moulage sous pression est fréquemment utilisé technique de moulage par injection de métal cela implique de verser le matériau moulable dans le moule, d'appliquer une pression pour provoquer la déformation du matériau pendant le traitement à froid et à chaud de routine, puis de retirer le matériau moulable du moule pour créer la forme souhaitée.
Afin de répondre aux exigences de la production de masse, la technique de moulage sous pression est utile pour réduire la consommation de matériaux, peut réduire le cycle de moulage et l'effet et les performances de moulage sont plus stables.
La production de pièces moulées sous pression repose sur la conception du moule, qui a un impact direct sur le processus et le résultat du moulage. Une conception adéquate du moule garantit de bonnes performances, tandis qu'une conception incorrecte peut engendrer des erreurs de processus et des rebuts, augmentant ainsi les coûts de fabrication et de refonte. Pour garantir une résistance adéquate du moule à l'usure, aux acides et aux bases, à la corrosion, ainsi qu'une excellente étanchéité, une stabilité thermique et d'autres performances optimales, la conception du moule doit tenir compte des matériaux utilisés, des méthodes de traitement thermique, de la structure, des dimensions et des paramètres du moule, ainsi que de la purification de surface, entre autres aspects.
Conception de moules de moulage sous pression devrait utiliser des technologies de simulation dynamique multi-corps par ordinateur et d'analyse par éléments finis afin d'optimiser la conception en utilisant une nouvelle méthode, de réaliser un développement rapide des produits, de raccourcir le cycle de développement et d'améliorer la qualité des produits.
Bien que la conception précise offre une base solide pour le moulage sous pression de pièces complexes, des risques sont également impliqués. Par conséquent, la mise en œuvre du moule de moulage sous pression doit être continuellement ajustée en fonction de l'environnement de travail réel.
Les caractéristiques et la portée des applications de la technologie de moulage sous pression
1. Caractéristiques de la technologie de moulage sous pression
Les deux principales caractéristiques du processus de moulage par remplissage de métal liquide ou semi-liquide utilisé dans le moulage sous pression, ainsi que les deux distinctions clés entre la technologie de moulage sous pression et les autres techniques de moulage, sont la haute pression et la vitesse élevée.
2. Les utilisations de la technologie du moulage sous pression
L’une des techniques les plus avancées pour la formation des métaux est le moulage sous pression, qui fonctionne bien pour produire des pièces avec peu ou pas d’écaillage.
Actuellement, les alliages utilisés dans le moulage sous pression s’étendent progressivement à d’autres matériaux que les seuls alliages de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre.
Les pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir d'alliages de fer tels que le fer et l'acier moulé.
Matériau du moule de moulage sous pression
Selon le type de métal à traiter, la taille de la charge, la température et la vitesse de formage, le choix de l'acier pour matrices de travail à chaud exige des exigences différentes. Un ω(c) de l'acier pour matrices de travail à chaud est généralement compris entre 0,3 et 0,6 %. Une teneur en carbone trop élevée diminue la ténacité et la plasticité de l'acier, et sa conductivité thermique est médiocre. Une teneur en carbone trop faible réduit la dureté et la résistance à l'usure.
L'acier pour matrices de travail à chaud est généralement enrichi en Cr, Mn, Ni, Si et autres éléments afin de renforcer la matrice ferritique et d'améliorer la trempabilité, la résistance et la ténacité de l'acier. Le Ni peut également améliorer la résistance à la fatigue thermique, afin d'affiner le grain et d'améliorer la résistance, la dureté et la stabilité au revenu, et d'éviter la fragilité due au revenu. Des ajouts de Ni, Mo, V et autres éléments sont également ajoutés. De plus, Ni, Mo, V et autres éléments sont précipités sous forme de carbure lors du revenu pour produire un durcissement secondaire, de sorte que l'acier pour matrices de travail à chaud conserve une résistance élevée à haute température.
Moule en aluminium
Grâce à sa faible densité et à sa résistance élevée, l'alliage d'aluminium gagne en popularité. Après l'optimisation de sa composition chimique, moulage en aluminiumDes procédés d'extrusion à chaud et de vieillissement artificiel ont été utilisés pour améliorer ses performances. Les produits fabriqués à partir d'alliages d'aluminium moulés sous pression sont principalement utilisés dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'électroménager, des moteurs et de certaines communications. Les avions de grande capacité, les navires et d'autres industries exigeantes sur le plan technique utilisent également des alliages d'aluminium de haute qualité, offrant des performances, une précision et une résistance élevées, bien que leur utilisation principale reste la fabrication de pièces mécaniques.
La technique de moulage sous pression d'alliage d'aluminium est supérieure aux technologies de formage d'alliage d'aluminium conventionnelles de la manière suivante : grande variété de moulage sous pression ; bonne stabilité progressive et haute précision dimensionnelle ; résistance de moulage, dureté de surface élevée, faible rugosité de surface, productivité élevée, taux de consommation de métal élevé, etc.
Tendance de développement de la conception d'outils de moulage sous pression
La conception des moules doit prendre en compte les demandes pressantes des utilisateurs en matière de livraison rapide, de haute précision et de fabrication de moules abordable.
Les tendances de croissance suivantes existeront inévitablement :
1.Conception de moules depuis l'étape conceptuelle jusqu'à la direction de l'analyse théorique et de la conception assistée par ordinateur.
Le secteur des moules fait largement appel à la technologie CAO/FAO/IAO, ce qui améliore considérablement la charge du moule et rend la construction du moule plus rationnelle et scientifique.
2. Précision, processus de conception et de fabrication de moules plus rapide et cycle de développement de produits plus court.
3. L’industrie de la CAO/IAO/FAO évolue vers l’intégration, la tridimensionnalité, l’intelligence et la mise en réseau.
4. Le moule évolue dans le sens de la précision, de la complexité et de la grande échelle ; technologie d'ingénierie basée sur la connaissance (KBE). 5. augmenter le niveau de standardisation des moules et le taux d'utilisation de la standardisation des moules.
Ningbo Jiehuang fabricant de moules de moulage sous pression Moule de moulage sous pression de haute qualité, l'entreprise de moulage sous pression Jiehuang de Ningbo se développe de manière intelligente. Elle recherche et développe de nouveaux matériaux de moulage sous pression pour répondre aux besoins du progrès technologique industriel. Elle développe également de nouveaux équipements de moulage sous pression, améliore le niveau d'automatisation et développe de nouvelles technologies de détection. Elle développe également de nouvelles technologies de moulage sous pression, améliore et optimise le processus de moulage sous pression, prolonge la durée de vie des moules et réduit les coûts de production, afin de résoudre le problème du moulage sous pression en métal noir.
