ডাই কাস্টিং
ডাই কাস্টিংপিতল, অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, বা ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে ঢালাই করা যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত একটি বাণিজ্যিক ঢালাই প্রক্রিয়া। নতুন শক্তির বেশিরভাগ মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশবৈদ্যুতিক যানবাহনে অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং ব্যবহার করা হয়প্রক্রিয়া।উচ্চ চাপের অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগলিত ধাতুকে ডাই-তে চাপ দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেখানে এটি শক্ত হয়ে যায় এবং তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যায়। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য একটি ডাইক্যানে অসংখ্য গহ্বর থাকে। ডাই-এর উচ্চ উৎপাদনের কারণে, ডাই-এর উপর নির্ভর করে 300 থেকে 400,000 ছাঁচে তৈরি টুকরো তৈরি করা যেতে পারে। ডাই কাস্টিং অবিশ্বাস্যভাবে পাতলা দেয়াল, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত সহ আইটেম তৈরি করতে সক্ষম করে। ডাই কাস্টিং হল জটিল উপাদান এবং কঠিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ কাস্টিং পদ্ধতি কারণ এর উচ্চ শক্তি, চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গুণমান এবং খরচ উভয় দিক থেকেই পুনরুৎপাদনযোগ্যতা রয়েছে।
জি হুয়াংঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রস্তুতকারক চীনকোল্ড চেম্বার এবং হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে ৫০,০০০ শট পর্যন্ত ছোট এবং মাঝারি আকারের ব্যাচের জন্য উচ্চমানের ডাই রয়েছে যার ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ১২৫০ টন পর্যন্ত। আমরা চমৎকার মানের জন্য CNC মেশিনিং সেন্টার দিয়ে কাস্ট পিসগুলি সম্পূর্ণ করি। যদি ইচ্ছা হয়, তাহলে আমরা অতিরিক্ত উৎপাদন পর্যায়ে কাস্টমাইজড উপাদান যুক্ত করার পরে আপনার ডাই কাস্ট পিসগুলিকে মডিউল এবং অ্যাসেম্বলিতে একত্রিত করব।
হাউজিং, কভারিং, ফিটিংস বা মাউন্টিংয়ের জন্য, ডাই কাস্ট উপাদানগুলি বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যবহৃত হয়। আমরা শোভাময় উদ্দেশ্যে, উন্নত ক্ষয় সুরক্ষা, অথবা চাহিদার উপর নির্ভর করে উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য ডাই কাস্ট পৃষ্ঠ সরবরাহ করি।অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই পণ্য অ্যালয় এবং ফিনিশিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে নিম্নলিখিত পৃষ্ঠতল থাকতে পারে: স্যান্ডব্লাস্টিং, গ্লাস বিড ব্লাস্টিং, ব্যারেল ফিনিশিং, ব্রাশিং, পলিশিং, ফসফেটিং, প্যাসিভেটিং, পাউডার লেপ, ওয়েট পেইন্টিং, ইলোক্সেটিং, কপার প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, অথবা প্যাড প্রিন্টিং।
ডাই কাস্টিং পার্টস
ডাই কাস্টিং মোল্ড প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা
CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E
ইন-হাউসটুলিং ডিজাইন& উৎপাদন
মোল্ডফ্লো সিমুলেটিং
ছাঁচ কর্মশালা
ডাই কাস্টিং মোল্ডনকশা প্রক্রিয়া
ডাই কাস্টিং মোল্ড ডিজাইন প্রক্রিয়া উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক যা উচ্চমানের ধাতব যন্ত্রাংশের উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সূক্ষ্ম পদক্ষেপ গ্রহণ করে। প্রক্রিয়াটির একটি বিস্তারিত সারসংক্ষেপ এখানে দেওয়া হল:
1. নকশা এবং স্পেসিফিকেশন
প্রাথমিক পর্যায়ে উৎপাদিত অংশের একটি বিস্তারিত নকশা তৈরি করা হয়। প্রকৌশলী এবং ডিজাইনাররা CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে 3D মডেল তৈরি করেন যা চূড়ান্ত উপাদানের প্রয়োজনীয় জ্যামিতি, সহনশীলতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই পর্যায়ে উপাদান এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হট চেম্বার বা কোল্ড চেম্বার ব্যবহার করার জন্য ডাই কাস্টিং মেশিনের ধরণ নির্ধারণ করাও অন্তর্ভুক্ত।
