Таблица допусков при литье металлов под давлением
Не уверены в правильности размера детали для MIM-литья? Убедитесь, что какой бы инструмент вы ни выбрали при выборе компания по литью металлов под давлениемОбеспечивает эффективное и многократное производство стабильных компонентов. Наша традиционная процедура инструментальной обработки разработана для повышения эффективности вашего производства и снижения затрат.
Пожалуйста свяжитесь с нами!
Процесс литья металла под давлением
Шаг1：Биндер- суть процесса литья металла под давлением. В литье под давлением нержавеющей сталиСвязующее вещество выполняет две основные функции: повышает текучесть при литье под давлением и сохраняет форму прессованной детали.
Шаг2：Фзапасы - Компаундирование – это процесс смешивания металлического порошка со связующим для получения однородной смеси. Поскольку природа исходного материала определяет свойства конечного продукта, литьевое изделиеЭтот этап процесса очень важен. Он включает в себя ряд факторов, таких как способ и последовательность добавления связующего и порошка, температура смешивания и характеристики смесительного устройства.
Шаг 3：Формование- Исходный материал нагревается и впрыскивается под высоким давлением в полость формы, что позволяет создавать невероятно сложные конструкции. После извлечения из формы деталь называется «зелёной».
Шаг 4:Удаление привязки-После контролируемой процедуры удаления связующего компонента «зелёный компонент» готов к следующему этапу. После завершения процесса удаления связующего компонента компонент называется «коричневым».
Шаг 5:Спекание- Спекание — это последний этап процесса MIM, в ходе которого устраняются поры между частицами порошка «коричневой» части. Это позволяет достичь полного или почти полного уплотнения изделий, изготовленных методом MIM. процесс спекания в порошковой металлургииочень важно.
Шаг 6: Типичный метод порошковой металлургии литьё металлов под давлением. Последующая обработка (прецизионное прессование, прокатка, экструзия, закалка, поверхностная закалка, погружение в масло и т.д.) необходима для заготовок, к которым предъявляются высокие требования к точности, твёрдости и износостойкости.
В процессе постобработки заготовка будет несколько деформирована и потребует переформовки. Существующий формовочный инструмент имеет простую конструкцию и позволяет обрабатывать и формовать только одну заготовку за раз, что приводит к низкой эффективности работы и высокой себестоимости продукции. Кроме того, формовочный инструмент можно использовать только для заготовок до определённого размера; если размер формируемой заготовки превышает этот диапазон, его использование невозможно. После достижения этого значения инструмент необходимо заменить, что ещё больше снижает эффективность работы.
Шаг 7: Автоматизированное обнаружение + Ручная проверка продуктов MIM PRODUCT
Уведомление:
Что необходимо сделать после спекания?
После спекание, дальнейшие вторичные операции
Компания JIEHUANG предлагает множество вторичных процессов для улучшения контроля размеров после того, как ваши компоненты полностью очищены от всех связующих материалов, в том числе:
- Охлаждение: Спеченные детали необходимо осторожно охладить до комнатной температуры в контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление и сохранить свойства материала.
- Калибровка и чеканка: эти процессы могут повысить точность размеров и плотность/прочность деталей. Калибровка уменьшает разброс размеров, а чеканка может повысить плотность и прочность деталей. Некоторые материалы могут потребовать повторного спекания после чеканки для повторного сплавления частиц.
- Термическая обработка: этот процесс может повысить твердость, прочность и износостойкость спеченных деталей.
- Обработка поверхности: Механическая обработка: Для достижения окончательных размеров и характеристик могут выполняться такие операции, как нарезание резьбы, расточка, фрезерование, сверление, точение, нарезание резьбы и протягивание.
- Обработка паром: повышает коррозионную стойкость, твердость поверхности, износостойкость и уменьшает пористость.
- Вакуумная или масляная пропитка: делает подшипники из спеченного металла самосмазывающимися.
- Структурная инфильтрация: повышает прочность, снижает пористость, улучшает пластичность и обрабатываемость.
- Пропитка смолой или пластиком: улучшает обрабатываемость и подготавливает поверхность к нанесению покрытия.
- Механическая обработка: для достижения окончательных размеров и характеристик могут выполняться такие операции, как нарезание резьбы, расточка, фрезерование, сверление, точение, нарезание резьбы и протягивание.
- Шлифование: включает в себя такие процессы, как хонингование, притирка и полировка для улучшения качества поверхности.
- Покрытие или отделка: в качестве отделки могут применяться различные материалы, включая никель, цинк-хроматы, тефлон, хром, медь, золото и другие.
- Контроль качества: Детали обычно проверяются на соответствие требуемым спецификациям и стандартам качества.
- Вторичное уплотнение: в некоторых случаях для дальнейшего повышения плотности деталей MIM, потенциально до 99% от полной плотности металла, могут использоваться такие процессы, как горячее изостатическое прессование.