সমাধান
জিহুয়াংএমআইএম ছাঁচনির্মাণসহজ থেকে জটিল ধাতব যন্ত্রাংশ দ্রুত উৎপাদনের সময়সাপেক্ষ যন্ত্রাংশ কমায়।এমআইএম ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশমহাকাশ, স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, কম্পিউটার, চিকিৎসা, ডেন্টাল এবং অর্থোডন্টিক সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগের জন্য চমৎকার পছন্দ। 100 গ্রামের কম ওজনের এবং সাধারণত 0.5~20μm আকারের গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ তৈরি করা MIM (mim মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) এর জন্য উপযুক্ত,টিআইএমআইএম ছাঁচনির্মাণ(টাইটানিয়াম ছাঁচনির্মাণ) এবংসিরামিক পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ. জিহুয়াং মেটাল প্রোডাক্টস এখন গ্রাহকদের গবেষণা ও উন্নয়ন উদ্যোগকে সমর্থন করার জন্য দ্রুত-টার্ন 3D প্রিন্টেড প্রোটোটাইপ এমআইএম-সদৃশ যন্ত্রাংশ অফার করে।
এমআইএম ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ
জন্যমিম মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া, ধাতব সংকর ধাতুর একটি বৃহৎ পরিসর অ্যাক্সেসযোগ্য। এটি মূলত কাঠামোগত এবং আলংকারিক নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যার মধ্যে বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং জিরকোনিয়া (সিরামিক ইনজেকশন) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, কয়েকটি উল্লেখ করার জন্য। জিহুয়াং এমআইএম একজন বিশেষজ্ঞ:
১. এই ধরণের উপাদানের মধ্যে রয়েছে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ, যেমন ৩১৬L, ৩০৪ সিরিজ ইত্যাদি।
2. বৃষ্টিপাত শক্তকরণ স্টেইনলেস স্টিল সিরিজ যেমন 17-4PH, SUS631 এবং অন্যান্য উচ্চ শক্তি স্টেইনলেস স্টিল ইনজেকশন উপকরণ;
3.SUS440 সিরিজের মার্টেনসিটিক স্ট্রাকচার স্টেইনলেস স্টিল ইনজেকশন উপকরণ, যন্ত্র, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ির হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
আপনার ধাতব যন্ত্রাংশের উপাদান সম্পর্কে, আমরা ধাতব পণ্যের ব্যবহার অনুসারে আপনাকে পেশাদার পরামর্শ দেব।
এখানে একটি সারণী দেওয়া হল যা মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM) তে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ এবং বর্ণনা করে:
| উপাদান বিভাগ | প্রকারভেদ | অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|
| মরিচা রোধক স্পাত | ৩১৬ এল, ৩০৪ এল, ১৭-৪ পিএইচ, ৪২০, ৪৪০ সি | ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তির কারণে অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ, ভোগ্যপণ্য। |
| নিম্ন খাদ ইস্পাত | ৪৬০৫, ৮৬২০ | কাঠামোগত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য মোটরগাড়ি অ্যাপ্লিকেশন, শিল্প যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার। |
| টুল স্টিলস | এম২, এইচ১৩, ডি২ | কাটার সরঞ্জাম, পাঞ্চ, ডাই, যা উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ এবং বিকৃতি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। |
| টাইটানিয়াম অ্যালয় | টিআই-৬এল-৪ভি | মহাকাশ, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট, স্বয়ংচালিত উপাদান, উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। |
| টংস্টেন অ্যালয় | টাংস্টেন ভারী খাদ | উচ্চ ঘনত্ব এবং বিকিরণ সুরক্ষার জন্য মহাকাশ (ভারসাম্য ওজন), চিকিৎসা (বিকিরণ থেরাপি সরঞ্জাম)। |
| কোবাল্ট অ্যালয় | স্টেলাইট, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম | মেডিকেল ইমপ্লান্ট, মহাকাশযানের উপাদান, কাটিয়া সরঞ্জাম, চমৎকার ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। |
| তামার সংকর ধাতু | ব্রোঞ্জ, পিতল | বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, তাপ সিঙ্ক, আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন, যা ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা জন্য পরিচিত। |
| নরম চৌম্বকীয় সংকর ধাতু | Fe-Ni, Fe-Co | ইলেকট্রনিক উপাদান যেমন সোলেনয়েড, অ্যাকচুয়েটর, বৈদ্যুতিক ট্রান্সফরমার, তাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের জন্য। |