2. টুলিং এবং ছাঁচ বেস প্রস্তুতি
নকশা চূড়ান্ত হয়ে গেলে, ফোকাসটি টুলিং এবং ছাঁচের ভিত্তি প্রস্তুত করার দিকে চলে যায়। দক্ষ সরঞ্জাম নির্মাতারা স্টিলের মতো উচ্চ-গ্রেডের উপকরণ ব্যবহার করে ডাই ক্যাভিটি এবং কোর সহ ছাঁচের উপাদানগুলি তৈরি করেন। ছাঁচের উপাদানগুলিতে নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সিএনসি মিলিং এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) সহ নির্ভুল যন্ত্র কৌশল ব্যবহার করা হয়।
3. ছাঁচ সমাবেশ এবং সমাপ্তি
পৃথক উপাদান তৈরি করার পর, সেগুলিকে সাবধানতার সাথে একত্রিত করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন অংশ সারিবদ্ধকরণ এবং সুরক্ষিত করা, সঠিক বায়ুচলাচল এবং শীতলকরণ চ্যানেল নিশ্চিত করা এবং ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডগুলিকে একীভূত করা। স্থায়িত্ব বাড়াতে এবং ক্ষয় রোধ করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার মতো ফিনিশিং স্পর্শ প্রয়োগ করা হয়।
৪. পরীক্ষা এবং বৈধতা
পূর্ণ-স্কেল উৎপাদনের আগে, ছাঁচের কার্যকারিতা এবং ঢালাই করা অংশগুলির গুণমান যাচাই করার জন্য কঠোর পরীক্ষা করা হয়। ট্রায়াল রান ছাঁচের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে এবং এর ক্ষমতাগুলি সর্বোত্তম করার জন্য সমন্বয় করা যেতে পারে, যাতে এটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।
৫. উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
একবার যাচাই করা হলে, ছাঁচটি উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতু প্রবেশ করানো হয়। ছাঁচের আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করতে এবং উৎপাদিত অংশগুলির গুণমান বজায় রাখার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার এবং পরিদর্শন সহ, অপরিহার্য।
মূল নকশা বিবেচনা
- খসড়া কোণ: ছাঁচ থেকে অংশগুলি মসৃণভাবে বের করে দেওয়ার জন্য অপরিহার্য, খসড়া কোণগুলি প্রাচীরের কোণ এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সাবধানে গণনা করতে হবে।
- ফিলেট: এই গোলাকার প্রান্তগুলি চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং গলিত ধাতুর প্রবাহ উন্নত করতে সাহায্য করে, ত্রুটি প্রতিরোধ করে।
- কুলিং সিস্টেম: ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য এবং ঢালাই করা অংশগুলির অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর কুলিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নকশায় প্রায়শই কৌশলগতভাবে স্থাপন করা কুলিং চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত থাকে।
- ভেন্টিং সিস্টেম: সঠিক ভেন্টিং ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় বাতাস এবং গ্যাসগুলিকে বেরিয়ে যেতে দেয়, ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।
- সিমুলেশন: সিমুলেশনের জন্য কম্পিউটার-এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং (CAE) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করলে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচটি কীভাবে কাজ করবে তা ভবিষ্যদ্বাণী করা সম্ভব হয়, যার ফলে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা সম্ভব হয়।
দ্যডাই কাস্টিং মোল্ড ডিজাইনপ্রক্রিয়াটি প্রকৌশলগত নির্ভুলতা, উপাদান বিজ্ঞান এবং উৎপাদন দক্ষতার মিশ্রণ, যা ধাতব যন্ত্রাংশ উৎপাদনে উচ্চমানের ফলাফল অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রযুক্তির বিবর্তনের সাথে সাথে, উপকরণ এবং নকশা পদ্ধতির অগ্রগতি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে চলেছে।
আমরা কাস্টিং মেশিনের তালিকা তৈরি করেছি
পোস্ট প্রসেসিং মেশিনের তালিকা
ডি বার্নিং ওয়ার্কশপ 
পোস্ট ট্রিটমেন্ট মেশিন
সিএনসি মেশিনের তালিকা
সিএনসি ওয়ার্কশপ
