Кастинге често користентехника на калапи со вбризгување на металшто вклучува истурање на материјалот што може да се лие во калапот, нанесување притисок за да предизвика деформирање на материјалот при рутинска ладна и топла обработка, а потоа отстранување на материјалот што може да се лие од калапот за да се создаде саканата форма.
Со цел да се исполнат барањата на масовното производство, техниката на леење е корисна за намалување на потрошувачката на материјал, може да го намали циклусот на обликување, а ефектот и перформансите на калапи се постабилни.
Производството на леење со матрица се потпира на дизајнот на калапот за леење, што има директно влијание врз процесот на леење со матрица и исходот на обликувањето. Правилниот дизајн на калапот може да обезбеди производ со добри перформанси, додека неточниот дизајн може да резултира со хаос и отпад во процесот, зголемувајќи ги трошоците за производство и редизајн. За да се осигури дека калапот има соодветна отпорност на абење, отпорност на киселина и алкали, отпорност на корозија, како и одлично запечатување, термичка стабилност и други одлични перформанси на леење, дизајнот на калапот за леење мора да ги земе предвид употребените материјали, методите на термичка обработка, структурата на мувлата, големината на мувлата, параметрите на мувлата, други прочистување на површината и.
Дизајн на мувла за леењетреба да користи компјутерска динамичка симулација со повеќе тела и технологии за анализа на конечни елементи со цел да се оптимизира дизајнот на нов начин, да се реализира брзиот развој на производот, да се скрати циклусот на развој и да се подобри квалитетот на производот.
Иако точниот дизајн нуди цврста основа за леење на комплицирани делови, постојат и опасности, затоа имплементацијата на калапот за леење мора постојано да се прилагодува во согласност со реалната работна средина.
Карактеристиките и опсегот на апликациите за технологија за леење на матрици
Карактеристики на технологијата на леење со матрици
Двете основни карактеристики на процесот на калапи за полнење со течен или полутечен метал што се користи во леењето, како и двете клучни разлики помеѓу технологијата на леење со матрица и другите техники на лиење, се високиот притисок и големата брзина.
2. Употребата на технологијата на леење
Една од најсовремените техники за формирање метал е лиење со матрица и добро функционира за производство на делови со малку или без чипсување.
Во моментов, легурите што се користат во леењето со матрица постепено се прошируваат на лиени материјали освен само цинк, алуминиум, магнезиум и бакарни легури.
Одлеаноците се направени од железни легури како железо и леано челик.
Материјал за мувла за леење
Според видот на металот што треба да се обработи, големината на товарот, употребата на температурата и брзината на формирање, се поставуваат различни барања за избор на различни видови челик за топла работна матрица. ω (в) на челикот со матрица за топла работа е генерално 0,3 ~ 0,6%, кога содржината на јаглерод е превисока, цврстината и пластичноста на челикот се намалуваат, а топлинската спроводливост е слаба; Кога содржината на јаглерод е премногу ниска, цврстината и отпорноста на абење не можат да ги задоволат барањата.
Челикот со матрица за топла работа генерално додава Cr, Mn, Ni, Si и други елементи за зајакнување на феритната матрица, подобрување на јачината на стврднувањето и цврстината на челикот, Ni исто така може да ја подобри отпорноста на термички замор, со цел да се рафинира зрното за да се подобри цврстината и цврстината, стабилноста на калење, за да се спречи калење кршливост, но исто така додадете Ni, Mo, V и други елементи. Дополнително, Ni, Mo, V и други елементи се таложат во форма на карбид за време на калењето за да се добие секундарно стврднување, така што челикот со топла работна матрица сè уште може да одржува висока јачина на повисока температура.
Алуминиумска мувла
Со својата мала густина и висока јачина, алуминиумската легура станува сè попопуларна. Откако неговиот хемиски состав беше оптимизиран,лиење алуминиум, топло истиснување и процеси на вештачко стареење беа користени за да се подобрат неговите перформанси. Производите направени од леење на алуминиумска легура првенствено се користат во електрониката, автомобилската индустрија, апаратите за домаќинство, моторите и некои комуникациски индустрии. Големите авиони, бродови и други индустрии со високи технички барања користат и некои висококвалитетни производи од алуминиумска легура со високи перформанси, висока прецизност и висока цврстина, иако нивната примарна употреба сè уште е во некои механички делови.
Техниката за леење на алуминиумска легура е супериорна во однос на конвенционалните технологии за формирање на алуминиумска легура на следниве начини: голема разновидност на леење; Постепено добра стабилност и висока димензионална прецизност; Јачина на лиење, висока цврстина на површината, ниска грубост на површината, висока продуктивност, висока стапка на потрошувачка на метал и така натаму.
Трендот на развој на дизајнот на алатот за леење
Дизајнот на калапот мора да ги земе предвид горливите барања на корисникот за брза испорака, висока прецизност и достапно производство на мувла.
Следниве трендови на раст неизбежно ќе постојат:
1. Дизајн на мувла од концептуална фаза до насока на теоретска анализа и компјутерски потпомогнат дизајн.
Бизнисот со калапи прави широка употреба на CAD/CAM/CAE технологијата, која значително го зголемува оптоварувањето на мувлата и ја прави конструкцијата на мувлата порационална и научна.
2. Прецизност, побрз процес на дизајнирање и производство на мувла и пократок циклус на развој на производи.
3. Индустријата CAD/CAE/CAM се движи кон интеграција, тродимензионалност, интелигенција и вмрежување.
4. Калапот се развива во насока на точност, сложеност и големи размери; Технологија за инженерство заснована на знаење (KBE). 5.зголемете го нивото на стандардизација на калапи и стапката на искористување на стандардизацијата на мувлата.
Ningbo Jiehuang производител на калапи за кастинг Високо кастинг-калап, Ningbo jiehuang леење компанија се развива во насока на интелигенција. Истражување и развој на нови материјали за леење за да се задоволат потребите на индустрискиот технолошки напредок. Истражување и развој на нова опрема за кастинг, подобрување на нивото на автоматизација, развој на нова технологија за откривање. Развијте нова технологија за леење со матрици, подобрете го и зголемете го нивото на процесот на леење со матрици, зголемете го животниот век на матрицата за лиење, намалете ги трошоците за производство, за да го решите проблемот со лиење на црн метал.
