Presio-galdaketamaiz erabiltzen den bat dametalezko injekzio-moldeaketa teknikahau da, material galdagarria moldera isurtzea, ohiko prozesaketa hotzean eta beroan materiala deformatzeko presioa eginez, eta, ondoren, moldetik galdagarria den materiala kendu nahi den forma sortzeko.
Ekoizpen masiboaren eskakizunak betetzeko, galdaketa-teknika materialaren kontsumoa murrizteko lagungarria da, moldaketa-zikloa murriztu dezake eta moldaketa-efektua eta errendimendua egonkorragoak dira.
Die casting ekoizpena trokeleko moldearen diseinuan oinarritzen da, eta horrek eragin zuzena du galdaketa prozesuan eta moldaketa emaitzetan. Galdaketa-moldearen diseinu egokiak errendimendu ona duen produktua eskain dezake, eta diseinu okerrak prozesu kaosa eta txatarra sor ditzake, fabrikazioaren eta birdiseinuaren kostua handituz. Galdaketa-moldeak higadura-erresistentzia egokia, azido eta alkalino-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, baita zigilatze bikaina, egonkortasun termikoa eta beste errendimendu bikainak dituela ziurtatzeko, galdaketa-moldearen diseinuak erabilitako materialak, tratamendu termikoko metodoak, moldearen egitura, moldearen tamaina, moldearen parametroak, gainazalaren arazketa eta beste alderdi batzuk kontuan izan behar ditu.
Diecasting moldeen diseinuaOrdenagailuen gorputz anitzeko simulazio dinamikoa eta elementu finituen analisiaren teknologiak erabili beharko lituzke diseinua modu berri bat erabiliz optimizatzeko, produktuen garapen azkarra egiteko, garapen-zikloa laburtzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko.
Diseinu zehatzak pieza konplikatuen hilketa-galdaketarako oinarri sendoak eskaintzen dituen arren, arriskuak ere badaude, beraz, moldeen moldeen ezarpena etengabe egokitu behar da benetako lan-ingurunearen arabera.
Galdaketa teknologiaren aplikazioen ezaugarriak eta irismena
1.Die casting teknologiaren ezaugarriak
Galdaketan erabiltzen den metal likido edo erdi-likidoen betetzeko moldaketa-prozesuaren bi ezaugarri nagusiak, bai eta galdaketa-teknologiaren eta beste galdaketa-tekniken arteko funtsezko bi bereizketak presio handia eta abiadura handia dira.
2. Diecasting teknologiaren erabilerak
Metalak eratzeko punta-puntako tekniketako bat trokel-galdaketa da, eta ondo funtzionatzen du txirbil gutxi edo batere ez duten piezak ekoizteko.
Gaur egun, galdaketan erabiltzen diren aleazioak pixkanaka zabaltzen ari dira zinka, aluminioa, magnesioa eta kobrezko aleazioak ez diren beste materialetara.
Die castings burdina eta altzairu galdatua bezalako burdin aleazioekin egiten dira.
Die casting moldeko materiala
Prozesatu beharreko metal motaren, kargaren tamainaren, tenperaturaren erabileraren eta konformazio-abiaduraren arabera, baldintza desberdinak planteatzen dira lan beroko altzairu mota desberdinak hautatzeko. Lan beroko trokelaren altzairuaren ω (c) oro har, % 0,3 ~ 0,6 da, karbono-edukia altuegia denean, altzairuaren gogortasuna eta plastikotasuna gutxitzen dira eta eroankortasun termikoa eskasa da; Karbono-edukia baxuegia denean, gogortasuna eta higadura-erresistentzia ezin dira bete baldintzak.
Lan beroko altzairuak, oro har, Cr, Mn, Ni, Si eta beste elementu batzuk gehitzen ditu matrize ferritikoa indartzeko, altzairuaren gogorgarritasuna eta gogortasuna hobetzeko, Ni-k neke termikoaren erresistentzia hobetu dezake, alea fintzeko indarra eta gogortasuna hobetzeko, tenplaketa egonkortasuna, tenplaketa hauskortasuna saihesteko, baina Ni, Mo, V eta beste elementu batzuk ere gehitu. Horrez gain, Ni, Mo, V eta beste elementu batzuk karburo moduan hauspeatzen dira tenplatzean bigarren mailako gogorketa sortzeko, eta, beraz, lan beroko trokelen altzairuak tenperatura altuagoan erresistentzia handia mantentzen du.
Aluminiozko moldea
Bere dentsitate baxuarekin eta indar handikoarekin, aluminiozko aleazioa gero eta ezagunagoa da. Bere konposizio kimikoa optimizatu ondoren,aluminiozko galdaketa, bero-estrusioa eta zahartze artifizialaren prozesuak erabili ziren bere errendimendua hobetzeko. Aluminio-aleazio-galdaketaz egindako produktuak elektronika, automobilgintza, etxetresna elektrikoak, motorrak eta komunikazio-industria batzuetan erabiltzen dira batez ere. Hegazkin handiek, itsasontziek eta baldintza tekniko handiak dituzten beste industria batzuek ere kalitate handiko aluminiozko aleazioko ondasun batzuk erabiltzen dituzte errendimendu handiko, doitasun handiko eta gogortasun handikoak, nahiz eta haien erabilera nagusiak pieza mekaniko batzuetan dauden oraindik.
Aluminio-aleazio-galdaketa-teknika ohiko aluminio-aleazioen konformazio-teknologien gainetik dago, modu hauetan: troquelatze-galdaketa ugari; Apurka-apurka egonkortasun ona eta dimentsioko zehaztasun handia; Galdaketa-indarra, gainazaleko gogortasun handia, gainazaleko zimurtasun baxua, produktibitate handia, metalen kontsumo-tasa handia eta abar.
Die casting erreminten diseinuaren garapen joera
Moldeen diseinuak kontuan izan behar ditu erabiltzailearen eskakizun zorrotzak entrega azkarra, doitasun handiko eta molde merkean fabrikatzeko.
Ondoko hazkunde-joera hauek egongo dira ezinbestean:
1.Molden diseinua fase kontzeptualetik analisi teorikoaren eta ordenagailuz lagundutako diseinuaren norabideraino.
Moldeen negozioak CAD/CAM/CAE teknologia erabiltzen du, moldearen karga nabarmen hobetzen duena eta moldearen eraikuntza arrazional eta zientifikoagoa bihurtzen duena.
2.Zehaztasuna, moldeen diseinu eta fabrikazio prozesu azkarragoa eta produktua garatzeko ziklo laburragoa.
3. CAD/CAE/CAM industria integraziora, hiru dimentsiokotasunera, adimena eta sarera doa.
4. Moldeak zehaztasun, konplexutasun eta eskala handiko norabidean eboluzionatzen du; Ezagutzan oinarritutako Ingeniaritza (KBE) teknologia. 5.moldeen estandarizazio-maila eta moldeen estandarizazio-erabileraren tasa handitzea.
Ningbo Jiehuang galdaketa moldeen fabrikatzailea Goi-galdaketa-molde, Ningbo jiehuang die casting konpainia adimenaren norabidean garatzen ari da. Diecasting material berrien ikerketa eta garapena industria-aurrerapen teknologikoaren beharrei erantzuteko. Die-casting ekipamendu berrien ikerketa eta garapena, automatizazio maila hobetu, detekzio teknologia berrien garapena. Garatu trokel-galdaketa-teknologia berria, hobetu eta handitu trokel-galdaketa-prozesuaren maila, handitu trokel-galdaketaren bizitza, ekoizpen-kostuak murrizteko, metal beltzaren galdaketaren arazoa konpontzeko.