| নিকেল অ্যালয় | ইনকোনেল ৬২৫, ইনকোনেল ৭১৮ | মহাকাশ ইঞ্জিনের উপাদান, গ্যাস টারবাইন যন্ত্রাংশ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। |
এই টেবিলটি মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের উপকরণের একটি সুসংগঠিত দৃশ্য প্রদান করে, বিভিন্ন শিল্পে তাদের নির্দিষ্ট ধরণ এবং সাধারণ প্রয়োগগুলি তুলে ধরে।
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা চার্ট
আপনার অংশটি MIM ছাঁচনির্মাণের জন্য সঠিক আকার সম্পর্কে কি আপনি নিশ্চিত নন? নিশ্চিত করুন যে আপনি যে টুলিং প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করেন তা নির্বাচন করার সময়ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোম্পানিকার্যকরভাবে এবং বারবার সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান সরবরাহ করে। আমাদের ঐতিহ্যবাহী টুলিং পদ্ধতিটি আপনার উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং আপনার খরচ কমানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন !
ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ধাপ১：বাইন্ডার- ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল। ইনস্টেইনলেস স্টিল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বাইন্ডারের দুটি সবচেয়ে মৌলিক কাজ রয়েছে: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য তরলতা বৃদ্ধি করা এবং কম্প্যাক্টের আকৃতি বজায় রাখা।
ধাপ২:চইডস্টক- যৌগিককরণ হল একটি অভিন্ন ফিড তৈরির জন্য ধাতব গুঁড়োকে একটি বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করার প্রক্রিয়া। যেহেতু ফিড উপাদানের প্রকৃতি চূড়ান্ত ফিডের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করেইনজেকশন-ছাঁচে তৈরি পণ্য, এই প্রক্রিয়ার ধাপটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে বিভিন্ন বিষয় জড়িত যেমন বাইন্ডার এবং পাউডার যোগ করার পদ্ধতি এবং ক্রম, মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ ডিভাইসের বৈশিষ্ট্য।
ধাপ৩:ছাঁচনির্মাণ- ফিডস্টকটি উত্তপ্ত করে উচ্চ চাপে একটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, যার ফলে অবিশ্বাস্যভাবে জটিল কাঠামো তৈরি সম্ভব হয়। উপাদানটি অপসারণের পরে "সবুজ অংশ" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
ধাপ ৪:ডিবাইন্ডিং-"সবুজ উপাদান" বাইন্ডার অপসারণের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর, এটি এখন পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত। ডিবাইন্ডিং প্রক্রিয়া শেষ হয়ে গেলে উপাদানটিকে "বাদামী" বলা হয়।
ধাপ ৫:সিন্টারিং- MIM প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হল সিন্টারিং, "বাদামী" অংশের পাউডার কণার মধ্যবর্তী ছিদ্রগুলিকে দূর করে। MIM পণ্যগুলিকে পূর্ণ ঘনত্বে পৌঁছাতে বা পূর্ণ ঘনত্বের কাছাকাছি পৌঁছাতে সাহায্য করে।পাউডার ধাতুবিদ্যায় সিন্টারিং প্রক্রিয়াখুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ৬: সাধারণপাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ওয়ার্কপিসের জন্য পোস্ট-সিন্টারিং ট্রিটমেন্ট (নির্ভুল চাপ, ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, নিভে যাওয়া, পৃষ্ঠ নিভে যাওয়া, তেল নিমজ্জন ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়।
প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিসটি কিছুটা বিকৃত হবে এবং পুনরায় আকার দিতে হবে। বিদ্যমান শেপিং টুলিংটি একটি সাধারণ নকশার এবং একবারে কেবল একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া এবং আকার দিতে পারে, যার ফলে কাজের দক্ষতা কম এবং পণ্যের খরচ বেশি হয়। এছাড়াও, শেপিং টুলিংটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট আকার পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি আকার দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের আকার এই পরিসরের চেয়ে বড় হয়, তবে এটি ব্যবহার করা যাবে না। মানের পরে, টুলিংটি প্রতিস্থাপন করতে হবে, যা কাজের দক্ষতা আরও কমিয়ে দেয়।
ধাপ ৭: স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ + পণ্যের ম্যানুয়াল পরিদর্শন MIM PRODUCT
লক্ষ্য করুন:
সিন্টারিং করার পর কী করা উচিত?
