Pres döküm sık kullanılan bir metal enjeksiyon kalıplama tekniği dökülebilir malzemenin kalıba dökülmesi, rutin soğuk ve sıcak işlemler sırasında malzemenin deforme olması için basınç uygulanması ve daha sonra dökülebilir malzemenin kalıptan çıkarılarak istenilen şeklin oluşturulmasını içerir.
Seri üretim taleplerini karşılamak için, kalıp döküm tekniği malzeme tüketimini azaltmaya yardımcı olur, kalıplama döngüsünü azaltabilir ve kalıplama etkisi ve performansı daha kararlıdır.
Pres döküm üretimi, pres döküm süreci ve kalıplama sonucu üzerinde doğrudan etkisi olan pres döküm kalıbının tasarımına dayanır. Doğru pres döküm kalıbı tasarımı, iyi performans gösteren bir ürün sağlayabilirken, yanlış tasarım, proses kaosuna ve hurdaya yol açarak üretim ve yeniden tasarım maliyetlerini artırabilir. Pres döküm kalıbının yeterli aşınma direncine, asit ve alkali direncine, korozyon direncine, mükemmel sızdırmazlık özelliklerine, termal stabiliteye ve diğer mükemmel pres döküm performansına sahip olmasını sağlamak için, pres döküm kalıbı tasarımında kullanılan malzemeler, ısıl işlem yöntemleri, kalıp yapısı, kalıp boyutu, kalıp parametreleri, yüzey saflaştırma ve diğer hususlar dikkate alınmalıdır.
Pres döküm kalıp tasarımı Tasarımı yeni bir şekilde optimize etmek, hızlı ürün geliştirmeyi gerçekleştirmek, geliştirme döngüsünü kısaltmak ve ürün kalitesini artırmak için bilgisayarlı çok gövdeli dinamik simülasyon ve sonlu elemanlar analizi teknolojilerinden yararlanılmalıdır.
Karmaşık parçaların dökümünde doğru tasarım sağlam bir temel sağlasa da, beraberinde tehlikeleri de getirir, bu nedenle döküm kalıbı uygulamasının gerçek çalışma ortamına göre sürekli olarak ayarlanması gerekir.
Pres döküm teknolojisi uygulamalarının özellikleri ve kapsamı
1. Pres döküm teknolojisi özellikleri
Pres dökümde kullanılan sıvı veya yarı sıvı metal dolgulu kalıplama işleminin iki temel özelliği ve pres döküm teknolojisi ile diğer döküm teknikleri arasındaki iki temel fark, yüksek basınç ve yüksek hızdır.
2. Pres döküm teknolojisinin kullanım alanları
Metal şekillendirmede en ileri tekniklerden biri olan döküm, çok az veya hiç talaş oluşmayan parçalar üretmek için iyi bir yöntemdir.
Günümüzde dökümde kullanılan alaşımlar, çinko, alüminyum, magnezyum ve bakır alaşımlarının dışında döküm malzemelerine de giderek yaygınlaşmaktadır.
Pres dökümler demir ve döküm çelik gibi demir alaşımlarından yapılır.
Pres döküm kalıp malzemesi
İşlenecek metalin türüne, yük boyutuna, kullanım sıcaklığına ve şekillendirme hızına göre, farklı sıcak iş kalıp çeliği türlerinin seçimi için farklı gereksinimler ortaya konur. Sıcak iş kalıp çeliğinin ω (c) değeri genellikle %0,3 ~ %0,6'dır. Karbon içeriği çok yüksek olduğunda, çeliğin tokluğu ve esnekliği azalır ve ısıl iletkenliği zayıflar. Karbon içeriği çok düşük olduğunda ise sertlik ve aşınma direnci gereksinimleri karşılayamaz.
