ডাই কাস্টিংএটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশলএর মধ্যে রয়েছে ছাঁচে ঢালাইযোগ্য উপাদান ঢেলে দেওয়া, নিয়মিত ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানটিকে বিকৃত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা এবং তারপর পছন্দসই আকৃতি তৈরি করার জন্য ছাঁচ থেকে ঢালাইযোগ্য উপাদানটি সরিয়ে ফেলা।
ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য, ডাই কাস্টিং কৌশলটি উপাদানের ব্যবহার কমাতে সহায়ক, ছাঁচনির্মাণ চক্র কমাতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণের প্রভাব এবং কর্মক্ষমতা আরও স্থিতিশীল।
ডাই কাস্টিং উৎপাদন ডাই কাস্টিং ছাঁচের নকশার উপর নির্ভর করে, যা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং ছাঁচনির্মাণের ফলাফলের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। সঠিক ডাই কাস্টিং ছাঁচ নকশা একটি পণ্যকে ভালো কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে, অন্যদিকে ভুল নকশা প্রক্রিয়া বিশৃঙ্খলা এবং স্ক্র্যাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে উৎপাদন এবং পুনর্নির্মাণের খরচ বেড়ে যায়। ডাই কাস্টিং ছাঁচের পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পাশাপাশি চমৎকার সিলিং, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য চমৎকার ডাই কাস্টিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, ডাই কাস্টিং ছাঁচ নকশায় ব্যবহৃত উপকরণ, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি, ছাঁচের গঠন, ছাঁচের আকার, ছাঁচের পরামিতি, পৃষ্ঠ পরিশোধন এবং অন্যান্য দিক বিবেচনা করা উচিত।
ডাই কাস্টিং মোল্ড ডিজাইননতুন পদ্ধতিতে নকশাটি অপ্টিমাইজ করার জন্য, দ্রুত পণ্য বিকাশ বাস্তবায়নের জন্য, উন্নয়ন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার জন্য এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য কম্পিউটার মাল্টি-বডি ডায়নামিক সিমুলেশন এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত।
যদিও জটিল যন্ত্রাংশের ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সঠিক নকশা একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে, তবুও এর সাথে ঝুঁকিও জড়িত, তাই ডাই কাস্টিং মোল্ড বাস্তবায়নকে বাস্তব কাজের পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্য রেখে ক্রমাগত সমন্বয় করতে হবে।
ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশনের বৈশিষ্ট্য এবং সুযোগ
১. ডাই কাস্টিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য
ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত তরল বা আধা-তরল ধাতব ফিলিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার দুটি প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি এবং অন্যান্য কাস্টিং কৌশলের মধ্যে দুটি মূল পার্থক্য হল উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি।
2. ডাই কাস্টিং প্রযুক্তির ব্যবহার
ধাতু গঠনের সবচেয়ে অত্যাধুনিক কৌশলগুলির মধ্যে একটি হল ডাই কাস্টিং, এবং এটি খুব কম বা কোনও চিপিং ছাড়াই যন্ত্রাংশ তৈরিতে ভাল কাজ করে।
বর্তমানে, ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত সংকর ধাতুগুলি ধীরে ধীরে কেবল দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার সংকর ধাতু ছাড়াও অন্যান্য ঢালাই উপকরণেও প্রসারিত হচ্ছে।
ডাই কাস্টিং লোহা এবং ঢালাই ইস্পাতের মতো লোহার সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি।
ডাই কাস্টিং ছাঁচ উপাদান
প্রক্রিয়াজাত ধাতুর ধরণ, লোডের আকার, তাপমাত্রার ব্যবহার এবং গঠনের গতি অনুসারে, বিভিন্ন ধরণের হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়। হট ওয়ার্ক ডাই স্টিলের ω (c) সাধারণত 0.3 ~ 0.6% হয়, যখন কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি থাকে, তখন ইস্পাতের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পায় এবং তাপ পরিবাহিতা কম থাকে; যখন কার্বনের পরিমাণ খুব কম থাকে, তখন কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