পরেসিন্টারিং, আরও গৌণ ক্রিয়াকলাপ
আপনার উপাদানগুলি সমস্ত বাঁধাই উপাদান থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত হওয়ার পরে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ উন্নত করার জন্য JIEHUANG অসংখ্য গৌণ প্রক্রিয়া সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে:
- শীতলকরণ: জারণ রোধ করতে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণের জন্য সিন্টারযুক্ত অংশগুলিকে নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে ঘরের তাপমাত্রায় সাবধানে ঠান্ডা করতে হবে।
- আকার পরিবর্তন এবং মুদ্রা তৈরি: এই প্রক্রিয়াগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং যন্ত্রাংশের ঘনত্ব/শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। আকার পরিবর্তনের ফলে মাত্রিক তারতম্য হ্রাস পায়, অন্যদিকে মুদ্রা তৈরির ফলে যন্ত্রাংশের ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়। কিছু উপকরণে কণা পুনরায় ফিউজ করার জন্য মুদ্রা তৈরির পরে পুনরায় সিন্টারিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
- তাপ চিকিৎসা: এই প্রক্রিয়াটি সিন্টার করা অংশগুলির কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে।
- পৃষ্ঠ চিকিত্সা: যন্ত্র: চূড়ান্ত মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য থ্রেডিং, বোরিং, মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং, ট্যাপিং এবং ব্রোচিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করা যেতে পারে।
- বাষ্প চিকিৎসা: জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং ছিদ্রতা হ্রাস করে।
- ভ্যাকুয়াম বা তেলের সংমিশ্রণ: সিন্টারযুক্ত ধাতব বিয়ারিংগুলিকে স্ব-তৈলাক্ত করে তোলে।
- কাঠামোগত অনুপ্রবেশ: শক্তি উন্নত করে, ছিদ্রতা হ্রাস করে, নমনীয়তা এবং যন্ত্রায়নযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
- রজন বা প্লাস্টিকের সংমিশ্রণ: যন্ত্রের ব্যবহার উন্নত করে এবং পৃষ্ঠকে প্রলেপের জন্য প্রস্তুত করে।
- মেশিনিং: চূড়ান্ত মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য থ্রেডিং, বোরিং, মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং, ট্যাপিং এবং ব্রোচিংয়ের মতো কাজ করা যেতে পারে।
- গ্রাইন্ডিং: পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করার জন্য হোনিং, ল্যাপিং এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।
- প্রলেপ বা সমাপ্তি: নিকেল, জিঙ্ক-ক্রোমেটস, টেফলন, ক্রোম, তামা, সোনা এবং অন্যান্য সহ বিভিন্ন উপকরণ ফিনিশ হিসাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
- মান নিয়ন্ত্রণ: যন্ত্রাংশগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মানের মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়।
- সেকেন্ডারি ঘনত্ব: কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, MIM যন্ত্রাংশের ঘনত্ব আরও বাড়ানোর জন্য গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মতো প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ধাতুর পূর্ণ ঘনত্বের 99% পর্যন্ত হতে পারে।