Sıcak işlenen kalıp çeliğine genellikle ferritik matrisi güçlendirmek, çeliğin sertleştirilebilirlik mukavemetini ve tokluğunu artırmak için Cr, Mn, Ni, Si ve diğer elementler eklenir. Ni ayrıca termal yorulma direncini de iyileştirebilir, tane yapısını iyileştirerek mukavemeti ve sertliği, temperleme kararlılığını iyileştirebilir ve temperleme kırılganlığını önleyebilir. Ayrıca Ni, Mo, V ve diğer elementler de eklenir. Ayrıca, temperleme sırasında Ni, Mo, V ve diğer elementler karbür formunda çökeltilerek ikincil sertleştirme sağlanır ve böylece sıcak işlenen kalıp çeliği daha yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemetini koruyabilir.
Alüminyum kalıp
Düşük yoğunluğu ve yüksek mukavemeti sayesinde alüminyum alaşımı giderek daha popüler hale geliyor. Kimyasal bileşimi optimize edildikten sonra, alüminyum dökümPerformansını artırmak için sıcak ekstrüzyon ve yapay yaşlandırma işlemleri kullanılmıştır. Alüminyum alaşımlı dökümden üretilen ürünler öncelikle elektronik, otomotiv, ev aletleri, motor ve bazı iletişim endüstrilerinde kullanılmaktadır. Büyük uçaklar, gemiler ve yüksek teknik gereksinimlere sahip diğer endüstriler de yüksek performans, yüksek hassasiyet ve yüksek tokluğa sahip bazı yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünler kullanmaktadır; ancak bu ürünlerin birincil kullanım alanları hala bazı mekanik parçalardır.
Alüminyum alaşımlı kalıp döküm tekniği, geleneksel alüminyum alaşım şekillendirme teknolojilerine göre şu açılardan üstündür: Çok çeşitli kalıp dökümü; Yavaş yavaş iyi stabilite ve yüksek boyutsal hassasiyet; Döküm mukavemeti, yüksek yüzey sertliği, düşük yüzey pürüzlülüğü, yüksek verimlilik, yüksek metal tüketim oranı vb.
Pres döküm kalıp tasarımının gelişim eğilimi
Kalıp tasarımında kullanıcının hızlı teslimat, yüksek hassasiyet ve uygun fiyatlı kalıp imalatına yönelik acil talepleri dikkate alınmalıdır.
Aşağıdaki büyüme eğilimleri kaçınılmaz olarak var olacaktır:
1.Kavramsal aşamadan teorik analiz ve bilgisayar destekli tasarım yönüne kalıp tasarımı.
Kalıp sektöründe CAD/CAM/CAE teknolojisi yoğun olarak kullanılmakta olup, bu da kalıp yükünü önemli ölçüde artırmakta ve kalıp yapımını daha rasyonel ve bilimsel hale getirmektedir.
2.Hassasiyet, daha hızlı kalıp tasarımı ve üretim süreci ve daha kısa ürün geliştirme döngüsü.
3. CAD/CAE/CAM sektörü entegrasyona, üç boyutluluğa, zekaya ve ağ oluşturmaya doğru ilerliyor.
4. Kalıp, doğruluk, karmaşıklık ve büyük ölçekli; Bilgi Tabanlı Mühendislik (KBE) teknolojisi yönünde gelişir. 5. Kalıpların standardizasyon seviyesini ve kalıp standardizasyon kullanım oranını artırır.
Ningbo Jiehuang basınçlı döküm kalıp üreticisi Yüksek basınçlı döküm kalıpları, Ningbo Jiehuang basınçlı döküm şirketi, istihbarat yönünde gelişiyor. Endüstriyel teknolojik ilerlemenin ihtiyaçlarını karşılamak için yeni basınçlı döküm malzemelerinin araştırma ve geliştirmesi yapılıyor. Yeni basınçlı döküm ekipmanlarının araştırma ve geliştirmesi, otomasyon seviyesinin iyileştirilmesi ve yeni tespit teknolojilerinin geliştirilmesi hedefleniyor. Yeni basınçlı döküm teknolojisi geliştiriliyor, basınçlı döküm süreci seviyesi iyileştiriliyor ve artırılıyor, basınçlı döküm kalıbının ömrü uzatılıyor, üretim maliyetleri düşürülüyor ve siyah metal basınçlı döküm sorunu çözülüyor.