হট ওয়ার্ক ডাই স্টিলে সাধারণত ফেরিটিক ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করার জন্য Cr, Mn, Ni, Si এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করা হয়, ইস্পাতের শক্ততা এবং দৃঢ়তা উন্নত করা হয়। Ni তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত করতে পারে, শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য শস্যকে পরিমার্জন করতে, টেম্পারিং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে, টেম্পারিং ভঙ্গুরতা রোধ করতে, তবে Ni, Mo, V এবং অন্যান্য উপাদানও যোগ করতে পারে। এছাড়াও, টেম্পারিংয়ের সময় Ni, Mo, V এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে কার্বাইড আকারে অবক্ষেপিত করা হয় যাতে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং তৈরি হয়, যাতে হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ
কম ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তির কারণে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। এর রাসায়নিক গঠন অপ্টিমাইজ করার পর,অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইএর কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, গরম এক্সট্রুশন এবং কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং থেকে তৈরি পণ্যগুলি প্রাথমিকভাবে ইলেকট্রনিক্স, মোটরগাড়ি, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, মোটর এবং কিছু যোগাযোগ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বৃহৎ বিমান, জাহাজ এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন অন্যান্য শিল্পগুলিতেও উচ্চ কার্যকারিতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ কিছু উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পণ্য ব্যবহার করা হয়, যদিও তাদের প্রাথমিক ব্যবহার এখনও কিছু যান্ত্রিক অংশে রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং কৌশলটি নিম্নলিখিত দিক থেকে প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরির প্রযুক্তির চেয়ে উন্নত: ডাই কাস্টিংয়ের বিশাল বৈচিত্র্য; ধীরে ধীরে ভালো স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; ঢালাই শক্তি, উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ উৎপাদনশীলতা, উচ্চ ধাতু ব্যবহারের হার ইত্যাদি।
ডাই কাস্টিং টুল ডিজাইনের উন্নয়নের প্রবণতা
ছাঁচের নকশায় ব্যবহারকারীর দ্রুত ডেলিভারি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের ছাঁচ তৈরির জন্য জরুরি চাহিদা বিবেচনা করা উচিত।
নিম্নলিখিত প্রবৃদ্ধির প্রবণতা অনিবার্যভাবে বিদ্যমান থাকবে:
১. ধারণাগত পর্যায় থেকে তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ এবং কম্পিউটার-সহায়ক নকশার দিকনির্দেশনা পর্যন্ত ছাঁচ নকশা।
ছাঁচ ব্যবসা CAD/CAM/CAE প্রযুক্তির ব্যাপক ব্যবহার করে, যা ছাঁচের ভার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচ নির্মাণকে আরও যুক্তিসঙ্গত এবং বৈজ্ঞানিক করে তোলে।
২. নির্ভুলতা, দ্রুত ছাঁচ নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া, এবং পণ্য উন্নয়ন চক্র সংক্ষিপ্ত।
৩. CAD/CAE/CAM শিল্প ইন্টিগ্রেশন, ত্রিমাত্রিকতা, বুদ্ধিমত্তা এবং নেটওয়ার্কিংয়ের দিকে এগিয়ে চলেছে।
৪. ছাঁচটি নির্ভুলতা, জটিলতা এবং বৃহৎ পরিসরে বিকশিত হয়; জ্ঞান-ভিত্তিক প্রকৌশল (KBE) প্রযুক্তি। ৫. ছাঁচের মানসম্মতকরণের স্তর এবং ছাঁচের মানসম্মতকরণ ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করুন।
নিংবো জিহুয়াং ডাই কাস্টিং মোল্ড প্রস্তুতকারক উচ্চ ডাই-কাস্টিং-ছাঁচ, নিংবো জিহুয়াং ডাই কাস্টিং কোম্পানি বুদ্ধিমত্তার দিকে উন্নয়ন করছে। শিল্প প্রযুক্তিগত অগ্রগতির চাহিদা পূরণের জন্য নতুন ডাই-কাস্টিং উপকরণের গবেষণা ও উন্নয়ন। নতুন ডাই-কাস্টিং সরঞ্জামের গবেষণা ও উন্নয়ন, অটোমেশনের স্তর উন্নত করা, নতুন সনাক্তকরণ প্রযুক্তির বিকাশ। নতুন ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি বিকাশ করা, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার স্তর উন্নত করা এবং বৃদ্ধি করা, ডাই কাস্টিং ডাই লাইফ বৃদ্ধি করা, উৎপাদন খরচ কমানো, কালো ধাতু ডাই কাস্টিংয়ের সমস্যা সমাধানের জন্য।
